Warpage is the deviation of a mould

Warpage is the deviation of a moulded part from its required shape. Warpage is always the result of shrinkage differences with the exception of distortions caused by deformation during demoulding.
Figure 23.1
Warpage on box-shaped parts
Figure 23.2
Warpage due to glass fiber orientation
Figure 23.3
Warpage on box-shaped parts
Warpage on injection-moulded parts is a large problem, as it is impossible to precisely predict it. Modifications to injection moulds often cause unpredictable costs and delays. Warpage is always the result of different shrinkage values in a moulded part.
Shrinkage
Shrinkage is a decrease in the volune of the moulded part during the cooling phase. If a plastic melt (figure 23.1a) cools down its volume will decrease due to the molecule chains nearing eachother(23.1b). In the case of partially crystalline materials,the shrinkage is higher compared with amorphous materials as a result of the crystallisation process, during which the molecule chains assume a very high packing density(23.1c).
Shrinkage is classified into:
-Moulding shrinkage(dimensional changes after 16 hours,see DIN 16901)
-Aftershrinkage(dimensional changes between the end of the moulding shrinkage and after a long time)
- A-Total shrinkage(moulding shrinkage and aftershrinkage)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โก่งเป็นการเบี่ยงเบนของส่วนขึ้นรูปจากรูปร่างที่ต้องการ โก่งเป็นผลของความแตกต่างหดตัวยกเว้นความบิดเบี้ยวที่เกิดจากความผิดปกติระหว่างการฉาบเสมอ รูปที่ 23.1ความโก่งงอบนชิ้นส่วนรูปทรงกล่องรูปที่ 23.2โก่งเนื่องจากแนวเส้นใยแก้วรูป 23.3ความโก่งงอบนชิ้นส่วนรูปทรงกล่องความโก่งงอบนชิ้นส่วนแบบฉีดขึ้นรูปเป็นปัญหาใหญ่ มันเป็นไปไม่ได้อย่างแม่นยำทำนาย ปรับเปลี่ยนการฉีดมักจะทำให้ค่าใช้จ่ายที่คาดไม่ถึงและล่าช้า ความโก่งจะผลของค่าการหดตัวที่แตกต่างกันในส่วนขึ้นรูปการหดตัวหดตัวลดลง volune ของส่วนขึ้นรูปในขั้นตอนการทำความเย็นได้ ถ้าเป็นพลาสติกละลาย (รูป 23.1a) เย็นลงปริมาณจะลดลงเนื่องจากโซ่โมเลกุลใกล้ eachother(23.1b) ในกรณีที่วัสดุผลึกบางส่วน การหดตัวสูงได้เปรียบเทียบกับวัสดุไปเป็นผลมาจากกระบวนการควบ ระหว่างโซ่โมเลกุลสมมติ density(23.1c) บรรจุสูงมากการหดตัวแบ่ง:-ปั้น (มิติการเปลี่ยนแปลงหลังจาก 16 ชั่วโมง ดูดิน 16901) การหดตัว-Aftershrinkage(dimensional changes between the end of the moulding shrinkage and after a long time)-A รวมหดตัว (หดตัวคิ้วและ aftershrinkage)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างประโยชน์เป็นค่าความเบี่ยงเบนของส่วนที่ขึ้นรูปจากรูปร่างที่จำเป็นของตน ตัวอย่างประโยชน์อยู่เสมอผลมาจากความแตกต่างของการหดตัวด้วยข้อยกเว้นของการบิดเบือนที่เกิดจากความผิดปกติในช่วง demoulding ได้.
รูปที่ 23.1
ตัวอย่างประโยชน์ในส่วนรูปกล่อง
รูปที่ 23.2
ตัวอย่างประโยชน์เนื่องจากใยแก้ววางแนวทาง
รูปที่ 23.3
ตัวอย่างประโยชน์ในส่วนรูปกล่อง
ตัวอย่างประโยชน์ในส่วนการฉีดขึ้นรูปเป็น เป็นปัญหาใหญ่ในขณะที่มันเป็นไปไม่ได้อย่างแม่นยำทำนาย การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ฉีดมักจะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่คาดเดาไม่ได้และความล่าช้า ตัวอย่างประโยชน์อยู่เสมอผลมาจากค่าการหดตัวที่แตกต่างกันในส่วนที่แม่พิมพ์.
หดตัว
การหดตัวลดลงในส่วนของ volune แม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อน ถ้าพลาสติกละลาย (รูป 23.1a) เย็นลงปริมาณของมันจะลดลงเนื่องจากโซ่โมเลกุลใกล้ eachother (23.1b) ในกรณีของวัสดุผลึกบางส่วนการหดตัวที่สูงเมื่อเทียบกับวัสดุอสัณฐานเป็นผลมาจากกระบวนการตกผลึกในระหว่างที่โซ่โมเลกุลถือว่าหนาแน่นของการบรรจุสูงมาก (23.1c).
หดตัวแบ่งเป็น:
-Moulding หดตัว (มิติ การเปลี่ยนแปลงหลังจาก 16 ชั่วโมงดู DIN 16901)
-Aftershrinkage (การเปลี่ยนแปลงมิติระหว่างปลายของการหดตัวของการปั้นและหลังจากเป็นเวลานาน)
- A-รวมหดตัว (หดตัวและการปั้น aftershrinkage)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความโก่งงอ เป็นส่วนของแม่พิมพ์ ส่วน จากรูปร่างที่ต้องการ ความโก่งงออยู่เสมอผลการหดตัวแตกต่างกับข้อยกเว้นของการบิดเบือนที่เกิดจากความผิดปกติใน demoulding .รูปที่ 1.12ความโก่งงอตามรูป กล่องอะไหล่รอบรูปความโก่งงอเนื่องจากการวางไฟเบอร์กลาสรูประยะความโก่งงอตามรูป กล่องอะไหล่ความโก่งงอบนแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนที่เป็นปัญหาใหญ่ มันเป็นไปไม่ได้แน่นอน พยากรณ์มัน แก้ไขแม่พิมพ์ฉีดมักจะก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายและความล่าช้าที่ไม่อาจคาดเดาได้ ความโก่งงออยู่เสมอผลที่แตกต่างกันค่าการหดตัวในแม่พิมพ์ ส่วนยุบการหดตัวจะลดลงใน volune ของแม่พิมพ์ ส่วนในช่วงเย็น เฟส ถ้าเป็นพลาสติกละลาย ( รูป 23.1a ) เย็นลงของปริมาณจะลดลงเนื่องจากโมเลกุลโซ่ใกล้กัน ( 23.1b ) ในกรณีที่บางส่วนของผลึกวัสดุ , การหดตัวสูงเมื่อเทียบกับวัสดุอสัณฐานเป็นผลของกระบวนการการตกผลึก ในระหว่างที่โมเลกุลโซ่ถือว่าความหนาแน่นบรรจุสูงมาก ( 23.1c )การหดตัวจะแบ่งเป็น :- การหดตัวแบบ ( มิติความเปลี่ยนแปลงหลังจาก 16 ชั่วโมง เห็นดิน 16901 )- aftershrinkage ( มิติความเปลี่ยนแปลงระหว่างการสิ้นสุดของการปั้นหดตัวและหลังจากที่เวลานาน )- a-total การหดตัว ( หดตัวและ aftershrinkage moulding )