Char preparation from oil palm shel

Char preparation from oil palm shell

Oil palm shell was obtained from MPOB Bangi, Selangor, Malaysia. Preparation of char from the oil palm shell was carried as previously described (Guo and Lua, 2000). Oil palm shell is a suitable raw material for making high quality activated carbon because of their inherent high densities and carbon contents, especially after pyrolysis (Gua and Lua, 2000). As received oil palm shell was first dried at 110ºC for 24 hrs to reduce the moisture content. The dried shell was cut, ground and sieved. Size fractions of 2.0-2.8 mm were used. Pyrolysis was carried out in a horizontal controlled atmosphere furnace (Carbolite, CTE 12/75). About 15 g of the sample was placed in an alumina boat, and pushed into the hot zone of the furnace. During pyrolysis, nitrogen at a flow rate of 150 cm3/min was used as purge gas. The furnace temperature was increased at a rate of 10ºC/min from room temperature to 600ºC and was held at this temperature for 2 hrs. The weight lost was obtained from the weight before and after pyrolysis. The pyrolysed sample was crushed into powder form.

Preparation of chitosan

Chitin (from crab shells) was purchased from Sigma Chemical Co., St. Louis, MO. Pectinex Ultra SP-L (a highly purified preparation of pectolytic enzymes from a selected strain of Aspergillus niger) was from Novo Nordisk, Denmark. Cabbage was obtained from the local market. All other chemicals used were of analytical grade.

The deacetylation method of Coughlin et al. 1990, was used with slight modification. The commercially obtained chitin was first ground in a blender and sieved. Particles in the size range 0.5-1.0 mm were first soaked in a 5% hydrochloric acid solution for 1 hr at room temperature to remove calcium salts (demineralization). After rinsing with distilled water, the decalcified chitin was transferred to a 50% sodium hydroxide solution. The solution was irradiated in a domestic microwave oven (EME2662, Electrolux, operating frequency 2.5 GHz) for 10 min (power level 150 W) for deacetylation. After rinsing with distilled water and drying at 60ºC, the deacetylated chitin (now known as chitosan) was ready for use.

Preparation of chitosan gel

About 50 g of chitosan was slowly added to 1000 ml of 10 wt% oxalic acid with constant stirring. The mixture was also heated to 40-50ºC to facilitate mixing. At room temperature, the chitosan-oxalic acid mixture formed a whitish viscous gel.

Oxidizing OPSC with sulfuric acid

For conditioning, the previously described method of Kadirvelu et al. 2001, was used. OPSC was washed with deionized water until any leachable impurities due to free acid and adherent powder were removed. The samples were then treated with 2% H2SO4 (v/v) in an incubator at 110ºC for 24 hrs and soaked with deionized water until the solution pH was stable. Then, the adsorbent was soaked in 2% NaHCO3 (w/v) till any residual acid left was removed. Finally, the samples (hereafter called acid treated oil palm shell char -AOPSC) were dried overnight in an oven at 110ºC, cooled at room temperature, and stored in a desiccator until use (Kadirvelu et al. 2001).

Surface coating of AOPSC and OPSC with chitosan

About 500 ml, of the chitosan gel was diluted with water (~500 ml) and heated to 40-50ºC. About 500 g of the AOPSC (from section 2.4 above) was slowly added to the diluted gel and mechanically agitated using a rotary shaker at 150 rpm for 24 hrs. The gel coated AOPSC was then washed with deionized water and dried. The process was repeated for three times to form a thick coating of chitosan on the AOPSC surface. The amount of chitosan coated was determined to be about 26% by weight. The chitosan coated AOPSC (now called chitosan coated acid treated beads, CCAB) were removed and neutralized by putting them in 0.5% NaOH solution for 3 hrs. The CCAB were then extensively rinsed with deionized water and dried (Babel and Kurniawan, 2004). Similarly OPSC were also coated with chitosan as described above. The chitosan coated OPSC were called chitosan coated beads (CCB).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อักขระที่เตรียมจากกะลาปาล์มปาล์มน้ำมันเชลล์ได้รับจาก MPOB บัน สลังงอร์ มาเลเซีย ดำเนินการเตรียมการของอักขระจากกะลาปาล์มน้ำมันเป็นการอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ (Guo และลัวะ 2000) กะลาปาล์มน้ำมันเป็นวัตถุดิบเหมาะสำหรับทำถ่านคุณภาพสูงจากธรรมชาติความหนาแน่นสูงและเนื้อหาคาร์บอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากไพโรไลซิ (กัวและลัวะ 2000) เป็นปาล์มน้ำมันได้รับ เปลือกบ้างที่ถูกตากแห้งก่อนที่ 110ºC 24 ชั่วโมงเพื่อลดความชื้น เปลือกแห้งถูกตัด พื้นดิน และแหลกลาญ เศษส่วนขนาด 2.0-2.8 มม.ใช้ ไพโรไลซิถูกดำเนินการในเตาควบคุมบรรยากาศแนวนอน (Carbolite, CTE 12/75) ประมาณ 15 กรัมของตัวอย่างในการเรืออลูมินา และผลักเข้าไปในเขตร้อนของเตา ระหว่างไพโรไลซิ ไนโตรเจนที่อัตราไหล 150 cm3/นาที เคยกำจัดก๊าซ อุณหภูมิเตาเผาเพิ่มขึ้นในอัตรา 10 ºc/นาที จากอุณหภูมิห้องถึง 600ºC และณอุณหภูมินี้สำหรับ 2 ชั่วโมง น้ำหนักได้รับจากน้ำหนักก่อน และ หลังการไพโรไลซิ ตัวอย่าง pyrolysed ถูกบดเป็นผงการเตรียมไคโตซานไคทินจากเปลือกปู) ซื้อจาก บริษัทสารเคมี Sigma, St. Louis เดือน Pectinex Ultra SP-L (เตรียมบริสุทธิ์สูง pectolytic เอนไซม์จากสายพันธุ์ที่เลือกของไนเจอร์ Aspergillus) มาจาก Novo Nordisk เดนมาร์ก กะหล่ำปลีได้รับจากตลาดท้องถิ่น สารเคมีอื่น ๆ ที่ใช้ได้ของเกรดวิเคราะห์ใช้วิธีการ deacetylation ของ Coughlin et al. 1990 กับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย ไคทินที่ได้รับในเชิงพาณิชย์เป็นสนามแรกในเครื่องปั่น และแหลกลาญ อนุภาคในช่วงขนาด 0.5-1.0 มม.มีก่อนแช่ในโซลูชันกรดไฮโดรคลอริก 5% 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องเพื่อเอาเกลือแคลเซียม (วัด) หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่น ไคทิน decalcified ถูกย้ายไปวิธีการแก้ปัญหาโซเดียมไฮดรอกไซด์ 50% การแก้ปัญหาถูก irradiated ในเตาไมโครเวฟในประเทศ (EME2662 ประ คลื่นความถี่ 2.5 GHz) สำหรับ 10 นาที (ระดับพลังงาน 150 W) สำหรับ deacetylation หลังจากล้าง ด้วยน้ำกลั่น และแห้งที่ 60 ° c ไคทินที่ deacetylated (ตอนนี้เรียกว่าไคโตซาน) ไม่พร้อมใช้งานการเตรียมไคโตซานเจประมาณ 50 กรัมของไคโตซานถูกบันทึก 1000 มล. 10 wt %ออกซาลิกกรดด้วยคงช้า ส่วนผสมก็ยังอุ่นไป 40-50 ºc เพื่อผสม ที่อุณหภูมิห้อง ส่วนผสมกรดออกซาลิกไคโตซานเกิดเจลที่มีความหนืดสีขาวออกซิไดซ์ OPSC ด้วยกรดซัลฟูริกสำหรับวิธีการอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ของ Kadirvelu et al. 2001 การปรับใช้ OPSC ถูกล้างน้ำจุจนสิ่งสกปรกใด ๆ เป้าหมาย leachable เนื่องจากกรดฟรีและสาวกผงออก ตัวอย่างได้รับการรักษาแล้ว 2% ซัลฟิวริกกรดกำมะถัน (v/v) ในตัวตู้ที่ 110ºC 24 ชั่วโมง และแช่จุจน pH โซลูชันได้มั่นคง แล้ว adsorbent ถูกแช่ใน 2% NaHCO3 (w/v) จนกรดใด ๆ ตกค้างซ้ายถูกเอาออก ในที่สุด ตัวอย่าง (หลังที่เรียกว่ากรดปาล์มน้ำมันบำบัดเชลล์อักขระ - AOPSC) แห้งในเตาอบที่ 110ºC ระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้อง และเก็บไว้ในใน desiccator จนถึงใช้ (Kadirvelu et al. 2001) เคลือบผิวของ AOPSC และ OPSC ด้วยไคโตซานประมาณ 500 ml ของไคโตซานเจลผสมน้ำ (~ 500 มิลลิลิตร) และ 40-50 ºc AOPSC (จากส่วนที่ 2.4 ดังกล่าวข้างต้น) ประมาณ 500 กรัมค่อย ๆ เพิ่มเจือจางเจและกลไก agitated ใช้ปั่นโรตารี่ที่ 150 rpm สำหรับ 24 ชั่วโมง AOPSC เคลือบได้แล้วล้างด้วยเจลจุน้ำ และอบแห้ง กระบวนการสำหรับครั้งที่สามในรูปแบบการเคลือบหนาของไคโตซานบนผิว AOPSC ซ้ำอีกครั้ง ถูกกำหนดปริมาณการเคลือบไคโตซานจะเป็นประมาณ 26% โดยน้ำหนัก ไคโตซานเคลือบ AOPSC (ตอนนี้เรียกว่าไคโตซานเคลือบลูกปัดบำบัดกรด CCAB) ถูกลบออก และ neutralized ได้ โดยวางพวกเขาใน NaOH 0.5% สำหรับ 3 ชั่วโมง CCAB ถูกแล้วล้างอย่างกว้างขวางจุ และแห้ง (บาเบลและ Kurniawan, 2004) ในทำนองเดียวกัน OPSC ถูกเคลือบ ด้วยไคโตซานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ไคโตซานที่เคลือบ OPSC ถูกเรียกว่าไคโตซานที่เคลือบลูกปัด (CCB)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเตรียมถ่านจากกะลาปาล์มน้ำมันกะลาปาล์มน้ำมันที่ได้รับจาก MPOB Bangi, ลังงอร์มาเลเซีย การเตรียมถ่านจากกะลาปาล์มน้ำมันได้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ (Guo และ Lua, 2000) กะลาปาล์มน้ำมันเป็นวัตถุดิบเหมาะสำหรับการทำที่มีคุณภาพสูงคาร์บอนเพราะความหนาแน่นสูงของพวกเขาโดยธรรมชาติและเนื้อหาคาร์บอนโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการไพโรไลซิ (Gua และ Lua, 2000) ในฐานะที่เป็นกะลาปาล์มน้ำมันที่ได้รับเป็นครั้งแรกที่ทำให้แห้งที่110ºCสำหรับ 24 ชั่วโมงเพื่อลดความชื้น เปลือกแห้งถูกตัดพื้นดินและร่อน เศษส่วนขนาดของ 2.0-2.8 มมถูกนำมาใช้ ไพโรไลซิได้ดำเนินการในเตาควบคุมบรรยากาศในแนวนอน (Carbolite, CTE 12/75) ประมาณ 15 กรัมของกลุ่มตัวอย่างอยู่ในเรืออลูมิเนียมและผลักเข้าไปในเขตร้อนของเตา ในช่วงไพโรไลซิไนโตรเจนในอัตราการไหลของ 150 cm3 / นาทีใช้เป็นก๊าซล้าง อุณหภูมิเตาเพิ่มขึ้นในอัตราร้อยละ 10 องศาเซลเซียส / นาทีจากอุณหภูมิห้องเพื่อ600ºCและถูกจัดขึ้นที่อุณหภูมินี้ 2 ชั่วโมง น้ำหนักหายไปได้รับจากน้ำหนักก่อนและหลังการไพโรไลซิ ตัวอย่าง pyrolysed ถูกบดเป็นผง. เตรียมความพร้อมของไคโตซานไคติน (จากเปลือกหอยปู) ซื้อมาจากซิก Chemical Co. , St. Louis, มิสซูรี อัลตร้า Pectinex SP-L (การเตรียมความบริสุทธิ์สูงของเอนไซม์ pectolytic จากสายพันธุ์ของเชื้อรา Aspergillus ไนเจอร์) จาก Novo Nordisk, เดนมาร์ก กะหล่ำปลีที่ได้รับจากตลาดในประเทศ สารเคมีอื่น ๆ ทั้งหมดที่ใช้เป็นของเกรดวิเคราะห์. วิธีสิกของ Coughlin et al, ปี 1990 ได้ถูกใช้ในการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยด้วย ไคตินที่ได้รับในเชิงพาณิชย์เป็นครั้งแรกพื้นดินในเครื่องปั่นและร่อน อนุภาคอยู่ในช่วงขนาด 0.5-1.0 มมแช่แรกในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5% เป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องเพื่อเอาเกลือแคลเซียม (demineralization) หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่นที่ไคติน decalcified ถูกโอนไปยังสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซ 50% วิธีการแก้ปัญหาได้รับการฉายรังสีในเตาอบไมโครเวฟในประเทศ (EME2662, Electrolux, คลื่นความถี่ 2.5 GHz) เป็นเวลา 10 นาที (ระดับพลังงาน 150 วัตต์) สำหรับสิก หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่นและการอบแห้งที่ 60 ° C, ไคตินเซล (ตอนนี้รู้จักกันในนามไคโตซาน) ก็พร้อมสำหรับการใช้งาน. เตรียมเจลไคโตซานประมาณ 50 กรัมของไคโตซานที่ถูกเพิ่มเข้ามาอย่างช้า ๆ ถึง 1000 มล. ของกรดออกซาลิก 10% โดยน้ำหนักกับกวนอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมที่ยังถูกความร้อนจะ40-50ºCเพื่ออำนวยความสะดวกการผสม ที่อุณหภูมิห้องผสมกรดออกซาลิกไคโตซานรูปแบบที่มีความหนืดเจลสีขาว. ออกซิไดซ์ OPSC กับกรดซัลฟูริกสำหรับเครื่องที่อธิบายไว้ก่อนหน้าวิธีการ Kadirvelu et al, ปี 2001 ถูกนำมาใช้ OPSC ถูกล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนจนกระทั่งสิ่งสกปรกชะละลายอันเนื่องมาจากกรดและผงสานุศิษย์ถูกถอดออก กลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการรักษาแล้วกับ 2% H2SO4 (v / v) ในศูนย์บ่มเพาะที่110ºCสำหรับ 24 ชั่วโมงและแช่ด้วยน้ำปราศจากไอออนจนสารละลายที่มีเสถียรภาพ จากนั้นดูดซับที่ถูกแช่ใน 2% NaHCO3 (w / v) จนเหลือกรดที่เหลือจะถูกลบออก ในที่สุดตัวอย่าง (เรียกว่าต่อไปนี้จะได้รับการรักษากรดน้ำมันปาล์มเปลือกถ่าน -AOPSC) ถูกทำให้แห้งในเตาอบที่110ºCการระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้องและเก็บไว้ในเดซิจนการใช้งาน (Kadirvelu et al. 2001). การเคลือบพื้นผิวของ AOPSC และ OPSC กับไคโตซานประมาณ 500 มล. ของเจลไคโตซานถูกเจือจางด้วยน้ำ (~ 500 มล.) และให้ความร้อนเพื่อ40-50ºC ประมาณ 500 กรัมของ AOPSC (จาก 2.4 ส่วนด้านบน) ค่อย ๆ เพิ่มให้กับเจลเจือจางและกลไกตื่นเต้นโดยใช้เครื่องปั่นแบบหมุนที่ 150 รอบต่อนาทีตลอด 24 ชั่วโมง AOPSC เคลือบเจลล้างแล้วด้วยน้ำปราศจากไอออนและแห้ง กระบวนการนี้จะซ้ำสามครั้งในรูปแบบเคลือบหนาของไคโตซานบนพื้นผิว AOPSC ปริมาณของไคโตซานเคลือบก็ตัดสินใจที่จะอยู่ที่ประมาณ 26% โดยน้ำหนัก เคลือบไคโตซาน AOPSC (ตอนนี้เรียกว่าเคลือบไคโตซานได้รับการรักษากรดลูกปัด, CCAB) ถูกถอดออกและเป็นกลางโดยวางไว้ในการแก้ปัญหา 0.5% NaOH สำหรับ 3 ชั่วโมง CCAB ถูกแล้วล้างอย่างกว้างขวางกับน้ำปราศจากไอออนและแห้ง (บาเบลและ Kurniawan, 2004) ในทำนองเดียวกัน OPSC ยังเคลือบด้วยไคโตซานที่อธิบายข้างต้น OPSC เคลือบไคโตซานที่ถูกเรียกว่าเม็ดเคลือบไคโตซาน (CCB)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมถ่านจากกะลาปาล์มน้ำมันกะลาปาล์มน้ำมัน ได้จาก mpob bangi , ลังงอร์ , มาเลเซีย การเตรียมถ่านจากกะลาปาล์มน้ำมันได้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ( กัว และลัวะ , 2000 ) กะลาปาล์มน้ำมันเป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับทำที่มีคุณภาพสูงคาร์บอน เพราะความหนาแน่นสูงของพวกเขาโดยธรรมชาติและเนื้อหาคาร์บอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากที่ไพโรไลซิส ( กัว และลัวะ , 2000 ) ที่ได้รับเป็นกะลาปาล์มน้ำมันเป็นครั้งแรกที่ 110 ºแห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อลดความชื้น เปลือกแห้งตัดพื้นดินและขนาด . ขนาดเศษส่วนของ 2.0-2.8 มม. มาใช้ ไพโรได้ดําเนินการในแนวนอนเตาควบคุมบรรยากาศ ( carbolite CTE , 12 / 75 ) เกี่ยวกับ 15 กรัมของตัวอย่างที่ถูกวางไว้ในเรือ อะลูมินา และผลักดันให้เข้าไปในโซนร้อนของเตา ระหว่างค่าไนโตรเจนในอัตรา 150 cm3 / นาทีใช้กำจัดก๊าซ เตาหลอมอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในอัตรา 10 ºองศาเซลเซียส / นาที จากอุณหภูมิห้องถึง 600 º C และจัดขึ้น ณอุณหภูมินี้ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง น้ำหนักที่สูญเสียได้จากน้ำหนักก่อนและหลังการไพโรไลซีส ไพโรไลซ์ที่ตัวอย่างที่บดเป็นผงในแบบฟอร์มการเตรียมไคโตซานไคตินจากเปลือกปู ) ซื้อมาจาก Sigma Chemical Co . , เซนต์ หลุยส์ โม pectinex Ultra SP-L ( บริสุทธิ์สูงและการเตรียม pectolytic เอนไซม์จากสายพันธุ์ของเชื้อรา Aspergillus niger ) คือจาก Novo Nordisk , เดนมาร์ก กะหล่ําปลีได้จากตลาดท้องถิ่น อื่น ๆทั้งหมดที่ใช้วิเคราะห์สารเคมีเกรดที่เตรียมวิธีคาฟลิน et al . ปี 1990 ถูกใช้กับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย ในเชิงพาณิชย์ได้ไคตินคือพื้นดินแรกในเครื่องปั่นและขนาด . ขนาดอนุภาคอยู่ในช่วงที่คาดว่ามม. ก่อนแช่ในกรดเกลือโซลูชั่น 5 % เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิห้องเพื่อเอาเกลือแคลเซียม ( แร่ธาตุ ) หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่น , ร่มเงาไคตินถูกส่งไป 50% โซดาไฟ โซลูชั่น การแก้ปัญหาความรุนแรงในเตาอบ ไมโครเวฟ ภายในประเทศ ( eme2662 Electrolux , ความถี่ 2.5 GHz ) เป็นเวลา 10 นาที ( พลังระดับ 150 W ) สำหรับเลชัน หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่นและอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 º C , deacetylated ไคติน ( รู้จักกันตอนนี้เป็นไคโตซาน ) พร้อมสำหรับการใช้การเตรียมเจลไคโตซานเกี่ยวกับ 50 กรัมของไคโตซาน เพิ่มช้า ถึง 1000 มิลลิลิตรกรดออกซาลิ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคงที่กวน . ส่วนผสมยังร้อนถึง 40-50 º C เพื่อความสะดวกในการผสม ที่อุณหภูมิห้อง , กรดออกซาลิไคโตซานผสมรูปแบบที่ออกหนืดเจลopsc ออกซิไดซ์กับกรดซัลฟูริกสำหรับเครื่องปรับอากาศ ที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้วิธีการ kadirvelu et al . 2001 , ใช้ opsc คือล้างด้วยน้ำจนคล้ายเนื้อเยื่อประสาน leachable สิ่งสกปรกใด ๆเนื่องจากกรดฟรีและพลพรรคผงออก จำนวนแล้วการรักษาด้วย 2 % กรดซัลฟิวริก ( v / v ) ในตู้อบที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และºแช่ด้วยน้ำคล้ายเนื้อเยื่อประสานจนถึงพีเอชเป็นมั่นคง แล้วใช้แล้วถูกแช่ในโซเดียมไบคาร์บอเนต 2% ( w / v ) จนทิ้งกรดใด ๆที่เหลือจะถูกลบออก ในที่สุด ตัวอย่าง ( ต่อที่เรียกว่ากรดรักษาเปลือกถ่าน - aopsc น้ำมันปาล์ม ) ค้างคืนในเตาอบที่อุณหภูมิ 110 º C แห้ง เย็น ในอุณหภูมิห้อง และเก็บไว้ในเดซิกเคเตอร์จนใช้ ( kadirvelu et al . 2001 )เคลือบผิวด้วยไคโตซาน และ opsc aopscประมาณ 500 มล. ของเจลไคโตซานที่เจือจางด้วยน้ำ ( ~ 500 มล. ) และให้ความร้อนถึง 40-50 º C ประมาณ 500 กรัมของ aopsc ( จากส่วน 2.4 ข้างต้น ) ถูกเพิ่มเข้ามาอย่างช้าๆเพื่อเจือจางเจลและการปลุกระดมโดยใช้เครื่องปั่นหมุนที่ความเร็ว 150 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เจลเคลือบ aopsc จากนั้นล้างด้วยน้ำคล้ายเนื้อเยื่อประสานและแห้ง กระบวนการทำซ้ำสามครั้งแบบหนาเคลือบไคโตซานบนพื้นผิว aopsc . ปริมาณของไคโตซานเคลือบตั้งใจจะประมาณ 26 % โดยน้ำหนัก ไคโตซานเคลือบ aopsc ( เรียกว่าตอนนี้ไคโตซานเคลือบกรดรักษาลูกปัด ccab ) ถูกเอาออก และเป็นกลาง โดยการใส่ไว้ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.5 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 3 ชั่วโมง การ ccab แล้วล้างด้วยน้ำและแห้งอย่างกว้างขวางคล้ายเนื้อเยื่อประสาน ( บาเบล และ kurniawan , 2004 ) ในทำนองเดียวกัน opsc ยังเคลือบด้วยไคโตซานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ไคโตซานเคลือบ opsc ถูกเรียกว่าลูกปัดเคลือบไคโตซาน ( CCB )