4.1. UV–vis analysis of SNPFig. 2 s

4.1. UV–vis analysis of SNP
Fig. 2 shows the UV–vis absorption peak of the silver
nanocolloid, graph 2(a) is the absorption peak of silvernanocolloid after 14 days of initial synthesis, whereas graph
2(b) shows the absorption peak of silver nanocolloid after
90 days of the initial experiment. This is the silver nanocolloid
which was used to make the nanosilver based
natural rubber latex foam. It can be clearly seen that the
maximum single absorption peak at 429.1 nm did not
change even after 90 days of initial synthesis of silver
nanocolloid by the citrate reduction method. The pH value
of the resultant silver nanocolloid was 10 and it also did not
affect the stabilizing system of natural rubber latex. In the
compounding process of making foam rubber from natural
rubber latex, all the mixing ingredients should be basic and
they should not affect the latex stabilizing system [27].
Since the pH value of the centrifuged latex used in the
synthesis process was 10, the other ingredients used in the
synthesis process should be at a comparable level.
Fig. 3 proves that the mixing of silver nanocolloid into
the alkaline natural rubber latex did not affect the stability
of SNP in the medium. Even after mixing the SNP with the
NR latex the maximum absorption at 429.1 nm did not
change. The control sample of natural rubber latex (Fig. 3
(a)) itself does not show any peak in the UV–Vis spectrophotometer
analysis. The characteristic absorption peak at
429.1 nm seen in the mixture of silver nanocolloid withnatural rubber latex (Fig. 3(b)) proves the occurrence of
silver nano particles in the latex used to produce NRLF with
SNP.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1. UV–vis analysis of SNPFig. 2 shows the UV–vis absorption peak of the silvernanocolloid, graph 2(a) is the absorption peak of silvernanocolloid after 14 days of initial synthesis, whereas graph2(b) shows the absorption peak of silver nanocolloid after90 days of the initial experiment. This is the silver nanocolloidwhich was used to make the nanosilver basednatural rubber latex foam. It can be clearly seen that themaximum single absorption peak at 429.1 nm did notchange even after 90 days of initial synthesis of silvernanocolloid by the citrate reduction method. The pH valueof the resultant silver nanocolloid was 10 and it also did notaffect the stabilizing system of natural rubber latex. In thecompounding process of making foam rubber from naturalrubber latex, all the mixing ingredients should be basic andthey should not affect the latex stabilizing system [27].Since the pH value of the centrifuged latex used in thesynthesis process was 10, the other ingredients used in thesynthesis process should be at a comparable level.Fig. 3 proves that the mixing of silver nanocolloid intothe alkaline natural rubber latex did not affect the stabilityof SNP in the medium. Even after mixing the SNP with theNR latex the maximum absorption at 429.1 nm did notchange. The control sample of natural rubber latex (Fig. 3(a)) itself does not show any peak in the UV–Vis spectrophotometeranalysis. The characteristic absorption peak at429.1 nm เห็นส่วนผสมของเงิน nanocolloid withnatural ยางกิน 3(b)) พิสูจน์การเกิดอนุภาคเงินนาโนในผลิตภัณฑ์ยางที่ใช้ในการผลิต NRLF ด้วยSNP

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.1 การวิเคราะห์ UV-Vis ของ SNP
รูป 2 แสดง UV-Vis สูงสุดการดูดซึมของเงิน
nanocolloid กราฟ 2 (ก) เป็นจุดสูงสุดของการดูดซึมของ silvernanocolloid หลังจาก 14 วันของการสังเคราะห์เริ่มต้นกราฟในขณะที่
2 (ข) แสดงให้เห็นถึงจุดสูงสุดของการดูดซึมของ nanocolloid เงินหลังจาก
90 วันของการเริ่มต้น การทดลอง นี่คือ nanocolloid
เงินซึ่งใช้ในการทำตามNanoSilver
ยางธรรมชาติโฟมยาง จะเห็นได้อย่างชัดเจนว่าจุดสูงสุดของการดูดซึมเดียวสูงสุดที่ 429.1 นาโนเมตรไม่เปลี่ยนแม้หลังจาก90 วันของการเริ่มต้นของการสังเคราะห์เงินnanocolloid โดยวิธีการลดซิเตรต ค่าพีเอชของ nanocolloid เงินผลลัพธ์คือ 10 และยังไม่ได้ส่งผลกระทบต่อระบบการรักษาเสถียรภาพของน้ำยางธรรมชาติ ในขั้นตอนการผสมในการทำโฟมยางจากธรรมชาติน้ำยาง, ส่วนผสมทั้งหมดผสมควรจะเป็นพื้นฐานและพวกเขาไม่ควรส่งผลกระทบต่อน้ำยางระบบการรักษาเสถียรภาพ [27]. เนื่องจากค่าพีเอชของน้ำยางหมุนเหวี่ยงที่ใช้ในกระบวนการสังเคราะห์เป็น 10 ส่วนผสมอื่น ๆ ที่ใช้ในกระบวนการสังเคราะห์ควรจะอยู่ในระดับที่เทียบเคียง. รูป 3 พิสูจน์ให้เห็นว่าการผสมของ nanocolloid เงินเข้าไปในยางธรรมชาติอัลคาไลน์น้ำยางไม่ได้ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของSNP ในสื่อ แม้หลังจากที่ผสม SNP กับยางธรรมชาติน้ำยางการดูดซึมสูงสุดที่429.1 นาโนเมตรไม่ได้เปลี่ยน ตัวอย่างการควบคุมของน้ำยางธรรมชาติ (รูปที่ 3. (ก)) ตัวเองไม่ได้แสดงให้เห็นยอดเขาที่ใด ๆ ใน spectrophotometer UV-Vis วิเคราะห์ ยอดการดูดซึมลักษณะที่429.1 นาโนเมตรที่เห็นในส่วนผสมของเงิน nanocolloid น้ำยาง withnatural (รูปที่. 3 (ข)) พิสูจน์ให้เห็นการเกิดขึ้นของอนุภาคนาโนเงินในน้ำยางที่ใช้ในการผลิตNRLF กับSNP

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.1 . ยูวี ) ซึ่งการวิเคราะห์ SNP
รูปที่ 2 แสดง UV – Vis การดูดซึมสูงสุดของเงิน
นาโนคอลล ด์ กราฟ 2 ( ) คือการดูดซึมสูงสุดของ silvernanocolloid หลังจากการสังเคราะห์ครั้งแรก 14 วัน ในขณะที่กราฟ
2 ( b ) แสดงการดูดซึมสูงสุดของซิลเวอร์นาโนคอลล ด์หลังจาก
90 วันของการทดลองครั้งแรก นี่เป็นเงินนาโนคอลล ด์
ซึ่งถูกใช้เพื่อทำให้นาโนซิลเวอร์โฟมยางธรรมชาติตาม

มันสามารถเห็นได้ว่า
สูงสุดเดี่ยวแขม็บที่ 429.1 nm ไม่ได้
เปลี่ยนหลังจาก 90 วันของการเริ่มต้นของเงิน
นาโนคอลล ด์โดยวิธีลดคุณภาพ . ค่า pH ของซิลเวอร์นาโนคอลล ด์
ซึ่งเป็น 10 มันยังไม่ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของระบบ
ของน้ำยางธรรมชาติ ในกระบวนการทำ
ผสมโฟมยางจากน้ำยางธรรมชาติ
,ผสมส่วนผสมทั้งหมด ควรมีพื้นฐานและพวกเขาไม่ควรส่งผลกระทบต่อน้ำยาง
stabilizing ระบบ [ 27 ] .
ตั้งแต่ระดับค่า pH ของน้ำยางที่ใช้ในกระบวนการสังเคราะห์
10 , อื่น ๆ วัสดุที่ใช้ในกระบวนการสังเคราะห์ควรอยู่

รูปที่ 3 ระดับเทียบเท่า พิสูจน์ให้เห็นว่า ผสมเงิน นาโนคอลล ด์ลงในน้ำยางธรรมชาติด่าง

ไม่มีผลต่อเสถียรภาพของ SNP ในระดับปานกลาง แม้หลังจากการผสม SNP กับ
ยางน้ำยางสูงสุดการดูดซึมที่ 429.1 nm ไม่ได้
เปลี่ยน ตัวอย่างควบคุมของน้ำยางธรรมชาติ ( ภาพที่ 3
( a ) ) ตัวเองไม่แสดงใด ๆสูงสุดใน UV Spectrophotometer ( 2
การวิเคราะห์ ลักษณะการดูดซึมสูงสุดที่
429.1 nm พบในส่วนผสมของซิลเวอร์นาโนคอลล ด์น้ำยางเป็น ( ภาพที่ 3 ( B )
) พิสูจน์การเกิดซิลเวอร์ นาโน อนุภาคในน้ำยางที่ใช้ผลิต nrlf SNP ด้วย
.