To be inspected yearly by PM Comb

To be inspected yearly by PM
Combustion air duct flexible
Relief valve at blower outlet
Thorough external visual inspection to check for deterioration of rubbercarcass.
Annual burner inspection (to be carried out by a qualified burner engineer in accordance with local regulations and Combustion Safety Standard 23). File burner engineer’s report for reference
Check burner high and low fire air and gas settings.
Clean out gas filters.
Check all piping connections for leaks.
Trip all combustion interlocks and check set point.
Check setting on mechanical pressure relief valve.
Check calibration of temperature controllers.
Check Matrix burner head for damage
Main gas pipeline seals & gaskets
Inspect main gas pipeline seals and gaskets downstream of final manual isolation valve at least annually. If the connections are regularly being broken, decrease period between replacements. With line under pressure (i.e. firing on gas) perform leak test on seals using proprietary leak detector or gas sniffer.
Gas pipeline burner flexible
Gas flow meter: Calibrate if needed
Air Flow check orifice plate
Inspect flame-sensing devices for good condition and cleanliness.
Check for proper inlet air/gas ratios.
Test all the alarm systems for proper signals.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ที่จะตรวจสอบเป็นประจำทุกปีโดย PM
ท่ออากาศเผาไหม้ที่มีความยืดหยุ่น
วาล์วที่ทางออกของพัดลม
อย่างละเอียดการตรวจสอบภาพจากภายนอกเพื่อตรวจสอบความเสื่อมสภาพของ rubbercarcass
การตรวจสอบเตาประจำปี (จะดำเนินการโดยวิศวกรเครื่องเขียนที่มีคุณสมบัติตามระเบียบท้องถิ่นและการเผาไหม้มาตรฐานความปลอดภัย 23) . รายงานวิศวกรเขียนไฟล์สำหรับการอ้างอิง
การตรวจสอบเตาตั้งค่าอากาศและก๊าซไฟสูงและต่ำ
ออกทำความสะอาดตัวกรองก๊าซ
ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อสำหรับการรั่วไหล
การเดินทาง interlocks เผาไหม้ทั้งหมดและตรวจสอบการตั้งจุด
ตรวจสอบการตั้งค่ากลวาล์วระบายความดัน
ตรวจสอบการสอบเทียบอุณหภูมิ ควบคุม
ตรวจสอบหัวเตาเมทริกซ์สำหรับความเสียหาย
หลักท่อส่งก๊าซซีลและปะเก็น
ซีลตรวจสอบท่อส่งก๊าซหลักและปะเก็นน้ำของวาล์วแยกคู่มือสุดท้ายอย่างน้อยปีละ หากเชื่อมต่อที่มีอย่างสม่ำเสมอถูกหักลดช่วงระหว่างเปลี่ยน ด้วยสายภายใต้ความกดดัน (เช่นยิงแก๊ส) ดำเนินการทดสอบการรั่วไหลในการใช้เครื่องตรวจจับแมวน้ำรั่วกรรมสิทธิ์หรือดมกลิ่นก๊าซ
เตาก๊าซท่อมีความยืดหยุ่น
เครื่องวัดการไหลก๊าซ: ปรับถ้าจำเป็น
การไหลของอากาศตรวจสอบแผ่นปาก
ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับเปลวไฟสภาพดีและสะอาด
ตรวจสอบอัตราส่วนอากาศเข้า / ก๊าซที่เหมาะสม
ในการทดสอบระบบเตือนภัยสำหรับสัญญาณที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จะตรวจสอบรายปีโดย PM

ภายในท่อส่งลมลิ้นชื้นที่เป่าเต้าเสียบ
อย่างละเอียดตรวจสอบภาพภายนอกเพื่อตรวจสอบการเสื่อมสภาพของ rubbercarcass .
ตรวจสอบเตาประจำปี ( ที่จะดําเนินการโดยมีคุณสมบัติการเผาไหม้วิศวกรตามระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่นและมาตรฐานความปลอดภัยการเผาไหม้ 23 ) แฟ้มเครื่องเขียนวิศวกรรายงานอ้างอิง
ตรวจสอบการตั้งค่าอากาศและก๊าซเตาสูงและไฟต่ำ
ทำความสะอาดกรองแก๊ส
ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อสำหรับการรั่วไหล
ทริปทั้งหมดการเผาไหม้ interlocks และตรวจสอบชุดจุด
ตรวจสอบการตั้งค่าบนวาล์วระบายความดันกล
ตรวจสอบการสอบเทียบของตัวควบคุมอุณหภูมิ
ตรวจสอบเมทริกซ์เตาหัวสำหรับความเสียหายท่อก๊าซ&ปะเก็นซีลหลัก

ตรวจสอบท่อส่งก๊าซหลักและปะเก็นซีลท้าย สุดท้ายแยกวาล์วคู่มืออย่างน้อยปีละครั้ง ถ้าการเชื่อมต่ออยู่เป็นประจำถูกทำลาย ลดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยน กับสายภายใต้ความดัน ( เช่นยิงแก๊สรั่ว ซีลที่ใช้ทดสอบการรั่วที่เป็นกรรมสิทธิ์หรือดมแก๊ส

มีความยืดหยุ่นท่อเตาก๊าซเครื่องวัดอัตราการไหลของแก๊ส ถ้าต้องการ
: ปรับการไหลของอากาศตรวจสอบป้ายทางเข้า
ตรวจสอบเปลวไฟ อุปกรณ์ตรวจวัดสภาพดีและสะอาด
ตรวจสอบอัตราส่วนอากาศกับก๊าซท่อที่เหมาะสม
ทดสอบทั้งหมดระบบเตือนสำหรับสัญญาณที่เหมาะสม