Materials and methods Raw material

Materials and methods Raw material Rice husks and depithed bagasse were oven­dried and stored for further use. The oven dried samples of bagasse were cut into pieces of about 2 cm long following research done by Madakadze et al. [30]. Waste papers were cut into small papers, about 2–3 cm on a side and oven dried.
Production of cardboard
Production of cardboard from waste rice husk
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498 3/7
Pulping by cold maceration The maceration fluid is prepared by mixing 1 part of 30% hydrogen peroxide solution, 4 parts of distilled water, and 5 parts of glacial acetic acid. The risk husks chips were then soaked in the maceration mixture for days until digestion. The mixture was thoroughly stirred each day. According to Ibrahim [8], digestion is achieved when the pulp is formed, that is when the rice husk has softened. The average room temperature was 29 °C. At the end, the pulps were washed and screened into accept and reject (the one with knots and uncooked rice husk, due to incomplete reaction of the sample with the macerating chemicals). Finally, the accepted pulp was oven dried so as to determine the yield.
Determination of optimum maceration conditions, in terms of pulp yield, kappa number and lignin content Samples of 15 g of bagasse and rice husk were soaked in 80 ml of the macerating liquor. They were allowed to macerate for 5, 6, 9, 10, 12, 15, 20 and 25 days. At the end, the pulps were washed with equal bathing ratio and finally screened into accept and reject.
Determination of kappa number and lignin content for raw rice husk 600 ml of distilled water were added to 0.5 g of the rice husk. 75 ml of 4 N sulphuric acid and 75 ml of 0.1 N potassium permanganate were mixed, and added to the above solution. The mixture was stirred and its temperature was maintained at 25 °C for about 10 min using a water bath. After 10 min, 15 ml of the 1 N potassium iodide was added to the mixture and stirred. 25 ml of the mixture was titrated against 0.1 N sodium thiosulphate to pale colour, two drops of starch indicator solution was added and the titration continued to colourless solution.
Pulp kappa number and lignin content of rice husk pulp This method was used by Ibrahim [8] which was adapted from TAPPI 236 om­06. 1500 ml of distilled water was added to 1.0 g of dry weight of pulp and stirred thoroughly. 40 ml of 4 N sulphuric acid solution was added to the mixture and stirred. After about 5 min, 40 ml of 0.1 N potassium permanganate was added and stirred. After another 5 min, 5 ml of the 1 N potassium iodide was added and stirred. The reaction temperature was noted. 25 ml of the solution was titrated against the 0.1 N sodium thiosulphate to pale colour. Two drops of starch indicator solution was added and the titration continued to colourless solution.
Production of cardboard from waste rice husk
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498 4/7
Oven dried sample of the pulp corresponding to (200 ± 4) g/m2 was soaked in distilled water for at least 4 h. The pulp was washed and diluted to 1000 ml at 0.3% consistency for each sheet. Disintegration was performed in the standard disintegrator at 18,000 rpm for 4 min and until all fibre bundles are dispersed (TAPPI 205 sp­12). The stock was poured on a sheet former; the sheet formed on the wire screen was drain for about 5 min and pressed at (400 ± 10) kPa for 2 min ± 15 s and then released. The sheets were dried in the conditioning room at 23 °C and 50% RH. A drying period of 2 days was appropriate (SCAN­CM 64:00).
Burst index (TAPPI 807 om­94) Test piece of at least 100 mm × 100 mm in area was clamped in between the clamping rings. The bursting pressure was applied until the specimen is ruptured and the maximum pressure was recorded. Burst index X, in kPa m2/g was obtained as follows:
where   is the mean bursting strength, in kPa; g is the grammage, in g m2/g.
Edgewise compressive strength (adapted from TAPPI 811 om­02) The test specimen was cut to a height of 15 mm and length of 150 mm. The rate of platen movement for each rigid support compression machines was set to 12.5 ± 0.25 mm/min. A compressive force was applied to the specimen. Record the maximum load in newtons and the specimen width.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุและวิธีการแพ้ง่ายวัตถุดิบข้าวและชานอ้อย depithed ได้ ovendried และเก็บไว้ใช้ต่อไป ตัวอย่างเตาอบแห้งของชานอ้อยที่ตัดเป็นชิ้นประมาณ 2 ซม.ยาวต่องานวิจัยที่ทำโดย Madakadze et al. [30] ขยะกระดาษที่ตัดเป็นกระดาษขนาดเล็ก ประมาณ 2 – 3 ซม.ด้านข้างและเตาอบแห้งผลิตกระดาษแข็งผลิตกระดาษแข็งจากแกลบเสีย3/7 ใน http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498Pulping โดย maceration เย็นน้ำมัน maceration จะเตรียม โดยผสมส่วนที่ 1 ของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 30% ส่วน 4 ของน้ำกลั่น และ 5 ส่วนของกรดอะซิติกน้ำแข็ง แพ้ง่ายเสี่ยงที่ชิมีงแล้วส่วนผสม maceration วันจนกว่าจะย่อยอาหาร ส่วนผสมทำกวนแต่ละวัน ตามอิบรอฮีม [8], ย่อยอาหารสามารถทำได้เมื่อเนื้อเยื่อจะเกิดขึ้น ที่เมื่อแกลบข้าวได้ก่อ อุณหภูมิห้องเฉลี่ยได้ 29 องศาเซลเซียส จบ pulps ถูกล้าง และฉายยอมรับและปฏิเสธ (หนึ่งกับ knots uncooked แกลบ เนื่องจากปฏิกิริยาไม่สมบูรณ์ของตัวอย่างกับสารเคมี macerating) สุดท้าย ยอมรับเนื้อเยื่อมีเตาอบแห้งเพื่อที่กำหนดผลตอบแทนกำหนดเงื่อนไข maceration เหมาะสม ในเยื่อผลผลิต หมายเลขแคปปาและ lignin ตัวอย่างเนื้อหาของ 15 กรัมของแกลบชานอ้อยและข้าวนำไปแช่ใน 80 ml ของเหล้า macerating พวกเขาได้รับอนุญาตให้ macerate 5, 6, 9, 10, 12, 15, 20 และ 25 วัน จบ pulps ถูกล้าง ด้วยอัตราส่วนเท่ากับอาบน้ำ และสุดท้าย ฉายยอมรับและปฏิเสธกำหนดหมายเลขแคปปาและ lignin เนื้อหาสำหรับแกลบดิบ 600 ml ของน้ำกลั่นได้เพิ่ม 0.5 g ของแกลบข้าว ml 75 N 4 กรดซัลฟุริก และ 75 ml ของ 0.1 N ทับทิมผสม และเพิ่มการแก้ปัญหาข้างต้น มีกวนส่วนผสม และอุณหภูมิถูกเก็บรักษาที่ 25 ° C สำหรับประมาณ 10 นาทีใช้น้ำน้ำ หลังจาก 10 นาที 15 ml 1 N โพแทสเซียมไอโอไดด์ถูกเพิ่มลงในส่วนผสม แล้วกวน 25 ml มีส่วนผสมถูก titrated กับ 0.1 N โซเดียม thiosulphate จะสีซีด หยดของแป้งตัวบ่งชี้มีเพิ่ม และการไทเทรตแบบต่อการแก้ปัญหาสีใสเยื่อกระดาษหมายเลขแคปปาและ lignin เนื้อหาของการอัดแกลบข้าววิธีนี้ถูกใช้ โดยอิบรอฮีม [8] ซึ่งดัดแปลงจาก TAPPI 236 om06 1500 ml ของน้ำกลั่นเพิ่ม 1.0 กรัมของน้ำหนักแห้งของเยื่อ และกวนอย่างละเอียด 40 ml ของ N 4 โซลูชันกรดซัลฟุริกถูกเพิ่มลงในส่วนผสม และกวน หลังจากประมาณ 5 นาที 40 ml ของ 0.1 N ทับทิมถูกเพิ่ม แล้วกวน หลังจากอีก 5 นาที 5 ml 1 N โพแทสเซียมไอโอไดด์เพิ่ม และกวน มีบันทึกอุณหภูมิปฏิกิริยา 25 ml ของโซลูชันมี titrated กับ 0.1 N โซเดียม thiosulphate จะสีซีด เพิ่มสองหยดของแป้งตัวบ่งชี้ และการไทเทรตแบบต่อการแก้ปัญหาสีใส ผลิตกระดาษแข็งจากแกลบเสีย4/7 ใน http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498เตาอบแห้งตัวอย่างของเนื้อเยื่อที่เกี่ยวข้องกับ (200 ± 4) g/m2 ถูกนำไปแช่ในน้ำกลั่นน้อย 4 h เนื้อเยื่อถูกล้าง และผสมกับ 1000 ml ที่ 0.3% สอดคล้องกันสำหรับแต่ละแผ่น สลายตัวถูกดำเนินการใน disintegrator มาตรฐานที่ 18000 รอบต่อนาที 4 นาที และจน กระทั่งรวมกลุ่มเส้นใยทั้งหมดจะกระจัดกระจาย (TAPPI 205 sp12) หุ้นเป็น poured บนแผ่นงานเดิม แผ่นงานที่เกิดขึ้นหน้าจอ และมีท่อระบายน้ำใน 5 นาทีกดที่ kPa (400 ± 10) s ± 15 นาที 2 และปล่อยออกมาแล้ว แผ่นงานถูกอบแห้งในห้องนี่ 23 ° C และ 50% RH ระยะเวลา 2 วันแห้งที่เหมาะสม (SCANCM 64:00) ได้ชิ้นทดสอบดัชนี (TAPPI 807 om94) ระเบิดอย่างน้อย 100 มม.× 100 มม.ในพื้นที่ถูก clamped ระหว่างแหวน clamping ความดัน bursting ถูกใช้จนพุ่งกระฉูดในสิ่งส่งตรวจ และบันทึกความดันสูงสุด ได้ระเบิดดัชนี X ใน kPa m2/g ดังนี้:ซึ่งเป็นค่าเฉลี่ยชีวิตชีวาแข็งแรง ใน kPa; g คือ grammage ใน g m2/gEdgewise แรง compressive (ดัดแปลงจาก TAPPI 811 om02) ตัวอย่างทดสอบที่ตัดสูง 15 มม.และยาว 150 มม. อัตราของการเคลื่อนไหวบนแท่นกระจกสำหรับเครื่องแต่ละอัดแข็งสนับสนุนถูกตั้งค่าให้ 12.5 ± 0.25 mm/min แรง compressive ใช้สิ่งส่งตรวจ บันทึกการใช้งานสูงสุดใน newtons และความกว้างของตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุและวิธีวัตถุดิบเปลือกข้าวและชานอ้อย depithed ถูก ovendried และเก็บไว้สำหรับใช้งานต่อไป กลุ่มตัวอย่างแห้งเตาอบชานอ้อยที่ถูกตัดเป็นชิ้นประมาณ 2 ซม. ยาวต่อไปนี้การวิจัยที่ทำโดย Madakadze et al, [30] เอกสารของเสียที่ถูกตัดเป็นเอกสารขนาดเล็กประมาณ 2-3 เซนติเมตรด้านและเตาอบแห้ง. ผลิตจากกระดาษแข็งการผลิตกระดาษจากแกลบเสียhttp://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498 3/7 โดยการผลิตเยื่อกระดาษยุ่ยเย็นของเหลวยุ่ยที่เตรียมไว้โดยการผสม 1 ส่วนหนึ่งของการแก้ปัญหา 30% ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 4 ส่วนน้ำกลั่นและ 5 ส่วนของกรดอะซิติกน้ำแข็ง ชิปเปลือกความเสี่ยงแล้วแช่ในส่วนผสมยุ่ยสำหรับวันจนกว่าการย่อยอาหาร ส่วนผสมที่ถูกกวนอย่างละเอียดในแต่ละวัน ตามที่อิบราฮิม [8] การย่อยอาหารจะประสบความสำเร็จเมื่อเยื่อกระดาษจะเกิดขึ้นนั่นคือเมื่อแกลบได้ปรับตัวลดลง อุณหภูมิห้องพักเฉลี่ยอยู่ที่ 29 องศาเซลเซียส ในตอนท้ายเยื่อถูกล้างและการคัดเลือกเข้ารับและปฏิเสธ (หนึ่งที่มีปมและแกลบดิบเนื่องจากปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์ของกลุ่มตัวอย่างที่มีสารเคมี macerating) สุดท้ายเยื่อยอมรับแห้งเตาอบเพื่อกำหนดอัตราผลตอบแทน. การกำหนดเงื่อนไขยุ่ยที่ดีที่สุดในแง่ของผลผลิตอ้อยจำนวนคัปปาและเนื้อหาลิกนินตัวอย่าง 15 กรัมของแกลบชานอ้อยและข้าวที่ถูกแช่ใน 80 มล. สุรา macerating . พวกเขาได้รับอนุญาตให้ทำให้เปื่อยยุ่ย 5, 6, 9, 10, 12, 15, 20 และ 25 วัน ในตอนท้ายเยื่อที่ถูกล้างด้วยอัตราส่วนการอาบน้ำเท่ากันและสุดท้ายในการคัดเลือกยอมรับและปฏิเสธ. การกำหนดจำนวนคัปปาลิกนินและเนื้อหาสำหรับแกลบดิบ 600 มล. ของน้ำกลั่นที่ถูกเพิ่มเข้า 0.5 กรัมแกลบ 75 มล. 4 ไม่มีกรดกำมะถันและ 75 มล. 0.1 ไม่มีด่างทับทิมผสมและเพิ่มเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวข้างต้น ส่วนผสมที่ถูกกวนและอุณหภูมิของมันถูกเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียสเป็นเวลาประมาณ 10 นาทีโดยใช้อ่างน้ำ หลังจาก 10 นาที, 15 มล. ของโพแทสเซียมไอโอไดด์ 1 N ถูกบันทึกอยู่ในส่วนผสมและกวน 25 มิลลิลิตรส่วนผสมที่ถูกปรับขนาดกับ 0.1 ไม่มีโซเดียมไซโอซีดสีสองหยดแป้งแก้ปัญหาตัวบ่งชี้ที่ถูกเพิ่มเข้ามาและไตเตรทอย่างต่อเนื่องเพื่อแก้ปัญหาสี. จำนวนกัปปะเยื่อและเนื้อหาลิกนินเยื่อแกลบวิธีการนี้ถูกใช้โดยอิบราฮิม [8 ] ซึ่งได้รับการดัดแปลงมาจาก TAPPI 236 om06 1,500 มล. น้ำกลั่นถูกบันทึกอยู่ใน 1.0 กรัมของน้ำหนักแห้งของเยื่อกระดาษและกวนอย่างทั่วถึง 40 มล. 4 ไม่มีสารละลายกรดซัลฟูริกถูกบันทึกอยู่ในส่วนผสมและกวน หลังจากนั้นประมาณ 5 นาที 40 มล. 0.1 ไม่มีด่างทับทิมถูกบันทึกและกวน หลังจากนั้นอีก 5 นาที 5 มล. ของโพแทสเซียมไอโอไดด์ 1 N ถูกบันทึกและกวน อุณหภูมิที่ถูกตั้งข้อสังเกต 25 มล. ของการแก้ปัญหาที่ถูกปรับขนาดกับ 0.1 ไม่มีโซเดียมไซโอสีซีด สองหยดแป้งแก้ปัญหาตัวบ่งชี้ที่ถูกเพิ่มเข้ามาและไตเตรทอย่างต่อเนื่องเพื่อแก้ปัญหาสี. การผลิตกระดาษจากแกลบเสียhttp://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213343714002498 4/7 เตาอบแห้งของตัวอย่างของเยื่อกระดาษที่สอดคล้องกัน ไปที่ (200 ± 4) g / m2 ถูกแช่ในน้ำกลั่นเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง เยื่อกระดาษถูกล้างและลดลงเหลือ 1,000 ml ที่สอดคล้อง 0.3% ในแต่ละแผ่น สลายตัวได้ดำเนินการใน disintegrator มาตรฐานที่ 18,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 4 นาทีจนการรวมกลุ่มเส้นใยจะแยกย้ายกันไป (TAPPI sp12 205) หุ้นถูกเทลงบนแผ่นอดีตแผ่นที่เกิดขึ้นบนหน้าจอลวดเป็นท่อระบายน้ำประมาณ 5 นาทีและกดที่ (400 ± 10) ปาสคาลเป็นเวลา 2 นาที± 15 วินาทีและปล่อยออกมาแล้ว แผ่นแห้งในห้องปรับอากาศที่ 23 องศาเซลเซียสและ 50% RH ระยะเวลาการอบแห้ง 2 วันมีความเหมาะสม (SCANCM 64:00). ดัชนี Burst (TAPPI 807 om94) ชิ้นทดสอบอย่างน้อย 100 มิลลิเมตร× 100 มิลลิเมตรในพื้นที่ที่ถูกจับยึดในระหว่างแหวนหนีบ ความดันระเบิดถูกนำมาใช้จนชิ้นงานที่มีการฉีกขาดและความดันสูงสุดได้รับการบันทึก ดัชนี Burst X ใน kPa m2 / g ได้ดังนี้. ที่สถานที่หมายถึงความแรงของระเบิดในปาสคาล; กรัมเป็น grammage ในกรัม m2 / g ด้านข้างแรงอัด (ดัดแปลงมาจาก TAPPI 811 om02) ชิ้นงานทดสอบที่ได้รับการตัด ความสูง 15 มมและความยาวของ 150 มม อัตราการเคลื่อนไหวของแผ่นสำหรับแต่ละการสนับสนุนเครื่องบีบอัดแข็งที่ได้รับการตั้งค่าให้ 12.5 ± 0.25 มิลลิเมตร / นาที แรงอัดถูกนำไปใช้ชิ้นงาน บันทึกโหลดสูงสุดในนิวตันและความกว้างของชิ้นงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัสดุอะไรและวิธีไหมดิบข้าวเปลือกและวัสดุเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอ depithed ชานอ้อยเป็นเตาอบแห้งและเก็บไว้ไหมไหมไหมองสำหรับอะไรเพิ่มเติมรึเปล่า ใช้อะไรที่ทำไมอบไหมตัวอย่างไหมของไหมจากไหมเป็นไหมตัดไหมเป็นไหมชิ้นไหมของไหมเรื่องอะไรเหรอทำไมนานมั้ย 2 ซม. ตามการวิจัยที่ทำโดย       madakadze et al . [ 30 ] .    เป็น ตัดทิ้งเอกสารลงในเอกสารขนาดเล็กไหมไหมไหมไหมไหม , เกี่ยวกับ 2 – 3 เซนติเมตรใน เป็น     และข้างเตาอบแห้ง
ไหมการผลิตกระดาษแข็ง
การผลิตไหมของ  กระดาษแข็งไหมจากไหมเสียรึเปล่า ข้าวไหมแกลบ
http : / / www .sciencedirect.com/science/article/pii/s2213343714002498 3 / 7
เยื่อไหมโดยรึเปล่าหนาวไหมยุ่ยยุ่ยที่ของเหลวไหมเป็นไหมไหมไหมไหมไหมไหมที่เตรียมโดยผสม 1 รึเปล่า ส่วนไหมของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ร้อยละ 30        โซลูชั่น , 4 ส่วนของอะไรเหรอกลั่นน้ำ และ 5 ส่วนไหมไหมไหมไหมไหมไหมไหมของ glacial acetic กรด อะไรที่เสี่ยงใช้ชิปอะไรไหมไหมไหมไหมไหมไหม ) แล้วแช่ในที่ระยะเวลาผสมอะไรให้ไหมไหมไหมไหมไหมไหมวันจนกว่าการย่อย . ที่ส่วนผสมเป็นไหมผสมเข้ากันไหมไหมไหมไหมไหมไหม แต่ละวัน ตามไปรึเปล่า อิบราฮิม ไหม [ 8 ]อะไรเหรออะไรได้มั้ย เมื่อมีการย่อยเยื่ออะไรเป็นอะไรไหมมีอะไรที่อะไรเป็นอะไรขึ้นมา เมื่ออะไรที่ทำไมข้าวไหมแกลบรึเปล่าได้ไหมนิ่ม . อะไรที่ห้องอุณหภูมิเฉลี่ยไหมไหมไหมไหมไหมไหมที่อายุ 29  ° C อะไรสุด อะไรที่ถูกอะไรล้างเยื่ออะไรรึเปล่า และ  การคัดเลือกไหมเป็นไหม ยอมรับและปฏิเสธอะไรรึเปล่ารึเปล่า ( ไหมหนึ่งรึเปล่าที่มีอะไรรึเปล่า นอต และดิบไหมข้าวไหม แกลบ รึเปล่า เนื่องจากจะไม่สมบูรณ์รึเปล่า ปฏิกิริยาอะไรอะไรอะไรอะไรอะไรอะไรกับของที่ใช้ไหมที่ทำไม macerating สารเคมี )  สุดท้ายอะไรที่ทำไมยอมรับไหมผลิตเตาอบแห้งรึเปล่าคืออะไรเหรอดังนั้นอะไรเป็นอะไรไปรึเปล่าว่าอะไรเหรอผลผลิต
รึเปล่า .หาอะไรของไหมที่เหมาะสมรึเปล่าทำให้เปื่อยไหม เงื่อนไข อะไรในแง่ของเยื่ออะไรไหมไหมไหมไหมไหม จำนวนผลผลิต คัปป้า และลิกนิน เนื้อหาตัวอย่างไหมไหมไหมไหมไหมไหม 15 กรัมของกากไหมไหมไหมไหมไหมข้าว แกลบ และแช่ ใน      80 มิลลิลิตรของมีรึเปล่า macerating รึเปล่าเหล้า พวกเขามีอะไรให้ไหมไปทำไมเหรอเปื่อยไหม สำหรับครั้งที่ 5 ครั้งที่ 6 , ครั้งที่ 9 ,   10     12 , 15 , 20 และ 25        ณวัน ที่สุด อะไรที่เคยล้างไหมด้วยเยื่ออะไรเหรออะไรเท่ากับอะไรอาบน้ำรึเปล่า ) และในที่สุดอะไรไหมอะไรกันอะไรเข้ารึเปล่า ยอมรับอะไรเหรอ
และปฏิเสธความมุ่งมั่นของกัปปะรึเปล่า เบอร์อะไรเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอและปริมาณลิกนินในข้าว แกลบดิบ       600 มิลลิลิตรของน้ำมีอะไรเพิ่มไหมกลั่นอะไรรึเปล่าถึง 0.5 กรัมของ       และข้าว แกลบ 75 ไหม ml รึเปล่าของกรด    4   กำมะถันและไนโตรเจน 75 มล. ไหมของไหมไหมไหมไหมไหมไหมด่างทับทิม 0.1 N โปตัสเซียมปน และ     , เพิ่มไปรึเปล่าที่  และ แก้ปัญหาข้างต้น ผสมอะไรอยู่รึเปล่ากวนอะไรไหมของไหมและอุณหภูมิไหมเป็นไหมรักษาอะไรที่ 25 รึเปล่า ° C     สำหรับเกี่ยวกับ 10 นาทีใช้ ทำไมมีอะไรเหรอ น้ำอาบ ทำไมหลังจาก  10  มินครั้งที่ 15 มล. ไหมของไหมที่      โพแทสเซียมไอโอไดด์ 1 N อะไรคืออะไรเพิ่มไหมเพื่อผสมและกวนไหมไหมไหมไหมไหมไหม . 25 มิลลิลิตรของอะไรที่ผสมอะไรอยู่ตลอดเวลาไหมไหมไหมไหมไหมไหมกับ 0.1 N โซเดียมไทโอซัลเฟตไหมกับมั้ยซีดไหมสีอะไรสองรึเปล่า หยด อะไรของไหมแป้งอะไรบ่งชี้อะไรโซลูชั่นรึเปล่าคืออะไรเพิ่มไหมไหมที่ไตและอย่างต่อเนื่องเพื่อแก้ปัญหาอะไรเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอคัป
ผลิต สี จำนวนและปริมาณเนื้อหาไหมไหมไหมไหมไหมไหมไหมเยื่อเปลือกของข้าวนี้รึเปล่า วิธีไหมเป็นไหมอะไรใช้ไหม อิบราฮิม ไหม [ 8 ] ไหม ซึ่งไหมมีอะไรปรับปรุงไหมจากไหม Tappi รึเปล่า 236 รึเปล่าโอมอง 061500 มล. ไหมของไหมไหมไหมไหมไหม เพิ่มกำลังกลั่นน้ำอะไรไปรึเปล่าสำหรับ กรัมของน้ำหนักแห้งไหมไหมไหมไหมไหมไหมไหมของเยื่อและกวนไหมละเอียด 40 มิลลิลิตรของ  4       สารละลายกรด กำมะถัน ( อะไรคืออะไรเพิ่มรึเปล่า ให้อะไรที่ผสมและกวนไหมไหมไหมไหมไหมไหม . หลังจากประมาณ 5 นาที 40 มิลลิลิตรของไหมไหมไหมไหมไหมไหมไหมด่างทับทิม 0.1 N โปตัสเซียมเป็นอะไรเพิ่มรึเปล่า และ    หลังจากคน อีก 5 มั้ย มิน ทำไม 5 มล. ไหมของไหมที่      โพแทสเซียมไอโอไดด์ 1 N อะไรคืออะไรเพิ่มไหมไหมไหมไหม และคน ที่อุณหภูมิปฏิกิริยาอะไรอะไรไว้ครั้งที่ 25 มล. ไหมของไหมที่     กับโซลูชั่นอยู่ตลอดเวลาอะไรที่ 0.1 N       โซเดียมไธโอซัลเฟตเผือดสี ครั้งที่สองอะไรหยดมั้ย ของไหมแป้งรึเปล่าตัวบ่งชี้อะไรโซลูชั่นไหมถูกไหม และอะไรที่เพิ่มอะไรไหมที่มีอะไรต่อมั้ย โซลูชั่น ไหมสี
การผลิตไหมของไหมไหมไหมไหม ข้าวเปล่าจากกระดาษแข็งรึเปล่า

7 4 / http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s2213343714002498 แกลบเตาอบอะไรไหมตัวอย่างไหมของไหมและไหมผลิตไหมที่สอดคล้องกันไหมกับมั้ยแห้ง ( 200  ±  4 )   เป็น  g / m2 แช่ ใน   ใน เพื่อกลั่นน้ำอย่างน้อย 4 ชั่วโมง ทำไมมีอะไรเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอเยื่อถูกล้างและเจือจางอะไรไปรึเปล่า 1 , 000    ที่มล.     0.3% ความสอดคล้องกันไหมแผ่น อะไรอะไรก็อะไรอะไรในการกระทำอะไรที่ทำไมมาตรฐานรึเปล่า disintegrator รึเปล่าที่ไหม 18 , 000  รอบต่อนาทีรึเปล่า 4  และมินรึเปล่าอะไรจนกว่าไหมทั้งหมดไหมใยไหมมัดไหมเป็นไหมกระจายรึเปล่า ( Tappi รึเปล่า 205 ไหม SP อง 12 )อะไรที่ทำไมหุ้นอะไรถูกเทอะไรบนอะไรเป็นอะไรรึเปล่า อดีต; ที่แผ่นแผ่นอะไรเกิดขึ้น ใน     เป็นลวดที่หน้าจอไหมระบายอะไรให้มั้ยเรื่องอะไรรึเปล่ามิน 5 และกดอะไรเหรอที่รึเปล่า ( 400  ±  10 )   kPa รึเปล่าสำหรับอะไรรึเปล่ามิน ±  15 รึเปล่า s 2 อะไรเหรอแล้วทำไมและปล่อยตัว ทำไมแผ่นอะไรไหมเป็นไหมแห้งในการปรับอากาศอะไรห้องอะไรเหรออะไรที่ 23  ° C    และ   50 % ความเป็นอะไรรึเปล่า ระยะเวลา 2 วันของ     แห้งได้เหมาะสม ( สแกนองซม. รึเปล่า
64:00 )ดัชนีระเบิดอะไรรึเปล่า ( Tappi รึเปล่าถึงรึเปล่า โอมอง 94 ) ทดสอบอะไรชิ้นไหมของไหมที่ทำไมอย่างน้อย 100 มิลลิเมตร ×  100       มิลลิเมตร ในพื้นที่มีอะไรยึดอะไรอยู่รึเปล่า ระหว่างอะไรที่อะไรหนีบแหวน อะไรที่กดดันไหมถูกไหมอะไรระเบิดอะไรรึเปล่าใช้จนกว่าไหมที่ทำไมตัวอย่าง อะไรคืออะไรฉีกขาดและความดันสูงสุด       ออกมาเป็นบันทึกดัชนีอะไร x ,  ใน    m2 / g kPa เป็นอะไรได้อะไรเป็นอะไรดังนี้ :
ที่ไหนไหมเป็นไหมจากไหมหมายถึงอะไรทำไมแรงระเบิด ,  ใน  เป็น ที่;  kPa กรัม แกรมเมจไหมไหมไหมไหม , ใน G m2 / g .
ไปทางขอบอะไรอัดเหรอแรงรึเปล่า ( ดัดแปลงไหมจากไหม Tappi รึเปล่าพอไหม โอมอง 02 ) รึเปล่าทดสอบตัวอย่างไหมเป็นไหมตัดไหมอะไรไปรึเปล่ามีความสูงของ  15       มม. และความยาวของ    150 มิลลิเมตร อัตราของการเคลื่อนไหวไหมไหมไหมไหมไหม สำหรับแต่ละ อะไรแข็งไหมสนับสนุนไหมเครื่องอัดเป็นชุดอะไรเหรอเหรอเหรอเหรอเหรอ ±  0.25 ถึง 12.5 มม. / นาที มีอะไรอัดเหรออะไรคือแรงอะไรอะไรใช้ไหมจากไหมตัวอย่าง อะไรอะไรที่บันทึกสูงสุด     และโหลดในนิวตันที่ ตัวอย่างรึเปล่า
ความกว้าง .