• the thermal conductivity of the f

• the thermal conductivity of the food.
Equipment
The two most widespread commercial methods of blanching involve passing food through an atmosphere of saturated steam or a bath of hot water. Both types of equipment are relatively simple and inexpensive. Steam blanching results in higher nutrient retention provided that cooling is by cold-air or cold-water sprays.
Steam blanchers
At its simplest a steam blancher consists of a mesh conveyor belt that carries food through a steam atmosphere in a tunnel. The residence time of the food is controlled by the speed of the conveyor and the length of the tunnel. Typically a tunnel is 15 m long and 1–1.5 m wide. The efficiency of energy consumption is 19% when water sprays are used at the inlet and outlet to condense escaping steam.
Alternatively, food may enter and leave the blancher through rotary valves or hydrostatic seals to reduce steam losses and increase energy efficiency to 27%, or steam may be re-used by passing through Venturi valves. Energy efficiency is improved to 31% using combined hydrostatic and Venturi devices.
Nutrient losses during steam blanching are reduced by exposing the food to warm air (65ºC) in a short preliminary drying operation (termed ‘pre-conditioning’). Surface moisture evaporates and the surfaces then absorb condensing steam during Individual Quick Blanching (IQB). Weight losses are reduced to 5% of those found using conventional steam blanching. Pre-conditioning and individual quick blanching are reported to reduce nutrient losses by 81% for green beans, by 75% for Brussels sprouts, by 61% for peas and by 53% for lima beans and there is no reduction in the yield of blanched food.
The equipment for IQB steam blanching (Fig.31.1(a)) consists of a bucket elevator which carries the food to a heating section. The elevator is located in a close fitting tunnel to reduce steam losses. A single layer of food is heated on a conveyor belt and then held on a holding elevator before cooling. The cooling section employs a fog spray to saturate the cold air with moisture. This reduces evaporative losses from the food and reduces the amount of effluent produced. Typically the equipment processes up to 4500 kg/h of food.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

•การนำความร้อนของอาหาร. อุปกรณ์ทั้งสองวิธีการในเชิงพาณิชย์อย่างแพร่หลายมากที่สุดของการมีส่วนร่วมผ่านการลวกอาหารผ่านชั้นบรรยากาศของไอน้ำอิ่มตัวหรืออาบน้ำร้อนหนึ่ง ทั้งสองประเภทของอุปกรณ์ที่มีความง่ายและราคาไม่แพง ไอน้ำลวกผลในการเก็บรักษาสารอาหารที่สูงขึ้นโดยมีเงื่อนไขว่าการระบายความร้อนเป็นอากาศเย็นหรือสเปรย์น้ำเย็น. ไอ blanchers ที่ง่ายที่สุด blancher ไอน้ำประกอบด้วยตาข่ายสายพานลำเลียงอาหารที่ดำเนินการผ่านชั้นบรรยากาศอบไอน้ำในอุโมงค์ เวลาที่อยู่อาศัยของอาหารที่จะถูกควบคุมโดยความเร็วของสายพานลำเลียงและความยาวของอุโมงค์ โดยปกติอุโมงค์คือ 15 เมตรยาว 1-1.5 เมตรกว้าง ประสิทธิภาพของการใช้พลังงานเป็น 19% เมื่อสเปรย์น้ำถูกนำมาใช้ในทางเข้าและทางออกที่จะรวมตัวหนีอบไอน้ำ. อีกวิธีหนึ่งคืออาหารที่อาจจะเข้าและออกจาก blancher ผ่านวาล์วแบบหมุนหรือแมวน้ำอัดเพื่อลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานถึง 27% หรือไอน้ำอาจจะกลับมาใช้ใหม่โดยผ่านวาล์ว Venturi ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะดีขึ้นถึง 31% โดยใช้อุปกรณ์ไฮโดรลิกและ Venturi รวม. การสูญเสียธาตุอาหารในระหว่างการลวกอบไอน้ำจะลดลงโดยการเปิดเผยของอาหารที่จะอุ่นอากาศ (65ºC) ในการดำเนินการอบแห้งเบื้องต้นสั้น ๆ (เรียกว่า 'ก่อนเครื่อง) ความชื้นระเหยพื้นผิวและพื้นผิวแล้วดูดซับไอน้ำกลั่นตัวระหว่างบุคคลลวกอย่างรวดเร็ว (IQB) การสูญเสียน้ำหนักจะลดลงถึง 5% ของผู้ใช้พบลวกอบไอน้ำธรรมดา Pre-ปรับอากาศและลวกของแต่ละบุคคลได้อย่างรวดเร็วจะมีการรายงานเพื่อลดการสูญเสียธาตุอาหาร 81% สำหรับถั่วเขียวโดย 75% สำหรับกะหล่ำปลีโดย 61% สำหรับถั่วและ 53% สำหรับถั่วลิมาและมีการลดลงในอัตราผลตอบแทนของอาหารลวก . อุปกรณ์สำหรับ IQB อบไอน้ำลวก (ที่ Fig.31.1 (ก)) ประกอบด้วยลิฟท์ถังซึ่งถืออาหารไปยังส่วนความร้อน ลิฟท์ตั้งอยู่ในอุโมงค์ที่เหมาะสมใกล้เคียงกับการสูญเสียไอน้ำลด ชั้นเดียวของอาหารจะมีความร้อนบนสายพานลำเลียงและจัดขึ้นแล้วในลิฟท์โฮลดิ้งก่อนที่จะระบายความร้อน ส่วนการระบายความร้อนมีพนักงานสเปรย์หมอกเปียกโชกอากาศเย็นที่มีความชื้น ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียจากการระเหยอาหารและช่วยลดปริมาณของน้ำทิ้งที่ผลิต โดยปกติอุปกรณ์ประมวลผลได้ถึง 4,500 กก. / ชมของอาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

- การนำความร้อนของอาหาร

อุปกรณ์สองอย่างแพร่หลายมากที่สุดในเชิงพาณิชย์วิธีลวกให้ผ่านอาหารผ่านบรรยากาศของไอน้ำอิ่มตัว หรืออาบน้ำร้อนน้ำ ทั้งสองประเภทของอุปกรณ์มีค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง ไอน้ำลวกผลสูงกว่าอาหารการเก็บรักษาให้เย็นด้วยอากาศเย็น หรือ พ่นน้ำหนาว

blanchers ไอน้ําที่ง่ายที่สุดเป็นไอ blancher ประกอบด้วยตาข่ายสายพานลำเลียงอาหารที่ประกอบจากไอบรรยากาศในอุโมงค์ ระยะเวลาที่อาหารจะถูกควบคุมโดยความเร็วของเครื่อง และความยาวของอุโมงค์ โดยทั่วไปแล้วอุโมงค์ 15 เมตรยาว 1 – 1.5 เมตรกว้างประสิทธิภาพของการใช้พลังงานเป็น 19% เมื่อน้ำสเปรย์ใช้ในขาเข้า ขาออกที่จะให้ทุกคนหนี ไอน้ำ
หรืออาหารอาจเข้าและออกผ่านวาล์วโรตารี่หรือ hydrostatic blancher ผนึกเพื่อลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานถึง 27 เปอร์เซ็นต์ หรือไอ อาจจะกำลังใช้โดยผ่านวาล์วระยะ .ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น 31 % โดยใช้ไฮโดรสแตติกกับระยะรวมอุปกรณ์
การสูญเสียสารอาหารในไอน้ำลวกจะลดลงโดยการเปิดเผยอาหารอากาศ ( 65 º C ) ในการดำเนินงาน ( termed สั้นเบื้องต้นแห้งก่อนปรับ ' ' ) ผิวความชื้นระเหยและควบแน่นไอในระหว่างแต่ละพื้นผิว แล้วซึมซับเร็วลวก ( ไอคิวบี )การสูญเสียน้ำหนักจะลดลง 5 % ของผู้ใช้ทั่วไปพบไอน้ำลวก . ก่อนปรับ และแต่ละเร็วลวกมีรายงานการลดการสูญเสียธาตุอาหาร โดย 81% ถั่วเขียว โดย 75% สำหรับกะหล่ำปลี โดย 61% สำหรับถั่วและ 53% สำหรับถั่ว และไม่มีการลดผลผลิตของอาหารลวก .
อุปกรณ์สำหรับไอคิวบีไอน้ำลวก ( fig.31 .1 ( ) ประกอบด้วยพ้อ ซึ่งเป็นอาหาร ส่วนความร้อน ลิฟต์มันอยู่ในอุโมงค์ปิดกระชับเพื่อลดการสูญเสียไอน้ำ ชั้นเดียวของอาหารร้อนบนสายพานแล้วจัดขึ้นในถือลิฟต์ก่อนเย็น ส่วนความเย็น มีหมอกพ่นแช่อากาศเย็นที่มีความชื้นนี้จะช่วยลดการสูญเสียจากการระเหยและลดปริมาณอาหารของโรงงานผลิต โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์กระบวนการถึง 4 , 500 kg / h
ของอาหาร