Simultaneous application of osmotic dehydration and high pressure as a pretreatment to drying process on red abalone (Haliotis rufescens) slices was studied. During drying process the process time was reduced by increasing temperature from 40 to 60 °C along with the application of different pretreatments: high pressure (350 and 550 MPa), pressure time (5 and 10 min), and osmotic solution (10 and 15% NaCl). Effective moisture diffusivity was determined and varied from 4.35 to 9.95 × 10− 9 m2/s, for both control and pretreated samples (R2 ≥ 0.97). The Weibull, Logarithmic and Midilli–Kucuk models were applied to drying experimental data, where Midilli–Kucuk model was found to be the best fitting model. Furthermore, all drying curves were normalized and then modelled by the same three above models showing a R2 ≥ 0.96. As to energy consumption and efficiency values for drying processes were found to be in the range of 777–1815 kJ/kg and 8.22–19.20%, respectively. Thus, knowledge on moisture transfer kinetics, energy consumption and data normalization, is needed to manage and control efficiently drying process under different pretreatment conditions.
Industrial relevance
This article deals with the mass transfer modelling and energy consumption during simultaneous high hydrostatic pressure treatment and osmotic dehydration as a pretreatment to drying process of abalone slices. Water and salt transfer during this combined process was satisfactorily simulated with the Midilli–Kucuk model. Results indicated that application of this combined innovative technology improved abalone slices dehydration rates compared to atmospheric pressure operation resulting in a dried abalone with intermediate moisture content ready to be used as input material of further processes. Furthermore, the different energetic features were determined in order to realize the importance of the changes that can influence to alter process time.
โปรแกรมพร้อมกันของแช่อิ่มและความดันสูงเป็นสานุศิษย์เพื่อการอบแห้งในหอยเป๋าฮื้อ ( Haliotis แดงแดง ) ชิ้นที่ศึกษา ในระหว่างกระบวนการทำแห้งกระบวนการลดเวลาโดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 40 ถึง 60 ° C พร้อมกับใบสมัครที่แตกต่างกันของการเตแรงดันสูง ( 350 และ 450 MPa ) , ความดันเวลา 5 และ 10 นาที ) และการแก้ไข ( 10 และ 15 เปอร์เซ็นต์ NaCl ) สัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นประสิทธิผลได้มุ่งมั่นและหลากหลายจาก 4.35 × 10 − 9 ถึง 9.95 M2 / s สำหรับควบคุมและได้รับตัวอย่าง ( R2 ≥ 0.97 ) โดยไว , รุ่น midilli – kucuk ลอการิทึมประยุกต์การทดลองการอบแห้งที่ midilli – kucuk รูปแบบพบว่าเป็นแบบที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ทุกโค้งการอบแห้งเป็นปกติแล้ว ซึ่ง โดยทั้งสามรุ่นข้างต้นแสดง R2 ≥ 0.96 . เป็นค่าพลังงานที่ใช้และประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการอบแห้งพบว่าอยู่ในช่วงของ 777 – 1815 kJ / kg , และ– 19.20 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ ดังนั้นความรู้เกี่ยวกับจลนศาสตร์ถ่ายโอนความชื้น , บรรทัดฐาน , การบริโภคและข้อมูลด้านพลังงานเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อจัดการและควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ การอบแห้งภายใต้สภาวะการต่าง ๆ, อุตสาหกรรมบทความนี้เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนมวลแบบจำลองและการใช้พลังงานในช่วงพร้อมกันสูงความดันอุทกสถิตรักษาและการออสโมซิสเป็นสานุศิษย์เพื่อการอบแห้งเป๋าฮื้อชิ้น น้ำและเกลือในการกระบวนการรวมนี้สามารถจำลองแบบ midilli – kucuk . ผลการศึกษาพบว่า การใช้เทคโนโลยีใหม่นี้รวมการปรับปรุงเป๋าฮื้อชิ้นราคาเมื่อเทียบกับความดันบรรยากาศการดำเนินงานส่งผลให้แห้งหอยเป๋าฮื้อ กับกลางความชื้นพร้อมที่จะถูกใช้เป็น input ของวัสดุกระบวนการต่อไป นอกจากนี้ ต่างมีพลังคุณสมบัติถูกกำหนดเพื่อให้ตระหนักถึงความสำคัญของการเปลี่ยนแปลงที่สามารถมีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงเวลาในกระบวนการ
การแปล กรุณารอสักครู่..
