Caustic soda produced in caustic ce

Caustic soda produced in caustic cells at a petrochemical plant was loaded into a crude
tank by means of a caustic header line made of plain carbon steel. After a fraction of
expected service life, the header was severely corroded. Scanning electron microscopy
(SEM) coupled with energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction
(XRD) was used to identify the material and the corrosion product. Metallurgical evaluation
suggested that the mode of failure was localized attack by chlorine and/or hydrochloric
acid at pipe connections (flanges) where concentrated solutions could accumulate. Most
evidence pointed out that the failure resulted from corrosion attack due to condensation of
hydrochloric acid. Misalignment of the pipe at the flange led to cold work which is also
thought to accelerate the corrosion rate. It was recommended to consider a better pipe
alignment practice as well as the addition of an inhibitor as a short-term solution. Since
the piping system was used close to the critical operating conditions, it was recommended
as a long-term solution to replace the caustic header material by one of the higher grades
Ni–Cr–Mo alloys.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โซดาไฟที่ผลิตในเซลล์ caustic ปิโตรเลียมถูกโหลดเข้าเป็นน้ำมันดิบถัง โดยสาย caustic หัวทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดา หลังจากส่วนของคาดว่าอายุการใช้งาน หัวข้อการแก้ไขรุนแรงสึก การสแกนชาวดัตช์(SEM) ควบคู่กับพลังงาน dispersive X-ray สเปกโทรสโก (EDS) และการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์(XRD) ถูกใช้เพื่อระบุถึงวัสดุและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน การประเมินทางโลหะวิทยาแนะนำว่า โหมดความล้มเหลวถูกโจมตีแปล โดยคลอรีนหรือไฮโดรคลอริกกรดที่เชื่อมต่อของไปป์ (ครีบ) ที่แก้ปัญหาที่เข้มข้นสามารถสะสม มากที่สุดหลักฐานชี้ให้เห็นว่า ความล้มเหลวที่เกิดจากการกร่อนเนื่องจากการควบแน่นของกรดไฮโดรคลอริก แนวของท่อที่หน้าแปลนที่ทำงานเย็นซึ่งเป็นความคิดที่จะเร่งอัตราการกัดกร่อน มันถูกแนะนำให้พิจารณาท่อดีกว่าแนวปฏิบัติตลอดจนเพิ่มการยับยั้งเป็นการแก้ไขปัญหาระยะสั้น ตั้งแต่ระบบท่อใช้ใกล้กับเงื่อนไขการปฏิบัติที่สำคัญ มันถูกแนะนำเป็นการแก้ไขระยะยาวแทนวัสดุ caustic หัว โดยหนึ่งในเกรดสูงขึ้นโลหะผสม Ni – Cr-Mo

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โซดาไฟที่ผลิตในเซลล์โซดาไฟที่โรงงานปิโตรเคมีถูกโหลดลงในน้ำมันดิบ
ถังโดยวิธีการของสายหัวกัดกร่อนที่ทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดา หลังจากที่ส่วนของ
อายุการใช้งานที่คาดว่าจะได้รับส่วนหัวสึกกร่อนอย่างรุนแรง กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
(SEM) ควบคู่ไปกับการใช้พลังงานกระจาย X-ray สเปกโทรสโก (EDS) และเอ็กซ์เรย์เลนส์
(XRD) ถูกนำมาใช้เพื่อระบุวัสดุและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน การประเมินผลโลหการ
บอกว่าโหมดของความล้มเหลวหน่วงการโจมตีโดยคลอรีนและ / หรือไฮโดรคลอริก
กรดที่การเชื่อมต่อท่อ (หน้าแปลน) ซึ่งการแก้ปัญหาที่มีความเข้มข้นสามารถสะสม ส่วนใหญ่
มีหลักฐานชี้ให้เห็นว่าความล้มเหลวที่เกิดจากการโจมตีการกัดกร่อนเนื่องจากการรวมตัวของ
กรดไฮโดรคลอริก แนวของท่อที่หน้าแปลนนำไปสู่การทำงานเย็นซึ่งเป็น
ความคิดที่จะเร่งอัตราการกัดกร่อน มันได้รับการแนะนำให้พิจารณาท่อดีกว่า
การปฏิบัติจัดตำแหน่งเช่นเดียวกับการเพิ่มขึ้นของสารยับยั้งเป็นวิธีการแก้ปัญหาระยะสั้น ตั้งแต่
ระบบท่อที่ใช้ใกล้เคียงกับสภาพการใช้งานที่สำคัญมันก็แนะนำ
เป็นวิธีการแก้ปัญหาในระยะยาวที่จะเปลี่ยนวัสดุส่วนหัวกัดกร่อนโดยหนึ่งในเกรดที่สูงกว่า
โลหะผสม Ni-Cr-Mo

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โซดาไฟโซดาไฟ เซลล์ที่ผลิตในโรงงานปิโตรเคมีถูกโหลดเข้าไปในดิบถัง โดยการกัดกร่อนหัวสายทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดา หลังจากส่วนของคาดว่าการใช้งานหัวสึกเก่าแล้วครับ กล้องจุลทรรศน์อิเลคตรอนแบบส่องกราด( SEM ) ควบคู่ไปกับพลังงานรังสีเอกซ์กระจายตัวสเปกโทรสโกปี ( EDS ) และการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์( XRD ) ถูกใช้เพื่อระบุวัสดุและผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน การประเมินโลหะแนะนำโหมดของความล้มเหลวในการโจมตีโดยกรดเกลือคลอรีน และ / หรือกรดที่เชื่อมต่อท่อ ( ครีบ ) ที่เน้นการแก้ปัญหาอาจสะสม มากที่สุดหลักฐานที่ชี้ให้เห็นว่า ความล้มเหลวที่เกิดจากการกัดกร่อนของการโจมตีที่เกิดจากการควบแน่นของกรดไฮโดรคลอริค . การเยื้องศูนย์ของหน้าแปลนท่อที่ทำให้เย็น ซึ่งเป็นยังคิดว่าเพื่อเร่งอัตราการกัดกร่อน . มันเป็นขอแนะนำให้พิจารณาท่อดีกว่าแนวปฏิบัติเช่นเดียวกับการเพิ่มของการใช้เป็นวิธีการแก้ปัญหาระยะสั้น . ตั้งแต่ระบบท่อที่ใช้ใกล้เคียงกับสภาพการดำเนินงานที่สำคัญ คือ แนะนำเป็นวิธีการแก้ปัญหาระยะยาวเพื่อแทนที่วัสดุที่กัดกร่อน โดยส่วนหัวของเกรดสูงฉัน ( CR ) โม โลหะผสม