This paper presents a new approach

This paper presents a new approach in lapping process in making appropriate condition to improve the manufacturing operations for ball screw. After grinding, high precision ball screw is lapped by highly skilled operators. These operators have the ability to control and maintain the lapping conditions by sensing the lapping torque manually. Prior to lapping process, the effective diameter must be measured to find out the effective threaded profile along the screw shaft. The section which has a large effective diameter will be primarily lapped wherein the lapping torque is high. The aim of this study is to establish a control scheme on the automatic lapping machine for high precision ball screw in both measuring and finishing process. A prototyped horizontal lapping machine with in-process torque monitoring system has been designed, built, and tested. This is to determine the relationship among lapping torque, effective diameter, and error on travel to establish the measurement system to control the finishing operations efficiently and eventually improve and eliminate the various sorts of error components in a ball screw. The experimental results showed that the new lapping method could adequately predict the effective diameter and error on travel by observing the lapping torque.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระดาษนี้นำเสนอแนวทางใหม่ในกระบวนการขัดในเงื่อนไขที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการดำเนินงานการผลิตสำหรับบอลสกรู หลังจากบด สกรูบอลแม่นยำสูงถูกซัด โดยผู้ประกอบการที่มีทักษะสูง ผู้ประกอบการเหล่านี้มีความสามารถในการควบคุม และรักษาเงื่อนไขซัด ด้วยการตรวจจับแรงบิดซัดด้วยตนเอง ก่อนซัดกระบวน ต้องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางมีประสิทธิภาพเพื่อหาค่าประสิทธิภาพเกลียวพร้อมสกรูเพลา ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางผลมีขนาดใหญ่จะล้อมรอบหลักนั้นซัดแรงบิดสูง จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือการ สร้างแผนควบคุมบนเครื่องขัดอัตโนมัติสำหรับสกรูบอลแม่นยำสูงทั้งในวัด และจบกระบวนการ Prototyped แนวนอนซัดเครื่อง มีแรงบิดในกระบวนการตรวจสอบระบบได้ถูกออกแบบ สร้าง และทดสอบ นี้คือการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างซัดแรงบิด เส้นผ่าศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพ และข้อผิดพลาดในการเดินทางในการสร้างระบบการวัดเพื่อควบคุมการดำเนินงานเสร็จสิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงในที่สุด และกำจัดประเภทต่าง ๆ ของข้อผิดพลาดคอมโพเนนต์ในบอลสกรู ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่า วิธีการขัดใหม่อาจพอทำนายเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพและข้อผิดพลาดในการเดินทาง โดยการสังเกตซัดแรงบิด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้นำเสนอวิธีการใหม่ในกระบวนการขัดในการทำให้สภาวะที่เหมาะสมในการปรับปรุงการดำเนินงานการผลิตสำหรับบอลสกรู หลังจากบด, ความแม่นยำสูงบอลสกรูจะซัดโดยผู้ประกอบการที่มีทักษะสูง ผู้ประกอบการเหล่านี้มีความสามารถในการควบคุมและรักษาสภาพการห่อหุ้มโดยการตรวจวัดแรงบิดห่อหุ้มด้วยตนเอง ก่อนที่จะมีขั้นตอนการขัดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพจะต้องมีการวัดเพื่อหารายละเอียดเกลียวที่มีประสิทธิภาพพร้อมเพลาสกรู ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพจะซัดหลักนั้นแรงบิดห่อหุ้มอยู่ในระดับสูง จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้คือการสร้างรูปแบบการควบคุมบนเครื่องขัดอัตโนมัติสำหรับความแม่นยำสูงบอลสกรูทั้งในขั้นตอนการวัดและการตกแต่ง เครื่องขัดแนวนอนเป็นต้นแบบที่มีในกระบวนการระบบการตรวจสอบแรงบิดได้รับการออกแบบสร้างและทดสอบ นี้คือการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างขัดแรงบิดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพและความผิดพลาดในการเดินทางเพื่อสร้างระบบการวัดในการควบคุมการดำเนินงานของการตกแต่งได้อย่างมีประสิทธิภาพและในที่สุดก็ปรับปรุงและกำจัดประเภทต่างๆของชิ้นส่วนข้อผิดพลาดในบอลสกรู ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าวิธีการห่อหุ้มใหม่อย่างเพียงพอสามารถทำนายเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพและความผิดพลาดในการเดินทางโดยการสังเกตแรงบิดกระทบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทความนี้เสนอวิธีการใหม่ในกระบวนการขัดให้สภาวะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการผลิต การบอลสกรู หลังจากบด , บอลสกรูความแม่นยำสูงเป็น lapped โดยฝีมือ ผู้ประกอบการ ผู้ประกอบการเหล่านี้มีความสามารถในการควบคุมและรักษาขัดเงื่อนไขโดยการตรวจวัดเสียง แรงบิด ด้วยตนเอง ก่อนที่จะกระทบกระบวนการ เส้นผ่าศูนย์กลางผลต้องวัดเพื่อหาประสิทธิภาพโปรไฟล์ตามสกรูเกลียวเพลา ส่วนซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่จะเป็นหลักที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งซัดซัดแรงบิดสูง การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างรูปแบบการควบคุมบนเครื่องขัดอัตโนมัติความแม่นยำสูงบอลสกรูทั้งในวัดและสิ้นสุดกระบวนการ ต้นฉบับเป็นแนวนอนเครื่องขัดกับระบบการตรวจสอบกระบวนการบิดได้รับการออกแบบสร้างและทดสอบ นี้ เพื่อศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดขัด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง มีประสิทธิภาพ และเกิดข้อผิดพลาดในการเดินทางเพื่อสร้างระบบการวัดการควบคุมการดำเนินงานมีประสิทธิภาพและในที่สุดการปรับปรุงและจัดประเภทต่างๆของข้อผิดพลาดส่วนประกอบในบอลสกรู ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าวิธีการใหม่ซัดได้อย่างเพียงพอและมีประสิทธิภาพ เส้นผ่าศูนย์กลางทำนายผิดพลาดในการเดินทางโดยการสังเกตซัดแรง