Abstract
The objective of this paper is to discuss the feature-based inspection planning on CMM in a wider context, within a digital manufacturing
concept. The digital manufacturing implies development of digital models of all elements of the manufacturing chain, in order to provide their
digital verification. STEP standard as an enabler of feature-based manufacturing is presented along with its application protocols, considering
design, planning, manufacturing and inspection of prismatic parts. The case study on the feature-based CAD/CAPP/CAM/CAI model in a
manufacturing SME is shown to depict the position of CAI in this concept as well as its practical achievements. This is followed by the
research recommendations for the improvement of the presented model.
© 2014 The Authors. Published by Elsevier B.V.
Peer-review under responsibility of the Scientific Committee of the “8th International Conference on Digital Enterprise Technology - DET
2014.
Keywords: Digital manufacturing; Feature-based technology; CAI; CMM
1. Introduction
Digital manufacturing is one of the core strategies of the
European Manufuture vision, that uses a wide range of
engineering, software and ICT tools that are mutually
networked by a central data management to integrate new
technologies into manufacturing processes as quickly and
efficiently as possible [1]. In a wider context, digital
manufacturing embraces 3D product lifecycle management
(PLM) tools to allow for digital prototyping, adequate process
standards, multiscale simulation, and overall factory data
management [2]. In digital manufacturing, the digital model
of a product is the essence of this concept that could be used
to simulate and analyse the related production activities flow
or to verify different production planning, machining/tool
path, inspection and resource utilisation scenarios.
The main characteristics of digital manufacturing could be
summarised as follows:
- Ambiguity of any knowledge must be eliminated, and
knowledge must be presented in forms that can be
processes/analysed/utilised by various IT tools and
transformed into digital data. This is a basis for factory-wide
knowledge integration in terms of widespread application of
CAD/CAPP/CAM/CAI/CAx. This is an important issue for
the bi-lateral cooperation in the chain: factory – process -
machine.
- Digital presentation and its multiple usage is one of the main
issues, in terms of a synthesis of different formal
presentations of different aspects/elements in digital
manufacturing system.
- Simulation and prediction of product development is of
essential importance, since it allows analysis and evaluation
of manufacturability, product’s performance, and other
related characteristics.
- All manufacturing-related activities supposed to be
independent of distance, time and location of utilisation (i.e.
collaboration in a networked environment).
In order to enable integration and exchange of
design/manufacturing numerical data, based on
design/manufacturing features, a standard for the exchange of
product data model (STEP) has been developed and adopted
in industry. Also, a STEP compliant numerical control
(STEP-NC) is developed to solve the bottleneck related to
manufacturing data exchange [3]. However, still there is still a
© 2014 The Authors. Published by Elsevier B.V. This is an open access article under the CC BY-NC-ND license
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).
Peer-review under responsibility of The International Scientifi c Committee of the 8th International Conference on Digital Enterprise
Technology - DET 2014 – “Disruptive Innovation in Manufacturing Engineering
นามธรรม
บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหารือในสารตรวจสอบวางแผน CMM ในบริบทที่กว้างขึ้นภายในแนวคิดการผลิต
ดิจิตอล การผลิตดิจิตอลแสดงถึงการพัฒนาของดิจิตอลรุ่นขององค์ประกอบทั้งหมดของห่วงโซ่การผลิต เพื่อให้มีการตรวจสอบดิจิตอลของพวกเขา
ขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานความปลอดภัยของการผลิตในสารเสนอพร้อมกับการประยุกต์ใช้โปรโตคอลพิจารณา
ออกแบบ วางแผน การผลิต และการตรวจสอบชิ้นส่วนแท่งปริซึม . กรณีการศึกษาในสาร CAD / CAPP / CAM / CAI ในรูปแบบการผลิตซึ่งแสดงถึง
ตำแหน่งของบทเรียนในแนวคิดนี้ รวมทั้งความสำเร็จของการปฏิบัติ . นี้จะตามด้วย
การวิจัยแนวทางการพัฒนานำเสนอแบบ
สงวนลิขสิทธิ์ 2014 ผู้ประพันธ์ ที่ตีพิมพ์โดยเอลส์เท่า
ทบทวนภายใต้ความรับผิดชอบของคณะกรรมการทางวิทยาศาสตร์ของ " การประชุมนานาชาติ 8 เทคโนโลยี - บริษัทดิจิตอลเดช
2014
คำสำคัญ : ดิจิตอลเทคโนโลยีการผลิต ; คุณสมบัติ ; ช่วย ; CMM
1 บทนำ
ดิจิตอลการผลิตเป็นหนึ่งในกลยุทธ์หลักของ
วิสัยทัศน์ manufuture ยุโรปที่ใช้ช่วงกว้างของ
วิศวกรรมซอฟต์แวร์เครื่องมือ ICT ที่เป็นเครือข่ายร่วมกัน
โดยการจัดการศูนย์กลางข้อมูลเพื่อบูรณาการเทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วและ
มีประสิทธิภาพที่สุด [ 1 ] ในบริบทที่กว้างขึ้น , ดิจิตอล
ผลิต รวบรวมการจัดการวงจรผลิตภัณฑ์ 3 มิติ( PLM ) เครื่องมือเพื่อให้ต้นแบบดิจิตอล มีกระบวนการ
มาตรฐาน multiscale จำลอง และโดยรวม โรงงานข้อมูลการจัดการ [ 2 ] ในการผลิตแบบดิจิตอล , ดิจิตอล
ของผลิตภัณฑ์เป็นสาระสำคัญของแนวคิดนี้ที่สามารถใช้ในการจำลองและวิเคราะห์
หรือเกี่ยวข้องกับกิจกรรมการผลิตการตรวจสอบการวางแผนการผลิตที่แตกต่างกันเส้นทางเครื่องจักร / เครื่องมือ
,การตรวจสอบและการใช้ทรัพยากรของตน คุณลักษณะหลักของการผลิตดิจิตอล
สรุปได้ดังนี้
- ความคลุมเครือของความรู้ใด ๆ ต้องตกรอบและ
ความรู้จะต้องมีการเสนอในรูปแบบที่สามารถ
/ กระบวนการวิเคราะห์ / utilised โดยต่าง ๆเครื่องมือและ
แปลงเป็นข้อมูลดิจิทัล นี้เป็น พื้นฐานในโรงงานกว้าง
การบูรณาการความรู้ในแง่ของการใช้อย่างแพร่หลายของ
CAD / CAPP / CAM / บทเรียนคอมพิวเตอร์ช่วยสอน / CAX . นี่เป็นประเด็นที่สำคัญสำหรับความร่วมมือ
บีด้านข้างในห่วงโซ่ : โรงงาน–กระบวนการ --
-- การนำเสนอเครื่อง ดิจิตอล และการใช้หลาย ๆ มันเป็นหนึ่งในปัญหาหลัก
, ในแง่ของการสังเคราะห์ที่แตกต่างกันนำเสนอแง่มุมต่าง ๆของเป็นทางการ
/ องค์ประกอบในระบบการผลิตแบบ
- การจำลองและพยากรณ์ของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ
จำเป็นสำคัญ เพราะมันช่วยให้วิเคราะห์และประเมินประสิทธิภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์
, , และอื่น ๆที่เกี่ยวข้องกับลักษณะ
.
- การผลิตกิจกรรมที่เกี่ยวข้องควรจะ
อิสระของระยะทาง เวลา และสถานที่ที่เหมาะสม เช่น ความร่วมมือในสภาพแวดล้อมเครือข่าย
)ในการสั่งซื้อเพื่อให้สามารถบูรณาการและแลกเปลี่ยน
ออกแบบ / ผลิต ข้อมูลตัวเลข ตาม
คุณสมบัติการออกแบบ / การผลิต , มาตรฐานสำหรับการแลกเปลี่ยน
แบบจำลองข้อมูลผลิตภัณฑ์ ( ขั้นตอน ) ได้รับการพัฒนาและประกาศใช้
ในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ขั้นตอนตามมาตรฐานควบคุมเชิงตัวเลข
( step-nc ) ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาคอขวดที่เกี่ยวข้องกับ
ผลิต แลกเปลี่ยนข้อมูล [ 3 ] อย่างไรก็ตาม ก็ยังคงมี
สงวนลิขสิทธิ์ 2010 ผู้เขียน ที่ตีพิมพ์โดยเอลส์นำเสนอนี้เป็นการเปิดบทความภายใต้ใบอนุญาต CC by-nc-nd
( http : / / creativecommons . org / ใบอนุญาต / โดย NC ND / 3.0 / )
ทบทวนภายใต้ความรับผิดชอบของนานาชาติ scientifi C คณะกรรมการจัดการประชุมนานาชาติ ครั้งที่ 8 ในองค์กรเทคโนโลยี -
ดิจิตอล the 2014 – " นวัตกรรมก่อกวนวิศวกรรมการผลิต
การแปล กรุณารอสักครู่..