This dissertation presents a scient

This dissertation presents a scientific based approach for the analysis of folded
sheet metal products. Such analysis initializes the examination in terms of topological
exploration using set of graph modeling and traversal algorithms. The geometrical
validity and optimization are followed by utilizing boundary representation and
overlapping detection during a geometrical analysis stage, in this phase the optimization
metrics are established to evaluate the unfolded sheet metal design in terms of its
manufacturability and cost parameters, such as nesting efficiency, total welding cost,
bend lines orientation, and maximum part extent, which aides in handling purposes.
The proposed approach evaluates the design in terms of the stressed-based
behavior to indicate initial stress performance by utilizing a structural matrix analysis
while developing modification factors for the stiffness matrix to cope with the stressbased
differences of the diverse flat pattern designs. The outcome from the stressed-based
ranking study is mainly the axial stresses as exerted on each element of folded geometry;
this knowledge leads to initial optimizing the flat pattern in terms of its stress-based
behavior. Furthermore, the sheet folding can also find application in composites
manufacturing. Thus, this dissertation optimizes fiber orientation based on the elasticity
theory principles, and the best fiber alignment for a flat pattern is determined under
certain stresses along with the peel shear on adhesively bonded edges.
This study also explores the implementation of the fold forming process within
the automotive production lines. This is done using a tool that adopts Quality Function Deployment (QFD) principle and Analytical Hierarchy Process (AHP) methodology to
structure the reasoning logic for design decisions. Moreover, the proposed tool
accumulates all the knowledge for specific production line and parts design inside an
interactive knowledge base. Thus, the system is knowledge-based oriented and exhibits
the ability to address design problems as changes occur to the product or the
manufacturing process options. Additionally, this technique offers two knowledge bases;
the first holds the production requirements and their correlations to essential process
attributes, while the second contains available manufacturing processes options and their
characteristics to satisfy the needs to fabricate Body in White (BiW) panels. Lastly, the
dissertation showcases the developed tools and mathematics using several case studies to
verify the developed system’s functionality and merits. The results demonstrate the
feasibility of the developed methodology in designing sheet metal products via folding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิทยานิพนธ์นี้นำเสนอวิธีการใช้วิทยาศาสตร์สำหรับการวิเคราะห์ของพับผลิตภัณฑ์โลหะแผ่น วิเคราะห์ดังกล่าวเริ่มต้นสอบใน topologicalสำรวจโดยใช้โมเดลกราฟและอัลกอริทึมที่ข้าม การ geometricalมีผลบังคับใช้และปรับให้เหมาะสมตาม โดยใช้แสดงขอบเขต และซ้อนทับกันเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจในขั้นวิเคราะห์ geometrical ในระยะนี้วัดถูกสร้างขึ้นเพื่อประเมินการออกแบบแผ่นโลหะกางออกในแง่ของความต้นทุนและ manufacturability พารามิเตอร์ เช่นประสิทธิภาพซ้อน รวมต้นทุนเชื่อมดัดแนวบรรทัด และขอบเขตสูงสุดส่วน ที่ช่วยในการจัดการวัตถุประสงค์วิธีการนำเสนอประเมินราคาการออกแบบในแง่ของการเน้นตามพฤติกรรมบ่งชี้ประสิทธิภาพการทำงานความเครียดเริ่มต้น โดยใช้การวิเคราะห์โครงสร้างเมตริกซ์ในขณะที่พัฒนาปรับเปลี่ยนปัจจัยสำหรับความแข็งเพื่อรับมือกับการ stressbasedความแตกต่างของการออกแบบลวดลายแบนหลากหลาย ผลที่ได้จากการเน้นใช้จัดอันดับการศึกษาเป็นส่วนใหญ่เครียดแกนเป็น exerted ในแต่ละองค์ประกอบของรูปทรงเรขาคณิตพับความรู้นี้นำไปสู่การเริ่มต้นปรับรูปแบบแบนในรูปแบบของความเครียดตามลักษณะการทำงาน นอกจากนี้ แผ่นพับยังสามารถค้นหาโปรแกรมในคอมโพสิตผลิต ดังนั้น วิทยานิพนธ์นี้ปรับแนวเส้นใยขึ้นอยู่กับความยืดหยุ่นที่หลักการทฤษฎี และการจัดตำแหน่งใยดีในรูปแบบแบนจะถูกกำหนดภายใต้ความเครียดบางอย่างพร้อมกับเฉือนเปลือกบนขอบผูก adhesivelyการศึกษานี้ยังสำรวจดำเนินการพับขึ้นรูปกระบวนการภายในบรรทัดการผลิตยานยนต์ ซึ่งทำได้โดยใช้เครื่องมือที่ adopts ปรับใช้ฟังก์ชันคุณภาพ (QFD) หลักการและวิธีการกระบวนการลำดับชั้นวิเคราะห์ (AHP)โครงสร้างตรรกะเหตุผลสำหรับการตัดสินใจออกแบบ นอกจากนี้ เครื่องมือการนำเสนอสะสมความรู้ทั้งหมดสำหรับบรรทัดที่ต้องการผลิต และชิ้นส่วนออกแบบภายในการรู้แบบโต้ตอบ ดังนั้น ระบบเป็นความรู้ที่มุ่งเน้น และจัดแสดงความสามารถในการจัดการกับปัญหาที่ออกแบบเป็นการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หรือผลิตกระบวนการตัวเลือก นอกจากนี้ เทคนิคนี้มีสองความรู้ฐานครั้งแรกมีความต้องการผลิตและความสัมพันธ์กับกระบวนการที่จำเป็นคุณลักษณะ ในขณะที่สองประกอบด้วยกระบวนการผลิตที่พร้อมใช้งานตัวเลือก และการลักษณะการตอบสนองความต้องการจะปั้นเนื้อในสีขาว (BiW) ติดตั้ง สุดท้าย การโชว์ผลงานวิทยานิพนธ์การพัฒนาเครื่องมือและคณิตศาสตร์หลายกรณีศึกษาการใช้ตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของระบบพัฒนาและบุญ แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ความเป็นไปได้ของวิธีการพัฒนาในการออกแบบผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นผ่านการพับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิทยานิพนธ์นี้นำเสนอวิธีการทางวิทยาศาสตร์ที่ใช้ในการวิเคราะห์พับผลิตภัณฑ์โลหะแผ่น
การวิเคราะห์ดังกล่าวเริ่มต้นการตรวจสอบในแง่ของการทอพอโลยีการสำรวจโดยใช้ชุดของการสร้างแบบจำลองกราฟและขั้นตอนวิธีการสำรวจเส้นทาง เรขาคณิตความถูกต้องและการเพิ่มประสิทธิภาพจะตามมาด้วยการใช้ประโยชน์จากการเป็นตัวแทนเขตแดนและการตรวจสอบที่ทับซ้อนกันในระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์ทางเรขาคณิตในระยะนี้การเพิ่มประสิทธิภาพตัวชี้วัดที่ได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อประเมินผลการออกแบบโลหะแผ่นกางออกในแง่ของการผลิตและพารามิเตอร์ค่าใช้จ่ายเช่นประสิทธิภาพการทำรังรวมค่าใช้จ่ายในการเชื่อมการวางแนวเส้นโค้งและขอบเขตส่วนที่สูงสุดซึ่งช่วยในวัตถุประสงค์การจัดการ. วิธีการที่นำเสนอการประเมินผลการออกแบบในแง่ของการเน้นตามพฤติกรรมเพื่อบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพการทำงานความเครียดเริ่มต้นโดยใช้การวิเคราะห์เมทริกซ์โครงสร้างขณะที่การพัฒนาปัจจัยการปรับเปลี่ยนสำหรับความแข็งเมทริกซ์ที่จะรับมือกับ stressbased ความแตกต่างของการออกแบบรูปแบบแบนที่มีความหลากหลาย ผลจากการเน้นตามการศึกษาการจัดอันดับเป็นส่วนใหญ่เน้นเป็นแกนกระทำกับองค์ประกอบของรูปทรงเรขาคณิตพับแต่ละความรู้นี้นำไปสู่การเริ่มต้นการเพิ่มประสิทธิภาพของรูปแบบการแบนในแง่ของความเครียดที่ใช้พฤติกรรม นอกจากนี้แผ่นพับยังสามารถหางานในคอมโพสิตผลิต ดังนั้นวิทยานิพนธ์นี้เพิ่มประสิทธิภาพการวางแนวทางเส้นใยอยู่บนพื้นฐานของความยืดหยุ่นหลักการทฤษฎีและการจัดตำแหน่งไฟเบอร์ที่ดีที่สุดสำหรับรูปแบบแบนจะถูกกำหนดภายใต้ความเครียดบางอย่างพร้อมกับเฉือนเปลือกบนขอบผูกมัดยึด. การศึกษาครั้งนี้ยังสำรวจการดำเนินงานของพับขั้นตอนการขึ้นรูปภายในสายการผลิตยานยนต์ นี้จะกระทำโดยใช้เครื่องมือที่ผิดกฎหมายการใช้งานฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD) หลักการและกระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้น (AHP) วิธีการที่จะจัดโครงสร้างตรรกะเหตุผลสำหรับการตัดสินใจในการออกแบบ นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือที่นำเสนอสะสมความรู้ทั้งหมดสำหรับสายการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและการออกแบบชิ้นส่วนภายในฐานความรู้แบบโต้ตอบ ดังนั้นระบบฐานความรู้ที่มุ่งเน้นการจัดแสดงนิทรรศการและความสามารถในการแก้ไขปัญหาการออกแบบที่มีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หรือตัวเลือกกระบวนการผลิต นอกจากนี้เทคนิคนี้มีสองฐานความรู้ครั้งแรกถือความต้องการการผลิตและความสัมพันธ์ของพวกเขาที่จะดำเนินการที่จำเป็นแอตทริบิวต์ในขณะที่สองมีตัวเลือกที่มีอยู่กระบวนการผลิตของพวกเขาและลักษณะที่จะตอบสนองความต้องการที่จะสร้างร่างกายในสีขาว(BIW) แผง สุดท้ายวิทยานิพนธ์โชว์ผลงานการพัฒนาเครื่องมือและคณิตศาสตร์โดยใช้กรณีศึกษาหลายที่จะตรวจสอบการทำงานของระบบการพัฒนาและคุณธรรม ผลแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของการพัฒนาวิธีการในการออกแบบผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นพับผ่าน