AbstractA case from the authors’ ex

Abstract
A case from the authors’ experience reveals that dimensional tolerance, in terms of physical
dimensions of components and their position within the system; interact to compound the
process variability and uncertainty within a project. Variability adds to the costs of a process
with long cycle times, high work in progress levels; wasted capacity due to low utilization of
resources; lost throughput, and a general increase in waste (poor quality and increased scrap)
(Hopp and Spearman 2000). Early construct ability research supports this observation: as it
identified dimensional tolerances as a major factor in ease of construction and subsequently cost
and schedule (O’Connor 1989 and CII 1986). Though construct ability research has developed
many tools for application to design, none appear to have focused on how to identify appropriate
tolerances. In addition, other industries outside AEC have made significant improvements by
carefully measuring and understanding the effects of tolerances within their systems. Quantifying
dimensional tolerances for construction operations and materials, and developing strategies to
mitigate their effects is therefore an important objective in research and design practice. Based
on a case study, a strategy is recommended in which product designers are challenged to design
systems that accommodate most process variability without compromising project goals.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อกรณีจากประสบการณ์ของผู้เขียนพบว่า มิติการยอมรับ ในแง่ทางกายภาพส่วนประกอบและตำแหน่งของพวกเขาภายในระบบ โต้ตอบการผสมกระบวนการสำหรับความผันผวนและความไม่แน่นอนภายในโครงการ สำหรับความผันผวนเพิ่มต้นทุนของกระบวนการมีวงจรยาวเวลา ระดับความก้าวหน้าในงานสูง กำลังการผลิตเนื่องจากการใช้ประโยชน์ต่ำของเสียทรัพยากร อัตราความเร็วที่หายไป และเพิ่มขึ้นทั่วไปในเสีย (คุณภาพไม่ดีและของเสียที่เพิ่มขึ้น)(Hopp และ Spearman 2000) ช่วงสร้างความสามารถในการวิจัยสนับสนุนการสังเกตนี้: ตามการยอมรับมิติที่ระบุเป็นหลักเป็นปัจจัยด้านความสะดวกในการก่อสร้าง และต้นทุนในเวลาต่อมาและกำหนดการ (โอ 1989 และ CII 1986) แม้ว่า มีพัฒนาวิจัยความสามารถในการก่อสร้างเครื่องมือมากมายสำหรับโปรแกรมประยุกต์ในการออกแบบ ไม่มีจะรู้วิธีการระบุที่เหมาะสมยอมรับ นอกจากนี้ AEC อุตสาหกรรมอื่น ๆ ได้ทำการปรับปรุงที่สำคัญโดยอย่างวัด และเข้าใจผลกระทบของการยอมรับในระบบของพวกเขา Quantifyingยอมรับมิติการดำเนินงานก่อสร้าง และวัสดุ และพัฒนากลยุทธ์เพื่อบรรเทาผลของพวกเขาดังนั้นจึงเป็นวัตถุประสงค์สำคัญในการปฏิบัติงานวิจัยและออกแบบ ตามในกรณีศึกษา กลยุทธ์การแนะนำในผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายนักออกแบบการออกแบบระบบที่รองรับความแปรผันของกระบวนการมากที่สุดโดยไม่สูญเสียเป้าหมายของโครงการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อกรณีจากประสบการณ์ของผู้เขียนแสดงให้เห็นว่าความอดทนมิติในแง่ของกายภาพขนาดของส่วนประกอบและตำแหน่งของพวกเขาภายในระบบนั้น โต้ตอบเพื่อสารประกอบแปรปรวนกระบวนการและความไม่แน่นอนภายในโครงการ ความแปรปรวนเพิ่มค่าใช้จ่ายของกระบวนการที่มีรอบเวลานานในการทำงานที่สูงในระดับความคืบหน้า; กำลังการผลิตที่สูญเสียไปเนื่องจากการใช้กำลังการผลิตที่ต่ำของทรัพยากร ผ่านการสูญเสียและเพิ่มขึ้นในของเสีย (ที่มีคุณภาพดีและเศษเพิ่มขึ้น) (Hopp และสเปียร์แมน 2000) ในช่วงต้นของการสร้างความสามารถในการสนับสนุนการวิจัยสังเกตนี้: ในขณะที่มันระบุความคลาดเคลื่อนมิติเป็นปัจจัยสำคัญในความสะดวกของการก่อสร้างและต่อมาเสียค่าใช้จ่ายและระยะเวลา(โอคอนเนอร์ 1989 และ CII 1986) แม้ว่าจะสร้างความสามารถในการวิจัยได้มีการพัฒนาเครื่องมือมากมายสำหรับการประยุกต์ใช้ในการออกแบบไม่ปรากฏว่าได้มุ่งเน้นไปที่วิธีการที่เหมาะสมในการระบุความคลาดเคลื่อน นอกจากนี้ยังมีอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่อยู่นอก AEC ได้ทำให้การปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญโดยระมัดระวังการวัดและการทำความเข้าใจผลกระทบของความคลาดเคลื่อนในระบบของพวกเขา ปริมาณความคลาดเคลื่อนมิติสำหรับการดำเนินการก่อสร้างและวัสดุและกลยุทธ์การพัฒนาเพื่อลดผลกระทบของพวกเขาจึงเป็นเป้าหมายที่สำคัญในการวิจัยและการออกแบบ จากในกรณีศึกษากลยุทธ์จะแนะนำในการที่นักออกแบบผลิตภัณฑ์มีความท้าทายในการออกแบบระบบที่รองรับความแปรปรวนของกระบวนการมากที่สุดโดยไม่สูญเสียเป้าหมายโครงการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
กรณีศึกษาจากประสบการณ์ของผู้เขียน พบว่า มิติ ความอดทน ในแง่ของมิติทางกายภาพ
ของส่วนประกอบและตำแหน่งภายในระบบ โต้ตอบกับสารประกอบ
กระบวนการแปรปรวนและความไม่แน่นอนภายในโครงการ การเพิ่มต้นทุนของกระบวนการ
ครั้ง ความยาวรอบสูงทำงานในระดับความคืบหน้า เนื่องจากการเสียความจุน้อย
ทรัพยากรสูญเสียสูง และเพิ่มขึ้นทั่วไปในขยะ ( คุณภาพไม่ดีและเพิ่มเศษ )
( ปป์ใช้ 2000 ) ก่อนสร้างความสามารถในการวิจัยรองรับการสังเกตนี้เป็น
ระบุความคลาดเคลื่อนมิติเป็นปัจจัยสําคัญในความสะดวกในการก่อสร้างและต่อมาต้นทุน
และตารางเวลา ( โอคอนเนอร์ 1989 และ CII 1986 ) แต่สร้างความสามารถในการวิจัยได้พัฒนา
หลายเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้การออกแบบ ไม่มีปรากฏ ได้เน้นวิธีการระบุเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม

นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอื่น ๆนอก AEC ทำให้การปรับปรุงที่สำคัญโดย
อย่างระมัดระวังวัดความเข้าใจผลกระทบของความคลาดเคลื่อนในระบบของพวกเขา มิติค่า
กับปฏิบัติการก่อสร้างและวัสดุ และพัฒนากลยุทธ์
ลดผลกระทบของพวกเขา ดังนั้นจึงเป็นวัตถุประสงค์ที่สำคัญในการวิจัยและการออกแบบการปฏิบัติ โดย
กรณีศึกษา กลยุทธ์แนะที่นักออกแบบผลิตภัณฑ์จะถูกท้าทายในการออกแบบระบบที่รองรับความผันแปรกระบวนการ
ที่สุดโดยไม่กระทบต่อเป้าหมายของโครงการ