Inconel 718 is a vacuum-melted, precipitation-hardened nickel-base alloy that is used for corrosion and heat resistant applications. It can be joined easily by a wide variety of welding and brazing processes and excels in its resistance to strain-age cracking [1], [2] and [3].
Chemical and metallurgical properties of the alloy and anticipated service conditions are important factors that must be taken into account in the brazing process and its technique. An important precaution is to attack by both sulfur and low-melting-point metals and liquid metal embrittlement in contact with molten brazing filler metals [2]. Nickel and nickel alloys can be brazed with many commercially available brazing alloys (BAg, BCu, BAu, and BNi) that among them, silver based filler metals (BAg) are suitable choices for this purpose [2], [3] and [4].
Silver based filler metals such as Bag-8 are used for similar joining of TiAl, Ti–6Al–4V and dissimilar joining of Ti–6Al–4V with TZM by infrared brazing and furnace brazing procedures [5], [6] and [7]. Also, the effect of varying indium contents on melting temperatures and braze ability of silver based filler metals (Ag–Cu–In alloys) on copper substrate have been investigated [8]. Laser welding–brazing is widely used for joining titanium to aluminum and many investigations have been performed for improving the interfacial reaction layer [9], [10] and [11]. Microstructure and mechanical properties of laser welded–brazed Mg/mild steel and Mg/stainless steel joints using an Mg based filler metal and zinc coated steel (DP600) with aluminum alloy (AA6016) using a Zn based filler metal have been studied by researchers [12] and [13]. In another article [14] fatigue properties of laser-brazed joints of dual phase and transformation induced plasticity steel with a copper–aluminum filler metal have been investigated.
Laser brazing of steel to aluminum with various filler metals (aluminum and zinc based filler metal) and temperature control have been investigated by Mathieu et al. [15], [16] and [17]. Nagatsuka et al. [18] performed laser brazing for joining isotropic graphite to WC–Co alloy. An effect of Ti, serving as an activator in a eutectic Ag–Cu alloy filler metal, has been studied on the joint strength and the interface structure of the joint. In recent years, laser brazing is also used for joining mineral materials to themselves and metal materials such as steel [19] and [20].
In previous work, laser brazing parameters such as pulse frequency, pulse width, speed, gap distance and preheating were varied and the effects of these changes on wetting angle, spreading and depth of flow were investigated [21]. The current investigation concentrates on comparison between microstructure and interdiffusion of laser brazing and furnace brazing of Inconel 718 joints. Also tensile test and microhardness across these joints are comprehensively studied.
Inconel 718 เป็นสูญญากาศละลายผสมฝนแข็งนิกเกิลฐานที่ใช้สำหรับการกัดกร่อนและการใช้งานที่ทนความร้อน มันสามารถเข้าร่วมได้อย่างง่ายดายโดยที่หลากหลายของการเชื่อมและกระบวนการประสานและเก่งในการต้านทานต่อการแตกสายพันธุ์อายุ [1], [2] และ [3]. สมบัติทางเคมีและโลหะของโลหะผสมและเงื่อนไขในการให้บริการที่คาดว่าจะเป็นปัจจัยสำคัญ ที่จะต้องนำมาพิจารณาในขั้นตอนการประสานและเทคนิคของ ข้อควรระวังที่สำคัญคือการถูกโจมตีจากทั้งกำมะถันและโลหะต่ำละลายจุดและ embrittlement โลหะเหลวในการสัมผัสกับโลหะหลอมเหลวประสานฟิลเลอร์ [2] โลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิลสามารถประสานกับโลหะผสมประสานใช้ได้ในเชิงพาณิชย์มาก (ถุง BCU, Bau และ BNI) ว่าในหมู่พวกเขา, เงินตามโลหะฟิลเลอร์ (Bag) เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์นี้ [2] [3] และ [4 ]. โลหะเงินฟิลเลอร์ที่ใช้เช่นกระเป๋า-8 ที่ใช้สำหรับการเข้าร่วมที่คล้ายกันของ tial, Ti-6Al-4V และแตกต่างกันการเข้าร่วมของ Ti-6Al-4V กับ TZM โดยประสานอินฟราเรดและขั้นตอนการประสานเตา [5], [6] [7] นอกจากนี้ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเนื้อหาอินเดียมในอุณหภูมิและความสามารถในการละลายของโลหะทองเหลืองฟิลเลอร์ที่ใช้เงิน (Ag-Cu-In โลหะผสม) บนพื้นผิวทองแดงได้รับการตรวจสอบ [8] เลเซอร์เชื่อมประสาน-ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเข้าร่วมไทเทเนียมอลูมิเนียมและการตรวจสอบจำนวนมากได้รับการดำเนินการสำหรับการปรับปรุงชั้นปฏิกิริยาสัมผัส [9] [10] และ [11] จุลภาคและคุณสมบัติทางกลของเลเซอร์รอย-ประสาน Mg / เหล็กอ่อนและ Mg / ข้อต่อสแตนเลสที่ใช้โลหะฟิลเลอร์ตาม Mg และสังกะสีเหล็กเคลือบ (DP600) ด้วยโลหะผสมอลูมิเนียม (AA6016) โดยใช้โลหะฟิลเลอร์ตาม Zn ได้รับการศึกษาโดยนักวิจัย [ 12] [13] ในบทความอื่น [14] คุณสมบัติความเมื่อยล้าของข้อต่อเลเซอร์ประสานเฟสคู่และการเปลี่ยนแปลงเหล็กปั้นเหนี่ยวนำด้วยโลหะบรรจุทองแดงอลูมิเนียมได้รับการตรวจสอบ. ประสานเลเซอร์จากเหล็กอลูมิเนียมกับโลหะฟิลเลอร์ต่างๆ (อลูมิเนียมและสังกะสีโลหะบรรจุ based) และการควบคุมอุณหภูมิได้รับการตรวจสอบโดย Mathieu และคณะ [15], [16] และ [17] Nagatsuka และคณะ [18] ดำเนินการประสานเลเซอร์สำหรับการเข้าร่วมไฟท์ isotropic เพื่อ WC-Co โลหะผสม ผลกระทบของ Ti ทำหน้าที่เป็นกระตุ้นในยูเทคติก Ag-Cu โลหะอัลลอยด์ฟิลเลอร์ได้รับการศึกษาในความแข็งแรงและโครงสร้างอินเตอร์เฟซของการร่วมทุน ในปีที่ผ่านมาประสานเลเซอร์นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเข้าร่วมแร่ธาตุเพื่อตัวเองและวัสดุโลหะเช่นเหล็ก [19] และ [20]. ในการทำงานก่อนหน้าพารามิเตอร์ประสานเลเซอร์เช่นความถี่ชีพจรกว้างพัลส์, ความเร็ว, ระยะทางและช่องว่างอุ่น ได้รับแตกต่างกันและผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ในมุมเปียกกระจายและความลึกของการไหลถูกตรวจสอบ [21] มุ่งเน้นการตรวจสอบในปัจจุบันที่มีการเปรียบเทียบระหว่างจุลภาคและประสานกันของของเลเซอร์และประสานเตา Inconel 718 ข้อต่อ นอกจากนี้ทดสอบแรงดึงและความแข็งข้ามข้อต่อเหล่านี้มีการศึกษาอย่างทั่วถึง
การแปล กรุณารอสักครู่..