Raw MaterialsPolyester is a chemica

Raw Materials
Polyester is a chemical term which can be broken into poly, meaning many, and ester, a basic organic chemical compound. The principle ingredient used in the manufacture of polyester is ethylene, which is derived from petroleum. In this process, ethylene is the polymer, the chemical building block of polyester, and the chemical process that produces the finished polyester is called polymerization.

Polyester
The Manufacturing
Process
Polyester is manufactured by one of several methods. The one used depends on the form the finished polyester will take. The four basic forms are filament, staple, tow, and fiberfill. In the filament form, each individual strand of polyester fiber is continuous in length, producing smooth-surfaced fabrics. In staple form, filaments are cut to short, predetermined lengths. In this form polyester is easier to blend with other fibers. Tow is a form in which continuous filaments are drawn loosely together. Fiberfill is the voluminous form used in the manufacture of quilts, pillows, and outerwear. The two forms used most frequently are filament and staple.

Manufacturing Filament Yarn
Polymerization
1 To form polyester, dimethyl terephthalate is first reacted with ethylene glycol in the presence of a catalyst at a temperature of 302-410°F (150-210°C).
2 The resulting chemical, a monomer (single, non-repeating molecule) alcohol, is combined with terephthalic acid and raised to a temperature of 472°F (280°C). Newly-formed polyester, which is clear and molten, is extruded through a slot to form long ribbons.
Drying
3 After the polyester emerges from polymerization, the long molten ribbons are allowed to cool until they become brittle. The material is cut into tiny chips and completely dried to prevent irregularities in consistency.
Melt spinning
4 Polymer chips are melted at 500-518°F (260-270°C) to form a syrup-like solution. The solution is put in a metal container called a spinneret and forced through its tiny holes, which are usually round, but may be pentagonal or any other shape to produce special fibers. The number of holes in the spinneret determines the size of the yarn, as the emerging fibers are brought together to form a single strand.
5 At the spinning stage, other chemicals may be added to the solution to make the resulting material flame retardant, antistatic, or easier to dye.
Polyester
Drawing the fiber
6 When polyester emerges from the spinneret, it is soft and easily elongated up to five times its original length. The stretching forces the random polyester molecules to align in a parallel formation. This increases the strength, tenacity, and resilience of the fiber. This time, when the filaments dry, the fibers become solid and strong instead of brittle.
7 Drawn fibers may vary greatly in diameter and length, depending on the characteristics desired of the finished material. Also, as the fibers are drawn, they may be textured or twisted to create softer or duller fabrics.
Winding
8 After the polyester yarn is drawn, it is wound on large bobbins or flat-wound packages, ready to be woven into material.
Manufacturing Staple Fiber
In making polyester staple fiber, polymerization, drying, and melt spinning (steps 1-4 above) are much the same as in the manufacture of filament yarn. However, in the melt spinning process, the spinneret has many more holes when the product is staple fiber. The rope-like bundles of polyester that emerge are called tow.

Drawing tow
1 Newly-formed tow is quickly cooled in cans that gather the thick fibers. Several lengths of tow are gathered and then drawn on heated rollers to three or four times their original length.
Crimping
2 Drawn tow is then fed into compression boxes, which force the fibers to fold like an accordion, at a rate of 9-15 crimps per inch (3-6 per cm). This process helps the fiber hold together during the later manufacturing stages.
Setting
3 After the tow is crimped, it is heated at 212-302°F (100-150°C) to completely dry the fibers and set the crimp. Some of the crimp will unavoidably be pulled out of the fibers during the following processes.
Cutting
4 Following heat setting, tow is cut into shorter lengths. Polyester that will be blended with cotton is cut in 1.25-1.50 inch (3.2-3.8 cm) pieces; for rayon blends, 2 inch (5 cm) lengths are cut. For heavier fabrics, such as carpet, polyester filaments are cut into 6 inch (15 cm) lengths.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุดิบโพลีเอสเตอร์เป็นคำทางเคมีซึ่งสามารถแบ่งเป็นโพลี หมายถึง จำนวนมาก และเอสเทอร์ อินทรีย์เคมีพื้นฐานเป็นสารประกอบ ส่วนผสมหลักที่ใช้ในการผลิตโพลีเอสเตอร์คือ เอทิลีน ซึ่งได้มาจากปิโตรเลียม ในกระบวนการนี้ เอทิลีนเป็นพอลิเมอร์ กลุ่มอาคารเคมีโพลีเอสเตอร์ และกระบวนการทางเคมีที่ผลิตโพลีเอสเตอร์สำเร็จรูปเรียกว่า polymerizationโพลีเอสเตอร์การผลิต กระบวนการโพลีเอสเตอร์ที่ผลิต โดยวิธีการต่าง ๆ อย่างใดอย่างหนึ่ง ใช้ตามแบบฟอร์มที่จะใช้โพลีเอสเตอร์สำเร็จรูป รูปแบบพื้นฐานที่สี่มีเส้นใย หลัก แพคเกจ และ fiberfill ในรูปแบบเส้นใย สาระแต่ละแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์ได้ต่อเนื่องยาว ผลิตผ้าพื้นผิวเรียบ ในฟอร์มหลัก เส้นใยถูกตัดให้สั้น กำหนดความยาว ในแบบฟอร์มนี้ โพลีเอสเตอร์ง่ายผสมกับเส้นใยอื่น ๆ แพคเกจเป็นรูปแบบซึ่งเส้นใยต่อเนื่องดึงกันหลวม ๆ Fiberfill เป็นแบบขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม หมอน และแจ๊กเก็ต สองรูปแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือ เส้นใยและวัตถุดิบการผลิตเส้นด้ายเส้นใยPolymerization1 แบบฟอร์มโพลีเอสเตอร์ dimethyl เรฟเป็นครั้งแรกปฏิกิริยากับเอทิลีนไกลคอลในตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิของ 302-410 ° F (150-210 ° C)2 ส่งผลให้สารเคมี มีแอลกอฮอล์น้ำยา (โมเลกุลเดี่ยว ไม่ซ้ำ) รวมกับกรด terephthalic แล้วยกอุณหภูมิ 472° F (280° C) เกิดใหม่โพลีเอสเตอร์ ซึ่งเป็นชัดเจน และหลอม ถูกอัดผ่านสล็อตไปฟอร์มริบบิ้นยาวการอบแห้ง3 หลังจากโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก polymerization ริบบิ้นยาวหลอมได้เย็นจนเป็นเปราะ วัสดุเป็นตัดเป็นเกล็ดเล็ก ๆ และแห้งสนิทเพื่อป้องกันความผิดปกติในความสอดคล้องละลายปั่นเศษ 4 พอลิเมอร์ที่ละลายที่ 500-518° F (260-270° C) ในรูปแบบการแก้ปัญหาเหมือนน้ำเชื่อม การแก้ปัญหาอยู่ในโลหะภาชนะเรียกว่า spinneret เป็น และบังคับผ่านรูเล็ก ๆ ของมัน ซึ่งมีลักษณะกลม แต่อาจจะห้าเหลี่ยมหรือรูปแบบอื่น ๆ การผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนรู spinneret กำหนดขนาดของเส้นด้าย ขณะที่เส้นใยเกิดใหม่นำมารวมกันเพื่อฟอร์มสาระเดียว5 ในขั้นตอนการปั่น สารเคมีอื่น ๆ อาจเพิ่มเพื่อการแก้ไขปัญหาเพื่อให้เกิดวัสดุสาร หน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือง่ายต่อการย้อมโพลีเอสเตอร์วาดเส้นใย6 เมื่อโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก spinneret มันจะนุ่ม และยาวได้ถึง 5 ครั้งความยาวเดิม หน้าที่บังคับโมเลกุลโพลีเอสเตอร์แบบสุ่มการเคลื่อนที่ในการก่อตัวแบบขนาน เพิ่มความแข็งแรง ดื้อรั้น และความยืดหยุ่นของเส้นใย เวลานี้ เมื่อเส้นใยที่แห้ง เส้นใยกลายเป็นแข็ง และแข็งแกร่งแทนเปราะ7 วาดเส้นใยอาจแตกต่างกันมากในขนาดและความยาว ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการของวัสดุสำเร็จรูป ยัง ขณะที่เส้นใยจะวาด อาจเป็นพื้นผิว หรือบิดผ้านุ่ม หรือค่อย ๆ สร้างขดลวด8 หลังจากดึงเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ มันเป็นแผลใหญ่ bobbins หรือแพคเกจแผลแบน พร้อมที่จะถ่ายทอดวัสดุการผลิตเส้นใยในการทำโพลีเอสเตอร์เส้นใย polymerization การอบแห้ง วัตถุดิบ และละลายปั่น (ขั้น 1-4 ข้างต้น) มากเหมือนกันเช่นในการผลิตเส้นด้ายเส้นใย อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการปั่นละลาย spinneret ได้หลายรูเมื่อผลิตภัณฑ์ที่เป็นเส้นใย การรวมกลุ่มเหมือนเชือกโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาเรียกว่าแพคเกจอย่าวาดแพคเกจรูปแบบใหม่ 1 รวดเร็วเย็นกระป๋องที่รวบรวมเส้นใยหนา ความยาวต่าง ๆ ของแพคเกจรวบรวม และวาดบนลูกกลิ้งร้อนถึงสาม หรือสี่ครั้งความยาวเดิมจีบอย่าวาด 2 ถูกแล้วป้อนเข้ากล่องอัด ซึ่งบังคับให้เส้นใยการพับเช่นหีบเพลง ในอัตรา 9-15 crimps ต่อนิ้ว (3-6 ต่อเซนติเมตร) กระบวนการนี้ช่วยให้เส้นใยที่จับกันระหว่างระยะการผลิตหลังการตั้งค่า3 หลังจากพ่วงเป็นจีบ มันเป็นความร้อนที่ 212-302° F (100-150° C) สมบูรณ์แห้งเส้นใย และตั้งจีบ บางส่วนของจีบจะล้วนถูกดึงจากเส้นใยในระหว่างการต่อไปนี้ตัด4 ดังต่อไปนี้ตั้งค่าความร้อน แพคเกจจะตัดเป็นความยาวสั้นลง โพลีเอสเตอร์ที่จะนำมาผสมกับฝ้ายที่ถูกตัดนิ้ว 1.25-1.50 (3.2-3.8 cm) ชิ้น ผสมเรยอน ถูกตัดยาว 2 นิ้ว (5 เซนติเมตร) สำหรับผ้าที่หนักกว่า เช่นพรม เส้นใยโพลีเอสเตอร์จะตัดเป็นความยาว 6 นิ้ว (15 ซม.)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุดิบ
โพลีเอสเตอร์เป็นระยะทางเคมีซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นโพลีหมายถึงจำนวนมากและเอสเตอร์พื้นฐานสารประกอบอินทรีย์เคมี ส่วนผสมหลักการใช้ในการผลิตโพลีเอสเตอร์คือเอทิลีนซึ่งได้มาจากปิโตรเลียม ในขั้นตอนนี้คือเอทิลีนโพลีเมออาคารบล็อกทางเคมีของโพลีเอสเตอร์และกระบวนการทางเคมีที่ผลิตโพลีเอสเตอร์สำเร็จรูปที่เรียกว่าพอลิเมอ.

โพลีเอสเตอร์
การผลิต
กระบวนการ
โพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยหนึ่งในหลายวิธี อย่างใดอย่างหนึ่งที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปแบบโพลีเอสเตอร์เสร็จแล้วจะใช้เวลา ทั้งสี่รูปแบบพื้นฐานเป็นเส้นใยหลัก, การดึงและ fiberfill ในรูปแบบเส้นใยแต่ละเส้นของแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์อย่างต่อเนื่องในระยะเวลาผลิตผ้าเรียบโผล่ ในรูปแบบหลัก, เส้นใยถูกตัดสั้นยาวที่กำหนดไว้ ในโพลีเอสเตอร์แบบฟอร์มนี้จะง่ายต่อการผสมกับเส้นใยอื่น ๆ โต๋เป็นรูปแบบในการที่เส้นใยอย่างต่อเนื่องจะมีการวาดด้วยกันอย่างหลวม ๆ fiberfill เป็นรูปแบบขนาดใหญ่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม, หมอน, และแจ๊กเก็ต ทั้งสองรูปแบบที่ใช้บ่อยมากที่สุดคือเส้นใยและหลัก.

การผลิตเส้นใยเส้นด้าย
พอลิเมอ
1 ในรูปแบบโพลีเอสเตอร์ dimethyl terephthalate เป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นครั้งแรกกับ Ethylene Glycol ในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 302-410 ° F (150-210 ° C) .
2 สารเคมีที่เกิดโมโนเมอร์ (เดี่ยว, ไม่ซ้ำโมเลกุล) เครื่องดื่มแอลกอฮอล์จะถูกรวมกับกรด Terephthalic และเติบโตที่อุณหภูมิ 472 ° F (280 ° C) ใหม่ที่เกิดขึ้นโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีความชัดเจนและหลอมเหลวเป็น extruded ผ่านช่องในรูปแบบริบบิ้นยาว.
อบแห้ง
3 หลังจากโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจากพอลิเมอริบบิ้นหลอมเหลวยาวจะได้รับอนุญาตให้เย็นจนกว่าพวกเขาจะกลายเป็นเปราะ วัสดุที่ถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ และสมบูรณ์แห้งเพื่อป้องกันความผิดปกติในความสอดคล้อง.
ละลายปั่น
4 ชิปลิเมอร์ที่มีการละลายที่ 500-518 ° F (260-270 ° C) ในรูปแบบการแก้ปัญหาน้ำเชื่อมเหมือน การแก้ปัญหาคือใส่ในภาชนะโลหะที่เรียกว่า spinneret และบังคับให้ผ่านรูเล็ก ๆ ซึ่งมักจะมีรอบ แต่อาจจะเป็นเหลี่ยมหรือรูปทรงอื่น ๆ ในการผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนหลุมใน spinneret การกำหนดขนาดของเส้นด้ายที่เป็นเส้นใยที่เกิดขึ้นใหม่จะถูกนำมารวมกันในรูปแบบเส้นใยเดี่ยว.
5 ในขั้นตอนการปั่นสารเคมีอื่น ๆ ที่อาจจะเพิ่มเพื่อแก้ปัญหาที่จะทำให้เกิดสารหน่วงวัสดุเปลวไฟป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือง่ายต่อการย้อม.
โพลีเอสเตอร์
วาดใย
6 เมื่อโพลีเอสเตอร์โผล่ออกมาจาก spinneret มันนุ่มและยืดออกได้อย่างง่ายดายถึงห้าเท่าของความยาวเดิม กองกำลังยืดโมเลกุลโพลีเอสเตอร์แบบสุ่มเพื่อให้สอดคล้องในการก่อขนาน นี้จะเพิ่มความแข็งแรง, ความดื้อรั้นและความยืดหยุ่นของเส้นใย เวลานี้เมื่อเส้นใยแห้งเส้นใยกลายเป็นของแข็งและแข็งแรงแทนเปราะ.
7 เส้นใยวาดอาจจะแตกต่างกันมากในเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวขึ้นอยู่กับลักษณะที่ต้องการของวัสดุสำเร็จรูป ยังเป็นเส้นใยจะมีการวาดพวกเขาอาจจะมีพื้นผิวหรือบิดเพื่อสร้างผ้านุ่มหรือทึบ.
Winding
8 หลังจากเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์จะถูกดึงมามันเป็นแผลใน bobbins ขนาดใหญ่หรือแพคเกจแบนแผลพร้อมที่จะทอเป็นวัสดุ.
การผลิต เส้นใย
ในการทำเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก, พอลิเมออบแห้งละลายปั่น (ขั้นตอนที่ 1-4 ด้านบน) มีมากเช่นเดียวกับในการผลิตเส้นด้ายใย อย่างไรก็ตามในกระบวนการปั่นละลาย spinneret มีหลุมอื่น ๆ อีกมากมายเมื่อผลิตภัณฑ์ที่เป็นเส้นใย การรวมกลุ่มเชือกเหมือนของโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาจะเรียกว่าลาก.

ถอนเงินพ่วง
ใหม่ได้ 1 รูปแบบพ่วงระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วในกระป๋องที่รวบรวมเส้นใยหนา ความยาวหลายพ่วงจะรวบรวมแล้ววาดบนลูกกลิ้งร้อนถึงสามหรือสี่เท่าของความยาวเดิมของพวกเขา.
จีบ
2 วาดพ่วงเป็นอาหารแล้วอัดลงในกล่องซึ่งบังคับให้เส้นใยที่จะพับเช่นหีบเพลงในอัตรา 9-15 crimps ต่อนิ้ว (3-6 ซม. ต่อ) กระบวนการนี้จะช่วยให้เส้นใยถือร่วมกันในระหว่างขั้นตอนการผลิตในภายหลัง.
ตั้ง
3 หลังจากการดึงจะเคลียมันเป็นความร้อนที่อุณหภูมิ 212-302 ° F (100-150 ° C) ที่จะสมบูรณ์แห้งเส้นใยและตั้งจีบ บางส่วนของจีบฯ จึงจะถูกดึงออกมาจากเส้นใยในระหว่างกระบวนการต่อไป.
ตัด
4 ต่อไปนี้การตั้งค่าความร้อนพ่วงถูกตัดให้มีความยาวสั้นกว่า โพลีเอสเตอร์ที่จะผสมกับฝ้ายถูกตัดใน 1.25-1.50 นิ้ว (3.2-3.8 ซม.) เป็นชิ้น ๆ ผสมเรยอน, 2 นิ้ว (5 เซนติเมตร) ความยาวจะถูกตัด สำหรับผ้าหนักเช่นพรมเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ถูกตัดออกเป็น 6 นิ้ว (15 ซม.) ความยาว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัตถุดิบโพลีเอสเตอร์เป็นศัพท์ทางเคมีซึ่งสามารถแตกเป็นโพลี , ความหมายมากมาย และเอสเทอร์ เป็นสารประกอบเคมีอินทรีย์พื้นฐาน ส่วนผสมหลักที่ใช้ในการผลิตโพลีเอสเตอร์ลีน ซึ่งได้มาจากปิโตรเลียม ในกระบวนการนี้ เอทธิลีนเป็นพอลิเมอร์ เคมีสร้างบล็อกของโพลีเอสเตอร์ และกระบวนการทางเคมีที่ผลิตเสร็จโพลีเอสเตอร์เรียกว่าพอลิเมอไรเซชันโพลีเอสเตอร์การผลิตกระบวนการโพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยหนึ่งในวิธีการหลาย ที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปแบบเสร็จโพลีเอสเตอร์จะทำ ฐานสี่รูปแบบเส้นใยหลัก พ่วง และ fiberfill . ในรูปแบบเส้นใยแต่ละเส้นแต่ละเส้นใยโพลีเอสเตอร์เป็นอย่างต่อเนื่องในความยาว , การผลิตเรียบพื้นผิวผ้า ในฟอร์มหลัก , เส้นใยที่ถูกตัดให้สั้น กำหนดความยาว แบบฟอร์มนี้จะง่ายในโพลีเอสเตอร์ผสมเส้นใยอื่น ๆ พ่วงเป็นรูปแบบซึ่งเส้นใยต่อเนื่องวาดลวกๆด้วยกัน fiberfill เป็นมากมายแบบที่ใช้ในการผลิตผ้าห่ม , หมอน , และแจ๊กเก็ต สองรูปแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือ เส้นใย และหลักเส้นด้ายเส้นใยผลิตพอลิเมอร์ไรเซชัน1 รูปแบบโพลีไดเมทิลเทเรฟทาเลตก่อนทำปฏิกิริยากับเอทิลีนไกลคอลในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 302-410 ° F ( 150-210 ° C )2 ผลทางเคมี , โมโนเมอร์ ( เดียวไม่ทำซ้ำโมเลกุล ) แอลกอฮอล์ รวมกับกรดเท และยกอุณหภูมิ 472 ° F ( 280 องศา C ) รูปแบบใหม่โพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีความชัดเจนและหล่อเป็น extruded ผ่านช่องเสียบแบบริบบิ้นยาวการอบแห้ง3 หลังโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาจากแบบหล่อ ยาวริบบิ้นได้รับอนุญาตให้เย็นจนกลายเป็นเปราะ วัสดุที่ถูกตัดลงในชิปเล็ก ๆและแห้งอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันความผิดปกติของความสอดคล้องการปั่นละลาย4 ชิปลีเมอร์ละลายที่ 500-518 ° F ( 260-270 ° C ) รูปแบบน้ำเชื่อม เช่น โซลูชั่น วิธีแก้คือ ใส่ในภาชนะที่เป็นโลหะที่เรียกว่าสปินเนอเร็ตและบังคับผ่านรูเล็ก ๆ ของมัน ซึ่งมักจะเป็นรอบ แต่อาจเป็นห้าเหลี่ยม หรือรูปทรงอื่น ๆเพื่อผลิตเส้นใยพิเศษ จำนวนหลุมในสปินเนอเร็ตจะกำหนดขนาดของเส้นด้าย , เส้นใยใหม่มาแบบเส้นเดียว5 ที่ระยะปั่น สารเคมีอื่น ๆอาจจะเพิ่มโซลูชั่นเพื่อให้ส่งผลให้วัสดุทนไฟ , ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือง่ายต่อการย้อมโพลีเอสเตอร์แบบเส้นใย6 เมื่อโพลีเอสเตอร์ที่โผล่ออกมาจากสปินเนอเร็ต จะนุ่ม และสามารถยาวได้ถึงห้าครั้งเดิมความยาว การยืดแบบโพลีเอสเตอร์บังคับโมเลกุลที่จะจัดในรูปแบบขนาน นี้จะเพิ่มความแข็งแกร่ง มานะ และความยืดหยุ่นของเส้นใย คราวนี้ เมื่อเส้นใยแห้ง เส้นใยที่เป็นของแข็งและแทนที่จะเปราะแข็งแรง7 ดึงเส้นใยอาจแตกต่างกันมากในขนาดและความยาวขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของ เสร็จวัสดุ ยังเป็นเส้นวาด เค้าอาจจะมีพื้นผิว หรือบิดเพื่อสร้างแบบ duller นุ่มหรือผ้าคดเคี้ยว8 หลังโพลีเอสเตอร์เส้นด้ายที่ถูกวาดเป็นแผลใหญ่หรือแผลแบน bobbins แพคเกจพร้อมที่จะทอเป็นวัสดุการผลิตเส้นใยไฟเบอร์ในการทำเส้นใยโพลีเมอไรเซชัน , การอบแห้งและละลายปั่น ( ขั้นตอน 1-4 ข้างต้น ) มีมากเหมือนกันในการผลิตเส้นด้ายเส้นใย . อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการปั่นละลาย , สปินเนอเร็ตมีอีกหลายหลุม เมื่อผลิตภัณฑ์เป็นเส้นใยหลัก เชือกโพลีเอสเตอร์ เช่น การรวมกลุ่มของที่ ออกมา เรียกว่า พ่วงแบบพ่วง1 รูปแบบใหม่พ่วงได้อย่างรวดเร็วเย็นในกระป๋องที่รวบรวมเส้นใยหนา ความยาวหลายพ่วงมารวมกันแล้ววาดบนความร้อนลูกกลิ้งไปสามหรือสี่เท่าของเดิม ความยาวการรัด2 วาดพ่วงแล้วป้อนลงในกล่องอัด ซึ่งบังคับให้เส้นใยที่พับเหมือนหีบเพลง อัตรา 9-15 crimps ต่อนิ้ว ( 3-6 ต่อเซนติเมตร ) กระบวนการนี้จะช่วยให้เส้นใยจับด้วยกันในระหว่างขั้นตอนการผลิตในภายหลังการตั้งค่า3 หลังจากลากเป็นรอย มันอุ่นที่ 212-302 ° F ( 20 ° C ) สมบูรณ์แห้งเส้นใยและชุดจีบ . บางส่วนของการจีบจะได้ถูกดึงออกจากเส้นใยระหว่างกระบวนการต่อไปนี้ตัด4 ต่อไปนี้การตั้งค่าความร้อน พ่วง ตัดเป็นท่อนสั้น โพลีเอสเตอร์นั้นจะผสมกับผ้าที่ถูกตัดใน 1.25-1.50 นิ้ว ( 3.2-3.8 เซนติเมตร ) ชิ้น ; เรยองผสม , 2 นิ้ว ( 5 เซนติเมตร ) ความยาวถูกตัด สำหรับหนัก เช่น พรม ผ้าโพลีเอสเตอร์ เส้นใยจะตัดเป็น 6 นิ้ว ( 15 เซนติเมตร ) ความยาว