– This research aimed to investigat

– This research aimed to investigate the effects of
drying temperature (70, 80, 90 and 100oC) on dried coconut
residue quality change in terms of oil content, whiteness
value, and to determine suitable drying empirical model. To
reduce moisture content of coconut residue from about 1.56
to 0.084 gwater/gdry matter by fluidized bed drying technique
(constant velocity at 1.0 m/s), required drying time was in
range of 4.3 - 8.0 min. Four of the well-known empirical
models Newton, Henderson and Pabis, Page and Midilli et
al.,) were fitted to the fluidized bed drying of coconut residue.
The Page model has shown an excellent fit to predict drying
behavior of the coconut residue because this model gave the
highest coefficient of determination (R
2
), the least chi-square
(
2
) and the lowest root mean square error (RMSE). The
higher the drying temperature, the shorter the drying time
required. From the quality assessment, oil contents of dried
coconut residue samples were close to each other and were
higher than that of the fresh residue. Whiteness values of
dried coconut residue were in the same range as that of the
fresh residue. The dried coconut residue had oil content of
0.250±0.002 to 0.263±0.001 g oil / g dry matter and whiteness value
of 87.90±0.15 to 88.33±0.03 %.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบผลกระทบของอุณหภูมิอบแห้ง (70, 80, 90 และ 100oC) บนมะพร้าวแห้งการเปลี่ยนแปลงคุณภาพสารตกค้างในปริมาณน้ำมัน ขาวค่า และกำหนดรูปแบบผลแห้งเหมาะ ถึงลดชื้นของมะพร้าวตกค้างจากประมาณ 1.56กับเรื่อง gwater/gdry 0.084 โดยเบด fluidized เทคนิคการอบแห้ง(ความเร็วคงที่ 1.0 m/s), ต้องใช้เวลาในการแห้งอยู่ในช่วงนาที 4.3-8.0 สี่การรู้จักผลรุ่นนิวตัน Henderson และ Pabis หน้า และ Midilli etal.,) ได้พอดีกับเตียง fluidized ให้แห้งมะพร้าวตกค้างมีแสดงแบบหน้าดีเหมาะสมสำหรับการทายผลแห้งลักษณะการทำงานของสารตกค้างมะพร้าวเนื่องจากรุ่นนี้ให้การสัมประสิทธิ์สูงสุดของความมุ่งมั่น (R2), chi-square อย่างน้อย(2) และผิดพลาดรากค่าเฉลี่ยกำลังสองต่ำสุด (RMSE) ที่สูงอุณหภูมิอบแห้ง ตัวสั้นเวลาแห้งต้องระบุ จากการประเมินคุณภาพ น้ำมันเนื้อหาของแห้งตัวอย่างมะพร้าวตกค้างได้ใกล้ชิดกัน และมีสูงกว่าที่ตกค้างสด ขาวค่ามะพร้าวแห้งตกค้างอยู่ในช่วงเดียวกันกับของสารตกค้างสด สารตกค้างมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมันของ0.250±0.002 ลง 0.263±0.001 g / g แห้งค่าเรื่องและขาวของ 87.90±0.15% 88.33±0.03

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

- การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของ
อุณหภูมิอบแห้ง (70, 80, 90 และ 100oC) ในมะพร้าวแห้ง
การเปลี่ยนแปลงคุณภาพสารตกค้างในแง่ของปริมาณน้ำมันขาว
ค่าและเพื่อตรวจสอบการอบแห้งที่เหมาะสมรูปแบบการทดลอง เพื่อ
ลดความชื้นตกค้างมะพร้าวจากประมาณ 1.56
เพื่อ 0.084 gwater / เรื่อง gdry โดยใช้เทคนิคการอบแห้งเตียง fluidized
(ความเร็วคงที่ 1.0 m / s) เวลาอบแห้งที่จำเป็นอยู่ใน
ช่วงของ 4.3-8.0 นาที สี่ที่รู้จักกันดีเชิงประจักษ์
รุ่นนิวตันและเฮนเดอ Pabis, หน้าและ Midilli et
al.) ได้รับการติดตั้งกับการอบแห้งเตียง fluidized กากมะพร้าว.
รูปแบบหน้าได้แสดงให้เห็นพอดีที่ยอดเยี่ยมในการทำนายการอบแห้ง
พฤติกรรมของสารตกค้างเพราะมะพร้าว รุ่นนี้ให้
มีค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดของความมุ่งมั่น (R
2
) อย่างน้อยไคสแควร์
(
2
) และรากต่ำสุดหมายถึงข้อผิดพลาดของตาราง (RMSE)
สูงกว่าอุณหภูมิการอบแห้งที่สั้นเวลาอบแห้ง
ที่จำเป็น จากการประเมินคุณภาพเนื้อหาน้ำมันแห้ง
มะพร้าวตัวอย่างตกค้างอยู่ใกล้กันและ
สูงกว่าที่ตกค้างสด ค่าความขาวของ
สารตกค้างมะพร้าวแห้งอยู่ในช่วงเดียวกับที่
ตกค้างสด สารตกค้างมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมัน
0.250 ± 0.002-0.263 ± 0.001 กรัมน้ำมัน / กรัมน้ำหนักแห้งและความคุ้มค่าความขาว
ของ 87.90 ± 0.15-88.33 ± 0.03%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

และการวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของอุณหภูมิในการอบแห้ง
( 70 , 80 , 90 และ 100oc ) อบแห้งกากมะพร้าว
คุณภาพเปลี่ยนไป ในแง่ของปริมาณน้ำมัน ค่าความขาว
และการตรวจสอบที่เหมาะสมในการอบแห้งแบบจำลองเชิงประจักษ์ .

ลดความชื้นของกากมะพร้าวจากประมาณ 1.56
เพื่อ 0.084 gwater / gdry สำคัญโดยเทคนิคฟลูอิไดซ์เบด
แห้ง ( ความเร็วคงที่ที่ 1.0 m / s )ต้องการเวลาการอบแห้งอยู่ในช่วง 10 - 8 นาที

รุ่นสี่รู้จักกันดีเชิงประจักษ์และนิวตัน เฮนเดอร์สัน pabis หน้าและ midilli et al ,
. ) ถูกติดตั้งในฟลูอิดไดซ์เบดอบแห้งของกากมะพร้าว .
หน้านางแบบเป็นพอดีกับที่ดีเยี่ยมเพื่อทำนายพฤติกรรมการอบแห้งของกากมะพร้าวเพราะ รุ่นนี้ให้สูงสุดได้ค่าสัมประสิทธิ์ตัวกำหนด ( R
2

) , ไคกำลังสองน้อยที่สุด ( 

2
) และรากต่ำสุดค่าเฉลี่ยความคลาดเคลื่อนกำลังสอง ( RMSE )
สูงกว่าอุณหภูมิในการอบแห้ง สั้นกว่าเวลาแห้ง
ที่จําเป็น จากการประเมินคุณภาพ ปริมาณน้
กากมะพร้าวแห้งจำนวนใกล้เคียงกับแต่ละอื่น ๆและมี
สูงกว่าของกากสด ค่าความขาว
กากมะพร้าวแห้งอยู่ในช่วงเดียวกันกับของ
กากสดกากมะพร้าวแห้งมีปริมาณน้ำมันของ
0.250 ± 0.002 ถึงตำแหน่ง± 0.001 กรัมน้ำมัน / กรัม แห้ง และความขาวของ 87.90 ค่า
± 0.15 88.33 ±
0.03 %