Texture: The results of this study

Texture: The results of this study indicated that texture
(brittleness) (Y3) of dried kaffir lime leaves was significantly
(p

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Texture: The results of this study indicated that texture(brittleness) (Y3) of dried kaffir lime leaves was significantly(p<0.05) affected by both main effect of drying time, dryingtemperature and their quadratic effects, respectively (Table 4).A 3D surface plot displays the effect of drying time and dryingtemperature on the texture (Fig. 1c). The individual optimumregion led to a maximum texture (Y3 = 6.54 ± 0.65) which waspredicted to be obtained at the drying time of 4.9 h, shows dryingtemperature, 60°C and loading capacity, 1.4 kg/m2, respectively.Fig. 1c shows an increase in texture with an increase in dryingtime and drying temperature. The higher texture values mean thesamples are more brittle after undergoing different dryingconditions as compared to the lower texture values (Table 2).The texture of kaffir lime leaves that have been dried at lowtemperature (40°C) was softer than that of kaffir lime leavesthat was dried at high temperature (80°C). Besides that, it took alonger time to fracture the dried samples because during drying,liquid diffuses to the surface of the kaffir lime leaves from theinterior and carries solute with it. It can be observed that thesamples that have been dried at higher temperature resulted invery dry skin compared to low temperature drying. These findingsfurther support the idea of Lin et al. 42 who showed that as themoisture evaporates, solutes concentrate and precipitate, leavinga hard and dry skin.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นผิว: ผลการศึกษานี้ชี้ให้เห็นว่าพื้นผิว
(เปราะบาง) (Y3) แห้งใบมะกรูดอย่างมีนัยสำคัญ
(p <0.05) ผลกระทบจากทั้งผลกระทบหลักของเวลาการอบแห้งอบแห้ง
ที่อุณหภูมิและผลกระทบที่กำลังสองของพวกเขาตามลำดับ (ตารางที่ 4)
พล็อตพื้นผิว 3 มิติแสดงผลของระยะเวลาการอบแห้งและอบแห้ง
ที่อุณหภูมิบนพื้นผิว (รูป. 1C) เหมาะสมแต่ละ
ภูมิภาคนำไปสู่เนื้อสูงสุด (Y3 = 6.54 ± 0.65) ซึ่ง
คาดว่าจะได้รับในเวลาอบแห้ง 4.9 H, แสดงให้เห็นถึงการอบแห้งที่
อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสและความสามารถในการโหลด 1.4 กก. / m2 ตามลำดับ.
รูป 1C แสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวที่มีการเพิ่มขึ้นในการอบแห้ง
เวลาและอุณหภูมิอบแห้ง สูงกว่าค่าเนื้อหมายถึง
ตัวอย่างจะเปราะมากขึ้นหลังจากการอบแห้งที่แตกต่างกัน
เงื่อนไขเมื่อเทียบกับค่าเนื้อลดลง (ตารางที่ 2).
พื้นผิวของใบมะกรูดที่ได้รับการอบแห้งที่ต่ำ
อุณหภูมิ (40 ° C) เป็นนุ่มกว่า ใบมะกรูด
ที่แห้งที่อุณหภูมิสูง (80 ° C) นอกจากนั้นก็เอา
เวลานานจะแตกหักตัวอย่างอบแห้งเพราะระหว่างการอบแห้ง,
ของเหลวกระจายไปยังพื้นผิวของใบมะกรูดจากการ
ตกแต่งภายในและดำเนินการถูกละลายกับมัน มันสามารถจะสังเกตเห็นว่า
กลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการอบแห้งที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นส่งผลให้
ผิวแห้งมากเมื่อเทียบกับการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ การค้นพบนี้
ส่งเสริมสนับสนุนความคิดของหลิน et al, 42 ที่แสดงให้เห็นว่าเป็น
ความชื้นระเหยสารสมาธิและเกิดการตกตะกอนออกจาก
ผิวที่ยากและแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เนื้อ : ผลการศึกษาพบว่า พื้นผิว( 2 ) ( Y3 ) ใบมะกรูดแห้งอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ ( p < 0.05 ) ทั้งหลักได้รับผลกระทบจากผลกระทบของเวลาในการอบแห้ง การอบแห้งผลของอุณหภูมิและกำลังสอง ตามลำดับ ( ตารางที่ 4 )พล็อตพื้นผิว 3 มิติแสดงผลของการอบแห้งอุณหภูมิบนพื้นผิว ( ภาพที่ 1c ) แต่ละที่ภูมิภาคนำไปสู่สูงสุดเนื้อ ( Y3 = 6.54 ± 0.65 ) ซึ่งเป็นคาดจะได้รับการอบแห้งของไอดี H , แสดงอุณหภูมิ 60 องศา C และขนาดความจุ 1.4 กิโลกรัม / ตารางเมตร ตามลำดับรูปที่ 1C แสดงเพิ่มในเนื้อเพิ่มขึ้นในการอบแห้งเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้ง ยิ่งเนื้อค่า หมายถึงตัวอย่างเปราะมากขึ้นหลังจากที่ได้รับการอบแห้งต่าง ๆเงื่อนไขเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวต่ำกว่าค่า ( ตารางที่ 2 )พื้นผิวของใบมะกรูดที่ได้รับอุณหภูมิต่ำอุณหภูมิ ( 40 ° C ) นุ่มกว่าของใบมะกรูดที่แห้ง ที่อุณหภูมิสูง ( 80 ° C ) นอกจากนั้น มันเอาเวลาที่แตก แห้ง ตัวอย่าง เพราะในระหว่างการอบแห้งของเหลวกระจายไปยังพื้นผิวของใบมะกรูดจากภายในและมีตัวถูกละลาย กับมัน จะสามารถสังเกตได้ว่าตัวอย่างที่ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงผิวที่แห้งมากเมื่อเปรียบเทียบกับการอบแห้งอุณหภูมิต่ำ ผลนี้ยังสนับสนุนความคิดของหลิน et al . ใครพบว่าเป็นความชื้นระเหยสารละลายเข้มข้น และตะกอนออกจากแข็งและแห้งผิว