The effects of Zn and Si on the har

The effects of Zn and Si on the hardness, tarnish
resistance and microstructures of experimental Ag-
Cu-Zn-Si alloy were investigated by means of vick
ers hardness, tarnish testing, optical and scanning
electron microscopy (SEM) and energy dispersive
spectroscopy (EDS). The various compositions of 935
sterling silver alloys produced by different casting
techniques, investment (lost wax) process and metal
mould casting, were compared. An induction casti
ng machine with a vacuum system was used for
investment casting at 1,025°C with the mould temp
erature at 600°C whereas a LPG/oxygen single flame tip
torch was used for the metal mould process. Vicker
s hardness of the samples produced via metal mould
casting has higher hardness than that of the sampl
es obtained by investment casting. The hardness of
standard 935Ag sterling samples produced by metal mould casting was around 66 HV while it was around
56 HV for the investment cast samples. The increase in ha
rdness is related to differences in the cooling rate
of solidification rather than to the addition of thir
d elements. The tarnish test was performed by immersing
the samples in 0.1% Na
2
S solutions for 15-180 min. To specify th
e color change by ta
rnishing, the surface
color differences (DE*) were measure
d according to the Commission Inte
rnational d’ Eclairage (CIELAB)
standard. It was found that the tarnis
h resistance was improved with high a
dditions of elements especially Si.
Furthermore, Si addition plays an important role
in a complete microstructural modification, which
coincides with the increase in tarnish resistance of st
erling silver alloys, in terms of transforming a lamellar
eutectic structure to a predominan
tly Cu-Si continuous structure.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

The effects of Zn and Si on the hardness, tarnish resistance and microstructures of experimental Ag-Cu-Zn-Si alloy were investigated by means of vickers hardness, tarnish testing, optical and scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). The various compositions of 935 sterling silver alloys produced by different casting techniques, investment (lost wax) process and metal mould casting, were compared. An induction casting machine with a vacuum system was used for investment casting at 1,025°C with the mould temperature at 600°C whereas a LPG/oxygen single flame tip torch was used for the metal mould process. Vickers hardness of the samples produced via metal mould casting has higher hardness than that of the samples obtained by investment casting. The hardness of standard 935Ag sterling samples produced by metal mould casting was around 66 HV while it was around 56 HV for the investment cast samples. The increase in hardness is related to differences in the cooling rate of solidification rather than to the addition of third elements. The tarnish test was performed by immersing the samples in 0.1% Na2S solutions for 15-180 min. To specify the color change by tarnishing, the surface color differences (DE*) were measured according to the Commission International d’ Eclairage (CIELAB) standard. It was found that the tarnish resistance was improved with high additions ขององค์ประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน นอกจากนี้ ซีนี้มีบทบาทสำคัญ ใน microstructural เปลี่ยนสมบูรณ์ ซึ่ง กรุณาเพิ่มในพจน์ความต้านทานของเซนต์โลหะผสมเงิน erling ในแปลงแบบ lamellar โครงสร้าง eutectic predominantly Cu ในโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลของธาตุสังกะสีและศรีในความแข็งที่ทำให้เสื่อมเสียความต้านทานและจุลภาคของการทดลอง Ag- โลหะผสม Cu-Zn-Si ถูกตรวจสอบโดยวิธีการของวิกERS แข็งทำให้เสื่อมเสียทดสอบการสแกนแสงและกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน(SEM) และพลังงานกระจายสเปกโทรสโก(EDS ) องค์ประกอบต่างๆของ 935 ผสมเงินสเตอร์ลิงผลิตโดยการคัดเลือกนักแสดงที่แตกต่างกันเทคนิคการลงทุน (ขี้ผึ้งหายไป) กระบวนการและโลหะหล่อแม่พิมพ์เปรียบเทียบ เหนี่ยวนำ casti เครื่องงะกับระบบสูญญากาศที่ใช้ในการหล่อการลงทุนที่ 1,025 องศาเซลเซียสกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ erature ที่ 600 องศาเซลเซียสในขณะที่แอลพีจี / ออกซิเจนปลายเปลวไฟเดียวไฟฉายที่ใช้สำหรับกระบวนการแม่พิมพ์โลหะ Vicker s ความแข็งของตัวอย่างที่ผลิตแม่พิมพ์โลหะผ่านการหล่อมีความแข็งสูงกว่าของsampl เอที่ได้จากการหล่อการลงทุน ความแข็งของมาตรฐานตัวอย่างสเตอร์ลิง 935Ag ผลิตโดยการหล่อแม่พิมพ์โลหะอยู่ที่ประมาณ 66 HV ในขณะที่มันเป็นรอบ 56 HV สำหรับตัวอย่างหล่อการลงทุน การเพิ่มขึ้นของฮ่าrdness มีความเกี่ยวข้องกับความแตกต่างในอัตราการเย็นตัวของการแข็งตัวมากกว่าการเพิ่มขึ้นของลักษองค์ประกอบd การทดสอบหมองได้ดำเนินการโดยการแช่ตัวอย่าง 0.1% ในนา 2 โซลูชั่นสำหรับ S 15-180 นาที เพื่อระบุวันที่เปลี่ยนสีโดยอีตาrnishing พื้นผิวแตกต่างของสี(DE *) เป็นวัดd ตามที่คณะกรรมาธิการ Inte rnational d 'Eclairage (CIELAB) มาตรฐาน ผลการวิจัยพบว่า tarnis ต้านทานต่อชั่วโมงได้รับการปรับปรุงด้วยสูงdditions ขององค์ประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งศรี. นอกจากนี้นอกจากนี้ศรีมีบทบาทสำคัญในการปรับเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคที่สมบูรณ์ซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของความต้านทานการหมองของเซนต์Erling โลหะผสมเงินในแง่ของ เปลี่ยน lamellar โครงสร้างยูเทคติกที่จะ predominan tly Cu-Si โครงสร้างอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของสังกะสีและซิลิกอนบนความแข็ง ความต้านทาน และโครงสร้างจุลภาคของหมอง
-
Cu Zn จังหวัดทดลอง โดยทำการผสมโดยวิธีการของวิค
ERS ความแข็งหมองทดสอบแสงและการสแกน
อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) และสเปกโทรสโกปีกระจายตัว
ENERGY ( EDS ) ส่วนประกอบต่างๆของ 935
เงินสเตอร์ลิงโลหะผสมที่แตกต่างกันหล่อ
เทคนิคการลงทุน ( Lost Wax ) กระบวนการและโลหะ
หล่อแม่พิมพ์ถูกเปรียบเทียบ เหนี่ยว casti
ng เครื่องจักรด้วยระบบสูญญากาศ ใช้สําหรับ
หล่อการลงทุนที่ 1025 ° C กับแม่พิมพ์ชั่วคราว
erature 600 ° C ในขณะที่ LPG / ออกซิเจนเดียวเปลวไฟเคล็ดลับ
ไฟฉายใช้กระบวนการหล่อโลหะ วิคเกอร์
s ความแข็งของตัวอย่างที่ผ่านการหล่อแม่พิมพ์
โลหะมีความแข็งสูงกว่าของพยาบาลโรงพยาบาล
และที่ได้จากการหล่อการลงทุน ความแข็งของ
มาตรฐาน 935ag สเตอร์ลิงตัวอย่างที่ผลิตโดยการหล่อแม่พิมพ์โลหะ คือ ประมาณ 66 HV ในขณะที่มันได้รับรอบ
56 HV สำหรับหล่อการลงทุนตัวอย่าง เพิ่ม ฮา
rdness จะเกี่ยวข้องกับความแตกต่างในอัตราการเย็น
ของการแข็งตัวมากกว่าการเพิ่มของ thir
D องค์ประกอบ tarnish การทดสอบโดยใช้ตัวอย่างแช่
01% na
2
s โซลูชั่นสำหรับ 15-180 มินระบุ th
E เปลี่ยนสี โดยทา

rnishing พื้นผิวที่แตกต่างสี ( de * ) วัด
D
rnational inte ตามที่คณะกรรมาธิการ D ' eclairage ( แข็ง )
มาตรฐาน พบว่า tarnis
H ต้านทานดีขึ้นกับสูง
dditions องค์ประกอบโดยเฉพาะครับ
นอกจากนี้ยังเล่นเป็นบทบาทสำคัญซิ