There was a difference in burr shap

There was a difference in burr shape between the steel and light alloy samples. The burrs formed on the steel samples did not follow the shape of the die, instead forming a ‘v’ shape between the die tip and the bottom of the burnished section (Fig. 5a). The burr formed in both the aluminum and magnesium alloys closely followed the shape of the die, with the burr forming a right angle to the sheet/part (Fig. 5b).
There was also a difference in the profile shape of the fracture region between the steel and light alloy samples. The profiles of the steel fracture surfaces were relatively straight from the bottom of the burnished region to the bottom of the burr as shown in Fig. 5a. The fracture profile over the same region on the aluminum alloy, however, was curved (Fig. 6); convex on the part and concave on the scrap. The most notable characteristic of the magnesium alloy was the presence of a zig-zag upper fracture surface profile (Fig. 7). The lower fracture surface profile was curved, similar to the aluminum alloy (convex with respect to the part).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีความแตกต่างในรูปร่างเสี้ยนระหว่างเหล็กและแสงผสมตัวอย่าง ครีบที่เกิดขึ้นในตัวอย่างเหล็กไม่เป็นไปตามรูปร่างของตาย แทน รูปตัว 'v' ระหว่างปลายตายและด้านล่างของส่วนขัดวาว (รูป 5a) เสี้ยนเกิดขึ้นในทั้งอลูมิเนียม และโลหะผสมแมกนีเซียมตามรูปร่างของตาย อย่างใกล้ชิดกับเสี้ยนที่ขึ้นรูปเป็นมุมฉากแผ่น/ตอน (รูป 5b)มีความแตกต่างระหว่างเหล็กและแสงในรูปทรงโพรไฟล์ของภูมิภาคแตกหักผสมตัวอย่าง ของพื้นผิวเหล็กกระดูกได้ค่อนข้างตรงจากด้านล่างของภูมิภาคขัดวาวที่ด้านล่างของเสี้ยนดังแสดงในรูปที่ 5a โพรไฟล์แตกหักมากกว่าภูมิภาคเดียวบนอลูมิเนียม ก็โค้ง (รูป 6); นูนบนส่วนเว้าบนเศษซาก ลักษณะโดดเด่นที่สุดของโลหะผสมแมกนีเซียมคือ การปรากฏของแซกแตกหักบนผิวโพรไฟล์ (7 รูป) ขอบนอกของผิวแตกหักต่ำคือโค้ง คล้ายกับอลูมิเนียมอัลลอย (เกี่ยวกับส่วนนูน)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีความแตกต่างในรูปเสี้ยนระหว่างเหล็กและแสงตัวอย่างอัลลอยด์ได้ ขรุขระที่เกิดขึ้นกับตัวอย่างเหล็กไม่ได้ทำตามรูปร่างของตายแทนที่จะกลายเป็นรูปร่าง 'V' ระหว่างปลายตายและด้านล่างของส่วนขัด (รูป. 5A) เสี้ยนที่เกิดขึ้นทั้งในอลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์อย่างใกล้ชิดตามรูปร่างของตายที่มีเสี้ยนขึ้นรูปเป็นมุมฉากกับแผ่น / บางส่วน (รูป. 5b).
นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในรูปทรงที่รายละเอียดของภูมิภาคแตกหักระหว่าง เหล็กและแสงตัวอย่างโลหะผสม โปรไฟล์ของพื้นผิวการแตกหักเหล็กค่อนข้างตรงจากด้านล่างของภูมิภาคขัดไปด้านล่างของเสี้ยนตามที่แสดงในรูป 5A รายละเอียดของการแตกหักภูมิภาคเดียวกันกับอลูมิเนียม แต่โค้ง (รูปที่ 6.); นูนส่วนเว้าและในเรื่องที่สนใจ ลักษณะเด่นที่สุดของแมกนีเซียมอัลลอยด์คือการปรากฏตัวของซิกแซกรายละเอียดพื้นผิวการแตกหักบน (รูป. 7) รายละเอียดของพื้นผิวการแตกหักต่ำโค้งคล้ายกับอลูมิเนียม (นูนที่เกี่ยวกับการเป็นส่วนหนึ่ง)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มีความแตกต่างในเลนซ์รูปร่างระหว่างเหล็กและโลหะผสมตัวอย่างแสง ครีบที่เกิดขึ้นในเหล็กตัวอย่างไม่ได้ตามรูปร่างของตายแทนรูปตัว " V " รูปร่างระหว่างตายและปลายด้านล่างของส่วนที่มันปลาบ ( รูปที่ 43 ) เสี้ยนขึ้น ทั้งอลูมิเนียมและแมกนีเซียม อัลลอยด์อย่างใกล้ชิดตามรูปร่างของแม่พิมพ์ที่มีเสี้ยนขึ้นมุมขวาให้ส่วนแผ่น / ( มะเดื่อ 5B )มีความแตกต่างในลักษณะรูปร่างของกระดูกภูมิภาคระหว่างเหล็กและตัวอย่างโลหะผสมแสง โปรไฟล์ของหักเหล็กพื้นผิวได้ค่อนข้างตรงจากด้านล่างของมันปลาบพื้นที่ด้านล่างของเสี้ยน ดังแสดงในรูปที่ 43 . การโปรไฟล์มากกว่าภูมิภาคเดียวกันในโลหะผสมอลูมิเนียม , อย่างไรก็ตาม , โค้ง ( รูปที่ 6 ) ; บริเวณส่วนเว้าบนเศษซาก คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของโลหะผสมแมกนีเซียมคือการแสดงของ ซิกแซก บนพื้นผิวที่แตกหักโปรไฟล์ ( รูปที่ 7 ) ลดผิวแตกไฟล์เป็นโค้งคล้ายกับโลหะผสมอลูมิเนียม ( คอนเวกซ์ส่วน )