In industry, four major coating methods are commonly used: thermal spray (TS), physical
vapor deposition (PVD), electro/electroless plating (EP/ElsP), and chemical vapor deposition
(CVD). Although the initial equipment costs and the operating costs for EP/ElsP coatings are
relatively low, the by-products are considered highly toxic and are subject to increasingly stricter
government regulations, and the disposal of the waste stream may incur severe economic
penalties. Equipment costs for CVD are moderate and the operating costs of CVD are dominated
by gas costs and the frequent needs to clean the systems. The cost of thermal spray equipment varies widely from simple manual combustion devices to computer-controlled plasma spray
systems. The operating costs are mainly dependent on the cost of consumables such as powder,
wire, or rod materials as well as the quantities and types of spray gases used. The cost of PVD
coating equipment is very high, due to the need to maintain high vacuums in the chambers of
PVD equipment. The EP/ElsP and CVD are omnidirectional coating processes, while TS and
PVD are line-of-sight processes. With the exception of EP/ElsP, which is limited to metals and
some alloys, the TS, CVD, and PVD coating process can apply a variety of metals, ceramics,
cermets, and polymers.
ในอุตสาหกรรม, สี่วิธีการเคลือบที่สำคัญมักจะถูกนำมาใช้: สเปรย์กันความร้อน (TS), ทางร่างกาย
สะสมไอ (PVD), ไฟฟ้า / ชุบไฟฟ้า (EP / ELSP) และไอสารเคมีสะสม
(CVD) แม้ว่าค่าใช้จ่ายอุปกรณ์เริ่มต้นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน EP / เคลือบ ELSP มี
ค่อนข้างต่ำโดยผลิตภัณฑ์ได้รับการพิจารณาความเป็นพิษสูงและอาจมีการเข้มงวดมากขึ้น
กฎระเบียบของรัฐบาลและการกำจัดน้ำเสียอาจเกิดขึ้นจากเศรษฐกิจอย่างรุนแรง
ลงโทษ ค่าใช้จ่ายสำหรับอุปกรณ์ CVD อยู่ในระดับปานกลางและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของซีวีดีถูกครอบงำ
โดยค่าใช้จ่ายและความต้องการก๊าซธรรมชาติที่พบบ่อยในการทำความสะอาดระบบ ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์สเปรย์ความร้อนแตกต่างจากอุปกรณ์การเผาไหม้คู่มือง่ายๆในการสเปรย์พลาสม่าคอมพิวเตอร์ควบคุม
ระบบ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับค่าใช้จ่ายของการอุปโภคบริโภคเช่นผง,
ลวดหรือวัสดุคันเช่นเดียวกับปริมาณและชนิดของก๊าซที่ใช้สเปรย์ ค่าใช้จ่ายของ PVD
เคลือบอุปกรณ์ที่สูงมากเนื่องจากความต้องการในการรักษาเครื่องดูดฝุ่นสูงในห้อง
อุปกรณ์ PVD EP / ELSP และซีวีดีมีกระบวนการการเคลือบรอบทิศทางในขณะทีและ
PVD กระบวนการเส้นสายตา ด้วยข้อยกเว้นของ EP / ELSP ซึ่งจะถูก จำกัด โลหะและ
โลหะผสมบาง TS, CVD และกระบวนการเคลือบ PVD สามารถใช้ความหลากหลายของโลหะเซรามิก,
cermets และโพลิเมอร์
การแปล กรุณารอสักครู่..

ในอุตสาหกรรม 4 วิธีหลักมักใช้สเปรย์เคลือบความร้อน ( TS ) ทางกายภาพ
vapor deposition ( PVD ) , ไฟฟ้า / ชุบไฟฟ้า ( สอี / elsp ) และ chemical vapor deposition ( CVD )
. ถึงแม้ว่าอุปกรณ์ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายสำหรับ EP / elsp เคลือบเป็น
ค่อนข้างต่ำ , ผลิตภัณฑ์จะถือว่าเป็นพิษสูง และมีการเข้มงวดมากขึ้น
กฎระเบียบของรัฐบาล ,และการกำจัดของเสียสตรีมอาจก่อให้เกิดโทษเศรษฐกิจ
อย่างรุนแรง ค่าอุปกรณ์สำหรับซีวีดี อยู่ในระดับปานกลาง และต้นทุนดำเนินงานของซีวีดีจะครอบงำ
โดยแก๊สต้นทุนและความต้องการบ่อยเพื่อทำความสะอาดระบบ ต้นทุนของอุปกรณ์ความร้อน สเปรย์จะแตกต่างกันอย่างกว้างขวางจากอุปกรณ์การเผาไหม้คู่มือง่ายที่จะควบคุมระบบสเปรย์
พลาสมาต้นทุนดำเนินการส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ผง
ลวดหรือเหล็กวัสดุ รวมทั้งปริมาณและชนิดของก๊าซสเปรย์ที่ใช้ ต้นทุนของอุปกรณ์
เคลือบ PVD มีสูงมาก เนื่องจากต้องการรักษาเครื่องดูดฝุ่นสูงใน Chambers
อุปกรณ์ไฟ . EP / elsp CVD และมีกระบวนการเคลือบเดิม ในขณะที่ TS
PVD เป็นสายของกระบวนการเห็นด้วยข้อยกเว้นของ EP / elsp ซึ่งจำกัดโลหะและโลหะผสม
บาง , TS , CVD และ PVD เคลือบกระบวนการสามารถใช้ความหลากหลายของโลหะ , เซรามิก ,
เซอร์เมต และพอลิเมอร์
การแปล กรุณารอสักครู่..
