Water-tube boilers with longitudina

Water-tube boilers with longitudinal steam drums, as in Figure 3,[4] were developed to allow increases in generated steam pressure and increased capacity. The water-tube boilers, in which water flowed through inclined tubes and the combustion product gases flowed outside the tubes, put the desired higher steam pressures in the small diameter tubes which could withstand the tensile stress of higher pressures without requiring excessively thick tube walls.[1]
The relatively smaller steam drums (in comparison with the fire-tube shells) were also capable of withstanding the tensile stress of the desired higher pressures without needing excessively thick drum walls.
The water-tube boiler went through several stages of design and development. The steam drum was arranged either parallel to the tubes (as shown in Figure 3) or transverse to the tubes, in which case the boiler was referred to as being a "cross drum" rather than a "longitudinal drum" boiler. Cross drum boilers could accommodate more tubes than longitudinal drum boilers and they were designed to generate steam pressures of up to about 100 bar and at rates ranging up to about 225,000 kg/hour.
The next stage of development involved using slightly bent tubes, three to four steam drums and one to two mud drums at the bottom of the tubes (see Figure 4). The three sets of bent tubes, as shown in Figure 4, each represent a bank of tubes extending from the front of the steam drums back to the rear of the drums. Thus, the longer the steam drums, the more tubes were available and the more heat transfer surface was available. The tubes were bent slightly so that they entered and exited the steam drums radially. Baffles made of firebrick forced the flue gas to travel upwards from the mud drum to the right-hand steam drum and then downwards from the middle steam drum to the mud drum and finally upwards to the left-hand steam drum and out the flue gas exit in the upper left-hand corner. in essence, as shown in Figure 4, the baffles created a multi-pathway for the flue gas.
The mud drums were suspended from the bottom of the tube banks and were free to move when the tube banks expanded as they heated up during boiler start-ups or contracted as they cooled down during boiler shutdowns. The purpose of the mud drum was to collect any solids that precipitated out from the water and the mud drums had provisions for blow-down of the collected solid.
Referring again to Figure 4, the fuel combustion zone was located in the lower right-hand section of the boiler and the design included provisions for an adequate combustion air supply as well as adequate flue gas stack draft.
Such designs were referred to as Stirling boilers,[5] named after Alan Stirling who designed his first boiler in 1883 and patented it in 1892, four years after forming the Stirling Boiler Company of New York in 1888.[6] One of the important advantages of the Stirling design was that the tubes were readily accessible, which made for easier inspection and maintenance or replacement of the tubes.
The Stirling boilers with four steam drums were superseded by a simpler two drum design with a steam drum directly above a water (mud) drum and bent water tubes connecting the two drums. Later designs of the two drum version had a single flue gas path. In general, the Stirling boiler was capable of handling rapidly varying loads and was also adaptable to using various fuels.[1] It could be said that the Stirling boilers were the forerunners of the modern steam generators used in power plants.
The Babcock and Wilcox Company purchased and assimilated the Stirling Boiler Company in 1906 and began mass production of the Stirling boilers.[6] Although widely used for large steam generating plants in the period between 1900 and World War II (the early 1940's), Stirling boilers are rarely seen today.

Water-tube boilers with longitudinal steam drums, as in Figure 3,[4] were developed to allow increases in generated steam pressure and increased capacity. The water-tube boilers, in which water flowed through inclined tubes and the combustion product gases flowed outside the tubes, put the desired higher steam pressures in the small diameter tubes which could withstand the tensile stress of higher pressures without requiring excessively thick tube walls.[1] 
The relatively smaller steam drums (in comparison with the fire-tube shells) were also capable of withstanding the tensile stress of the desired higher pressures without needing excessively thick drum walls. 
The water-tube boiler went through several stages of design and development. The steam drum was arranged either parallel to the tubes (as shown in Figure 3) or transverse to the tubes, in which case the boiler was referred to as being a "cross drum" rather than a "longitudinal drum" boiler. Cross drum boilers could accommodate more tubes than longitudinal drum boilers and they were designed to generate steam pressures of up to about 100 bar and at rates ranging up to about 225,000 kg/hour. 
The next stage of development involved using slightly bent tubes, three to four steam drums and one to two mud drums at the bottom of the tubes (see Figure 4). The three sets of bent tubes, as shown in Figure 4, each represent a bank of tubes extending from the front of the steam drums back to the rear of the drums. Thus, the longer the steam drums, the more tubes were available and the more heat transfer surface was available. The tubes were bent slightly so that they entered and exited the steam drums radially. Baffles made of firebrick forced the flue gas to travel upwards from the mud drum to the right-hand steam drum and then downwards from the middle steam drum to the mud drum and finally upwards to the left-hand steam drum and out the flue gas exit in the upper left-hand corner. in essence, as shown in Figure 4, the baffles created a multi-pathway for the flue gas. 
The mud drums were suspended from the bottom of the tube banks and were free to move when the tube banks expanded as they heated up during boiler start-ups or contracted as they cooled down during boiler shutdowns. The purpose of the mud drum was to collect any solids that precipitated out from the water and the mud drums had provisions for blow-down of the collected solid. 
Referring again to Figure 4, the fuel combustion zone was located in the lower right-hand section of the boiler and the design included provisions for an adequate combustion air supply as well as adequate flue gas stack draft. 
Such designs were referred to as Stirling boilers,[5] named after Alan Stirling who designed his first boiler in 1883 and patented it in 1892, four years after forming the Stirling Boiler Company of New York in 1888.[6] One of the important advantages of the Stirling design was that the tubes were readily accessible, which made for easier inspection and maintenance or replacement of the tubes. 
The Stirling boilers with four steam drums were superseded by a simpler two drum design with a steam drum directly above a water (mud) drum and bent water tubes connecting the two drums. Later designs of the two drum version had a single flue gas path. In general, the Stirling boiler was capable of handling rapidly varying loads and was also adaptable to using various fuels.[1] It could be said that the Stirling boilers were the forerunners of the modern steam generators used in power plants. 
The Babcock and Wilcox Company purchased and assimilated the Stirling Boiler Company in 1906 and began mass production of the Stirling boilers.[6] Although widely used for large steam generating plants in the period between 1900 and World War II (the early 1940's), Stirling boilers are rarely seen today.

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

หม้อไอน้ำหลอดน้ำกับไอน้ำระยะยาวกลอง ในรูปที่ 3, [4] ได้รับการพัฒนาให้เพิ่มความดันไอน้ำที่สร้างขึ้นและกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ที่ท่อน้ำหม้อไอน้ำ น้ำที่ไหลผ่านหลอดเข้าใจ และก๊าซผลิตภัณฑ์เผาไหม้เกิดขึ้นนอกหลอด แรงดันไอน้ำสูงต้องใส่ท่อเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งสามารถทนต่อความเครียดแรงดึงของแรงดันสูงโดยที่ผนังท่อหนามากเกินไป[1] กลองไอน้ำค่อนข้างน้อย (เมื่อเปรียบเทียบกับหอยหลอดไฟ) ก็ยังสามารถซิเครียดแรงดึงของแรงดันสูงต้องไม่จำเป็นผนังกลองหนามากเกินไป หม้อน้ำท่อน้ำไปผ่านขั้นตอนต่าง ๆ ของการออกแบบและพัฒนา กลองไอน้ำเป็นจัดทั้งแบบขนานกับท่อ (เป็นการแสดงในรูปที่ 3) หรือขวางกับหลอด ในกรณีที่หม้อต้มถูกเรียกว่าเป็น "กลองไขว้" มากกว่า "ระยะยาวกลอง" หม้อต้ม ข้ามกลองหม้อไอน้ำสามารถรองรับท่อมากขึ้นกว่าหม้อไอน้ำระยะยาวกลอง และถูกออกแบบเพื่อสร้างไอน้ำความดันของถึงประมาณ 100 บาร์ และ ที่พิเศษไปจนถึงประมาณ 225,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ขั้นต่อไปของการพัฒนาเกี่ยวข้องโดยใช้ท่อโค้งเล็กน้อย 3-4 ไอน้ำกลองกลองโคลนและ 2 ที่ด้านล่างของหลอด (ดูรูปที่ 4) ชุดที่สามของท่อโค้ง ดังที่แสดงในรูปที่ 4 แต่ละหมายถึงธนาคารของหลอดขยายจากหน้ากลองไอน้ำกลับไปยังด้านหลังของกลอง ดังนั้น อีกต่อไปอบกลอง ท่อมากขึ้นมีการ และพื้นผิวถ่ายโอนความร้อนเพิ่มเติมมี หลอดถูกงอเล็กน้อยเพื่อให้ใส่ และออกจากกลองไอน้ำ radially พุ่งทำ firebrick บังคับก๊าซชำระล้างกรดเดินทางขึ้นจากกลองโคลนเพื่ออบไอน้ำทางขวามือกลองแล้วลงจากกลองกลางอบการโคลนกลอง และสุดท้ายขึ้นไปไอน้ำซ้ายมือกลอง และออกชำระล้างกรดก๊าซออกจากมุมซ้ายด้านบน ในสาระสำคัญ ดังที่แสดงในรูปที่ 4 พุ่งการสร้างทางเดินหลายสำหรับแก๊สชำระล้างกรด กลองโคลนถูกหยุดการทำงานจากด้านล่างของฝั่งท่อ และมีอิสระที่จะย้ายฝั่งท่อขยายพวกเขาเร่าร้อนขึ้นระหว่างหม้อตอัพ หรือตีบเป็นที่ระบายความร้อนด้วยลงในหม้อปิด วัตถุประสงค์ของกลองโคลนถูกเรี่ยไรใด ๆ ของแข็งที่ตกตะกอนออกจากน้ำ และโคลนกลองมีบทบัญญัติสำหรับเป่าลงของแข็งรวบรวม อ้างอิงอีก 4 รูป โซนเผาไหม้เชื้อเพลิงตั้งอยู่ในส่วนทางด้านขวาล่างของหม้อต้ม และบทบัญญัติที่รวมการออกแบบสำหรับอากาศเผาไหม้เพียงพอจัดหาทั้งร่างกองแก๊สชำระล้างกรดเพียงพอ การออกแบบดังกล่าวถูกอ้างถึงเป็นสเตอร์ลิงหม้อไอน้ำ, [5] จากสเตอร์ลิง Alan ที่ออกแบบหม้อน้ำแรกของเขาใน 1883 และจดสิทธิบัตรดังกล่าวในค.ศ. 1892 สี่ปีหลังจากขึ้นรูป บริษัทสเตอร์ลิงหม้อของนิวยอร์กใน 1888[6] หนึ่งประโยชน์สำคัญของการออกแบบของสเตอร์ลิงถูกที่หลอดมีพร้อมสามารถเข้าถึงได้ ที่ทำการตรวจสอบ และบำรุงรักษา หรือเปลี่ยนหลอดได้ง่าย หม้อไอน้ำสเตอร์ลิงกับกลองไอสี่ถูกทดแทน ด้วยแบบกลองสองง่ายกว่า ด้วยกลองไอน้ำโดยตรงเหนือกลองน้ำ (โคลน) และท่อน้ำโค้งเชื่อมต่อกลองสอง ออกแบบใหม่กว่ารุ่นกลองสองเส้นแก๊สชำระล้างกรดเดียวได้ ทั่วไป หม้อน้ำสเตอร์ลิงมีความสามารถในการจัดการโหลดแตกต่างกันอย่างรวดเร็ว และยังได้ปรับเปลี่ยนการใช้เชื้อเพลิงต่าง ๆ[1] จึงอาจจะกล่าวว่า หม้อไอน้ำสเตอร์ลิงได้ forerunners เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไอน้ำที่ทันสมัยที่ใช้ในโรงไฟฟ้า บริษัทวิลค็อกซ์และ Babcock ซื้อ และขนบธรรมเนียมประเพณี บริษัทสเตอร์ลิงหม้อใน 1906 และเริ่มผลิตหม้อไอน้ำสเตอร์ลิง[6] แม้ว่าใช้สำหรับอบไอน้ำขนาดใหญ่ที่สร้างพืชในระยะ 1900 และโลกสงคราม (1940's ต้น), หม้อไอน้ำสเตอร์ลิงจะไม่ค่อยเห็นวันนี้

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

ตุ๋นน้ำท่อด้วยไอน้ำกลองยาวเช่นเดียวกับในรูปที่ 3 [4] ได้รับการพัฒนาเพื่อให้การเพิ่มขึ้นของแรงดันไอน้ำที่เกิดขึ้นและกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น ตุ๋นน้ำท่อที่น้ำไหลผ่านท่อเอียงและก๊าซผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ไหลนอกหลอดใส่ที่ต้องการความดันไอน้ำสูงขึ้นในการใช้ท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กที่สามารถทนต่อแรงดึงของแรงกดดันที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องมีผนังหลอดหนามากเกินไป [1]
กลองอบไอน้ำที่ค่อนข้างมีขนาดเล็ก (เมื่อเทียบกับเปลือกหอยหลอดไฟ) นั้นยังมีความสามารถในการทนต่อแรงดึงของแรงกดดันที่ต้องการที่สูงขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องผนังกลองหนามากเกินไป
ต้มน้ำหลอดเดินผ่านหลายขั้นตอนของการออกแบบและ พัฒนาการ กลองอบไอน้ำที่ได้รับการจัดให้ทั้งสองขนานกับท่อ (ดังแสดงในรูปที่ 3) หรือตามขวางกับหลอดซึ่งในกรณีของหม้อไอน้ำก็จะเรียกว่าเป็น "ข้ามกลอง" มากกว่า "กลองยาว" หม้อต้ม ครอสกลองตุ๋นสามารถรองรับหลอดมากกว่ายาวกลองตุ๋นและพวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างแรงกดดันอบไอน้ำได้ถึงประมาณ 100 บาร์และในอัตราที่หลากหลายถึงประมาณ 225,000 กิโลกรัม / ชั่วโมง
ขั้นต่อไปของการพัฒนาเกี่ยวข้องกับการใช้หลอดงอเล็กน้อยสามถึง สี่กลองไอน้ำและ 1-2 กลองโคลนที่ด้านล่างของหลอด (ดูรูปที่ 4) สามชุดหลอดงอดังแสดงในรูปที่ 4 เป็นตัวแทนของแต่ละธนาคารของท่อยื่นออกมาจากด้านหน้าของกลองอบไอน้ำกลับไปทางด้านหลังของกลอง ดังนั้นอีกต่อไปถังอบไอน้ำ, ท่อมากขึ้นมีอยู่และพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนมากขึ้นก็มี หลอดถูกงอเล็กน้อยเพื่อให้พวกเขาเข้ามาและเดินออกมาจากกลองไอเรดิ แผ่นกั้นที่ทำจากอิฐทนไฟบังคับก๊าซไอเสียที่จะเดินทางขึ้นมาจากโคลนกลองกับกลองอบไอน้ำขวามือแล้วดึงลงมาจากถังอบไอน้ำกลางกลองโคลนและในที่สุดก็ขึ้นไปกลองอบไอน้ำซ้ายมือและออกออกจากก๊าซไอเสีย ในมุมซ้ายมือด้านบน ในสาระสำคัญตามที่แสดงในรูปที่ 4 แผ่นกั้นที่สร้างขึ้นหลายเส้นทางสำหรับก๊าซไอเสีย
กลองโคลนถูกแขวนจากด้านล่างของธนาคารหลอดและมีอิสระที่จะย้ายเมื่อธนาคารหลอดขยายตัวขณะที่พวกเขาร้อนขึ้นในช่วงเริ่มต้นของหม้อไอน้ำ -ups หรือสัญญาที่พวกเขาเย็นลงในช่วงปิดหม้อน้ำ วัตถุประสงค์ของกลองโคลนคือการเก็บรวบรวมของแข็งใด ๆ ที่ตกตะกอนออกจากน้ำและกลองโคลนมีบทบัญญัติสำหรับระเบิดลงของเก็บของแข็ง
หมายอีกครั้งเพื่อรูปที่ 4, โซนการเผาไหม้เชื้อเพลิงตั้งอยู่ในขวาด้านล่าง ส่วนของหม้อไอน้ำและการออกแบบรวมถึงอาวุธสำหรับการจัดหาการเผาไหม้อากาศที่เพียงพอเช่นเดียวกับที่เพียงพอปล่องก๊าซกองร่าง
การออกแบบดังกล่าวถูกเรียกว่าสเตอร์ลิงตุ๋น [5] ชื่อหลังจากที่อลันสเตอร์ลิงผู้ออกแบบหม้อไอน้ำเป็นครั้งแรกใน 1883 และจดสิทธิบัตรได้ ในปี 1892 สี่ปีหลังจากการจัดตั้ง บริษัท บอยเลอร์สเตอร์ลิงของนิวยอร์กในปี 1888 [6] หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการออกแบบสเตอร์ลิงก็คือหลอดที่ถูกเข้าถึงได้อย่างง่ายดายซึ่งทำให้ง่ายขึ้นสำหรับการตรวจสอบและการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนหลอด
ตุ๋นสเตอร์ลิงกับสี่ถังอบไอน้ำถูกแทนที่โดยง่ายการออกแบบสองกลองกลองอบไอน้ำเหนือน้ำ (โคลน) กลองและท่อน้ำงอการเชื่อมต่อทั้งสองกลอง ต่อมาการออกแบบของทั้งสองรุ่นมีกลองเส้นทางก๊าซไอเสียเดียว โดยทั่วไปหม้อต้มสเตอร์ลิงมีความสามารถในการจัดการที่แตกต่างกันโหลดอย่างรวดเร็วและยังปรับให้เข้ากับการใช้เชื้อเพลิงต่างๆ. [1] มันอาจจะบอกว่าสเตอร์ลิงตุ๋นประชาชนในอาณานิคมของเครื่องกำเนิดไอน้ำที่ทันสมัยมาใช้ในโรงไฟฟ้า
แบ็บค็อกซ์และ บริษัท ซื้อและหลอมรวมของ บริษัท สเตอร์ลิง Boiler ในปี 1906 และเริ่มการผลิตมวลของสเตอร์ลิงตุ๋น. [6] แม้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโรงงานผลิตไอน้ำขนาดใหญ่ในช่วงระหว่าง 1,900 และสงครามโลกครั้งที่สอง (1940 ต้น), สเตอร์ลิงตุ๋นจะไม่ค่อยเห็น วันนี้

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

หลอดน้ำหม้อน้ำกับตามยาวไอน้ำกลอง ในรูปที่ 3 [ 4 ] ได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อช่วยให้เพิ่มขึ้นในการสร้างแรงดันไอน้ำ และเพิ่มความจุ หลอดน้ำหม้อน้ำ ที่น้ำไหลผ่านท่อเอียงและการเผาไหม้ผลิตภัณฑ์ก๊าซไหลภายนอกท่อไอน้ำแรงดันสูงใส่ที่ต้องการในขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ ซึ่งสามารถทนต่อแรงดึงของแรงดันที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องผนังท่อหนาเกิน [ 1 ]
กลองไอน้ำค่อนข้างเล็ก ( เมื่อเทียบกับไฟหลอดหอย ) ยังสามารถทนต่อแรงดึงของที่ต้องการโดยไม่ต้องมากเกินไป ความดันสูง ผนังหนา กลอง .
ท่อหม้อต้มไปผ่านหลายขั้นตอนของการออกแบบและการพัฒนา ไอน้ำกลองถูกจัดให้ขนานกับท่อ ( ดังแสดงในรูปที่ 3 ) หรือตามขวางกับหลอด ซึ่งในกรณีที่หม้อไอน้ำที่ถูกเรียกว่าเป็น " ข้ามกลอง " มากกว่า " กลอง " และหม้อไอน้ำหม้อน้ำกลองข้ามสามารถรองรับหลอดมากกว่าตามยาวกลอง boilers และพวกเขาถูกออกแบบมาเพื่อสร้างไอน้ำแรงดันขึ้นไปประมาณ 100 บาร์ ในราคาตั้งแต่ถึงประมาณ 225 , 000 กิโลกรัม / ชั่วโมง
ขั้นตอนต่อไปของการพัฒนาที่เกี่ยวข้องกับการใช้ท่อโค้งงอเล็กน้อย สามสี่ไอน้ำกลองและหนึ่งถึงสองโคลนกลองที่ด้านล่างของหลอด ( ดูรูปที่ 4 ) 3 ชุดของงอท่อ ,ดังแสดงในรูปที่ 4 แต่ละคนเป็นตัวแทนของธนาคารของหลอดขยายจากด้านหน้าของไอน้ำกลองกลับไปด้านหลังของกลอง ดังนั้น ยิ่งไอน้ำกลอง , ท่อมากขึ้นมีมากขึ้นและฉนวนกันความร้อนที่สามารถใช้ได้ หลอดมีงอเล็กน้อยเพื่อให้พวกเขาป้อนและออกจากไอน้ำกลองต่อไป .แผ่นกั้นที่ทำจากอิฐทนไฟบังคับก๊าซที่จะเดินทางขึ้นจากโคลน กลอง กับกลองไอขวามือแล้วลงจากกลองไอน้ำกลางโคลนกลองและในที่สุดขึ้นไปกลองไอน้ำและก๊าซออกซ้ายออกในมุมบนด้านซ้าย ในสาระสำคัญ ดังแสดงในรูปที่ 4 , แผ่นกั้นสร้างหลายเส้นทางสำหรับก๊าซ .
โคลนกลองถูกระงับจากด้านล่างของหลอด ธนาคาร และมีอิสระที่จะย้ายเมื่อหลอดธนาคารขยายพวกเขาอุ่นในหม้อเริ่มหรือสัญญาตามที่พวกเขาเย็นลงในหม้อต้มปิด . วัตถุประสงค์ของการโคลนเพื่อรวบรวมใด ๆที่กลองของแข็งตกตะกอนออกมาจากน้ำและโคลน กลอง มีเสบียงให้ระเบิดลงในเก็บที่เป็นของแข็ง
หมายถึงอีกรูป 4 , การเผาไหม้เชื้อเพลิง โซนอยู่ในส่วนขวาล่างของหม้อไอน้ำและการออกแบบรวมเสบียงเพียงพอสำหรับการเผาไหม้ในอากาศเช่นเดียวกับปล่องก๊าซเพียงพอกองร่าง
ออกแบบดังกล่าวถูกเรียกว่าสเตอร์ลิงหม้อน้ำ [ 5 ] ชื่อหลังจากอลัน Stirling ที่ออกแบบหม้อไอน้ำแรกของเขาใน 1883 และจดสิทธิบัตรใน 1892 ,สี่ปีหลังจากการขึ้นรูปสเตอร์ลิงหม้อน้ำ บริษัท นิวยอร์กใน 1888 [ 6 ] หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการออกแบบสเตอร์ลิงที่ท่อ คือเข้าถึงได้พร้อมซึ่งทำให้ง่ายสำหรับการตรวจสอบและการบำรุงรักษา หรือเปลี่ยนหลอด
สเตอร์ลิงหม้อน้ำกับสี่ไอน้ำกลองถูกแทนที่โดยง่ายสองกลองออกแบบกับไอน้ำกลองโดยตรงเหนือน้ำ ( โคลน ) กลอง และโค้งน้ำท่อเชื่อมต่อสองกลอง ต่อมาการออกแบบของทั้งสองรุ่นมีก๊าซเดี่ยวกลองเส้นทาง โดยทั่วไป , สเตอร์ลิงหม้อน้ำ มีความสามารถในการจัดการอย่างรวดเร็วและยังปรับตัวกับการโหลดโดยใช้เชื้อเพลิงต่าง ๆ[ 1 ] จึงอาจกล่าวได้ว่าสเตอร์ลิงหม้อน้ำเป็น forerunners ของสมัยใหม่ ไอน้ำเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ใช้ในโรงไฟฟ้า
บริษัทและซื้อแบบวิลคอกซ์และสเตอร์ลิงหม้อน้ำ บริษัท ปรับตัวในปี 1906 และเริ่มการผลิตของสเตอร์ลิงหม้อน้ำ [ 6 ] แม้ว่าการใช้กันอย่างแพร่หลายมากอบโรงไฟฟ้าในช่วงระหว่าง 1900 และสงครามโลกครั้งที่สอง ( 1940 เป็นต้น )สเตอร์ลิงหม้อน้ำจะไม่ค่อยเห็นในวันนี้

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.