2.4. The production processThe cont

2.4. The production process
The continuous feed pellet machine was run until steady state
conditions were obtained. Before every new test, there was a break-in
period of 5 min with the current additive to ensure steady state conditions.
Every test run lasted for 5 min. The feed control for the dried
sawdust of 12.2–12.7% (wb) was set at a fixed rpm (4.0 Hz) corresponding
to approximately 85 kg of sawdust/h. The additive flow was
subsequently increased, going from 1.1% to 4.2% based on the weight
of the pressing mass dry bases.
In order to test the lignin's additive characteristics, pellets were
produced with 1%, 2%, 3% or 4% of kraft lignin added. The kraft lignin
had two different moisture contents: 32.2%, as received directly from
the process, and 9.0% (wb), as dried.
The moisture content (wb) was determined according to SS-EN
14774-1. The moisture content for kraft lignin was measured by taking
5 samples of each assortment — altogether 10 samples were taken.
During the test production of pellets, samples of approximately 300 g
of dried sawdust were taken every 15 min, which resulted in a total of
12 samples. The moisture content of the cooled pellets was examined
by taking one sample fromeach 5-minute test, i.e., a total of 12 samples.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.4.กระบวนการผลิตรันเครื่องอาหารเม็ดอย่างต่อเนื่องจนถึงท่อนเงื่อนไขที่ได้รับ ก่อนทดสอบทุกใหม่ มีการ break-inระยะเวลา 5 นาทีกับการบวกปัจจุบันให้เงื่อนไขสามท่อนรันการทดสอบทุกกินเวลาสำหรับ 5 นาที การควบคุมอาหารในที่แห้งขี้เลื่อย 12.2-12.7% (wb) ถูกตั้งค่าที่ที่เกี่ยวข้องคงรอบต่อนาที (4.0 Hz)ถึงประมาณ 85 กิโลกรัมของ ขี้เลื่อย/h การไหลสามารถถูกต่อมาเพิ่มขึ้น ไป 1.1% จาก 4.2% ตามน้ำหนักกดมวลแห้งของฐานการทดสอบลักษณะของ lignin สามารถ ได้ขี้ผลิต มี 1%, 2%, 3% หรือ 4% ของคราฟท์ lignin เพิ่ม Lignin คราฟท์มีเนื้อหาแตกต่างกันความชื้น 2: 32.2% ตามที่ได้รับโดยตรงจากกระบวนการ และ 9.0% (wb), เป็นแห้งชื้น (wb) กำหนดตามน้ำ SS14774 1 กันชื้นสำหรับ lignin คราฟท์ถูกวัด โดยการตัวอย่าง 5 จัดประเภทแต่ละตัวรวมกัน 10 ตัวอย่างที่ถ่ายในระหว่างการทดสอบการผลิตอัดเม็ด ตัวอย่างของประมาณ 300 กรัมของขี้เลื่อยแห้งที่ถ่ายทุก 15 นาที ซึ่งมีผลรวมของตัวอย่าง 12 มีการตรวจสอบเนื้อหาความชื้นของขี้เย็น ๆโดยใช้เวลาหนึ่งอย่าง fromeach 5 นาทีทดสอบ เช่น รวมตัวอย่าง 12

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.4 ขั้นตอนการผลิต
เครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์อย่างต่อเนื่องคือการทำงานจนกว่าความมั่นคงของรัฐ
เงื่อนไขที่ได้รับ ก่อนที่ทุกการทดสอบใหม่มีการทำลายใน
ระยะเวลา 5 นาทีที่มีสารเติมแต่งในปัจจุบันเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพความมั่นคงของรัฐ.
การทดสอบการทำงานทุกกินเวลาเป็นเวลา 5 นาที การควบคุมอาหารสำหรับแห้ง
ขี้เลื่อยของ 12.2-12.7% (ปอนด์) ตั้งอยู่ที่รอบคงที่ (4.0 Hz) ที่สอดคล้อง
ประมาณ 85 กิโลกรัมของขี้เลื่อย / ชั่วโมง การไหลของสารเติมแต่งที่ได้รับ
เพิ่มขึ้นต่อมาไปจาก 1.1% เป็น 4.2% ขึ้นอยู่กับน้ำหนัก
ของการกดฐานมวลแห้ง.
เพื่อทดสอบลักษณะสารเติมแต่งลิกนินของเม็ดได้รับการ
ผลิตด้วย 1%, 2%, 3% หรือ 4% ของ ลิกนินคราฟท์เพิ่ม ลิกนินคราฟท์
มีสองความชื้นแตกต่างกัน: 32.2% เนื่องจากได้รับโดยตรงจาก
กระบวนการและ 9.0% (ปอนด์) ขณะที่แห้ง.
ความชื้น (ปอนด์) ถูกกำหนดขึ้นมาตาม SS-EN
14774-1 ความชื้นสำหรับลิกนินคราฟท์วัดโดยการ
5 ตัวอย่างการแบ่งประเภทของแต่ละ -. ทั้งหมด 10 ตัวอย่างถูกนำมา
ทดสอบในระหว่างการผลิตเม็ดตัวอย่างประมาณ 300 กรัม
ของขี้เลื่อยแห้งถูกนำทุก 15 นาทีซึ่งเป็นผลรวมของ
12 ตัวอย่าง ปริมาณความชื้นของเม็ดเย็นถูกตรวจสอบ
โดยการหนึ่งตัวอย่าง fromeach ทดสอบ 5 นาทีเช่นรวม 12 ตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.4 . กระบวนการผลิตอาหารอัดเม็ด
ต่อเนื่องเครื่องวิ่งจนกว่าสถานะ
มั่นคงได้ ก่อนที่ทุกการทดสอบใหม่ มีการแบ่งใน
5 นาทีด้วยสารในปัจจุบันเพื่อให้แน่ใจว่า สภาวะคงที่ .
ทุกแบบทดสอบวิ่ง เป็นเวลา 5 นาที การควบคุมอาหารให้แห้ง
ขี้เลื่อย 12.2 – 12.7 % ( wb ) ได้ถูกกำหนดไว้ในรอบคงที่ ( Hz 4.0 ) ที่สอดคล้องกัน
ประมาณ 85 กิโลกรัม / ชั่วโมง เติมขี้เลื่อยไหลได้
ต่อมาเพิ่มขึ้นไปจาก 1.1% 4.2 % ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของมวลแห้ง

กดฐาน เพื่อทดสอบคุณสมบัติการบวกของลิกนินอัตรา
ผลิตด้วย 1% , 2% , 3% หรือ 4% ของคราฟท์ ลิกนินกล่าว ลิกนินคราฟท์
มีความชื้นที่แตกต่างกันสอง : 32.2 % ที่ได้รับโดยตรงจาก
กระบวนการและ 9.0 % ( wb )
เป็นแห้ง ความชื้น ( WB ) คือกำหนดตาม ss-en
14774-1 . ความชื้นสำหรับคราฟท์ลิกนินถูกวัดโดยการ
5 ตัวอย่างของแต่ละประเภท - ทั้งหมด 10 ตัวอย่างถ่าย .
ระหว่างการทดสอบการผลิตเม็ด ตัวอย่างประมาณ 300 g
ขี้เลื่อยแห้ง ถ่ายทุก ๆ 15 นาที ซึ่งเป็นผลรวมของ
12 ตัวอย่างปริมาณความชื้นของเม็ดเย็นตรวจสอบ
โดยการหนึ่งตัวอย่างของแบบทดสอบ 5 นาที ( รวมเป็น 12 คน