After salting, hams were brushed to

After salting, hams were brushed to remove the remaining salt
from their surfaces and transferred to the post-salting chamber,
where complete salt homogenisation took place. The temperature was
kept below 4± 1 °C at 75–85% relative humidity. Hams salted with
formulation I (100% NaCl, considered as control), were maintained for
50 days in the post-salting stage, the usual time employed in the meat
industry. A post-salting time up to 80 days for formulations II and III
was applied to reach the target aw value (defined by that reached by
control hams, aw= 0.975) in the inner zones of the hams (Aliño et al.,
2010; Blesa et al., 2008). During the last stage, corresponding to the
ripening period, hams were placed in air-conditioning chambers and
subjected to different temperature and relative humidity cycles. So,
higher temperature (22 °C) and lower relative humidity (65–75%)
were set during ripening to accelerate the drying process. The weight
loss of each ham was measured and recorded throughout the process
and the process was finished when the total weight loss of the ham
reached 32–34% of the initial weight, which is in the range of values
achieved in the meat industry (Toldrá, 2006). The total length of the
curing process was 9 months approximately. During the process the
temperature and relative humidity of the chambers were controlled
automatically

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากมารีซอลทิง hams ถูกทาสีเอาเกลือที่เหลือ
จากพื้นผิวของพวกเขา และโอนย้ายกับ salting หลังหอการค้า,
ที่เกลือ homogenisation สมบูรณ์เกิดขึ้น อุณหภูมิ
เก็บด้านล่าง 4± 1 ° C ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 75-85% Hams เค็มด้วย
กำหนดฉัน (100% NaCl ถือว่าเป็นตัวควบคุม), มีการบำรุงรักษา
50 วันในระยะหลัง salting เวลาปกติทำงานในเนื้อ
อุตสาหกรรม การโพสต์มารีซอลทิงเวลา 80 วันสำหรับสูตร II และ III
ใช้ถึงเป้าหมายสะสม ค่า (defined โดยที่เข้าถึงได้โดย
ควบคุม hams กม. = 0.975) ในเขตภายในของ hams (Aliño et al.,
2010 Blesa et al., 2008) ในระหว่างขั้นตอนสุดท้าย ที่สอดคล้องกับ
ripening ระยะ hams ถูกวางในห้องเครื่องปรับอากาศ และ
ภายใต้อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์รอบแตกต่างกัน ดังนั้น,
(22 ° C) ที่อุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ (65 – 75%)
ถูกตั้งค่าในระหว่าง ripening เร่งการแห้ง น้ำหนัก
สูญเสียพระแต่ละวัด และบันทึกไว้ตลอดการ
และการถูก finished เมื่อรวมน้ำหนักของแฮม
32-34% ของน้ำหนักเริ่มต้น ซึ่งอยู่ในช่วงของค่า
ประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ (Toldrá, 2006) ความยาวรวมของ
กระบวนการแข็งตัวได้ 9 เดือนประมาณนั้น ระหว่าง
ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของห้อง
โดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากที่เกลือแฮมถูกแปรงเพื่อเอาเกลือที่เหลือ
จากพื้นผิวของพวกเขาและย้ายไปอยู่ที่ห้องหลังเกลือ,
เกลือที่ homogenisation สมบูรณ์ที่เกิดขึ้น อุณหภูมิถูก
เก็บไว้ที่ต่ำกว่า 4 ± 1 ° C ที่ 75-85% ความชื้นสัมพัทธ์ แฮมเค็มด้วย
สูตรผม (100% โซเดียมคลอไรด์ถือเป็นการควบคุม) ถูกเก็บรักษาไว้เป็นเวลา
50 วันในขั้นตอนการโพสต์เกลือ, เวลาปกติที่ใช้ในเนื้อ
อุตสาหกรรม เวลาที่โพสต์เกลือถึง 80 วันสำหรับสูตร II และ III
ถูกนำมาใช้ในการเข้าถึงค่าอ๊ะเป้าหมาย (กำหนดโดยที่เข้าถึงได้ด้วย
แฮมควบคุมค่า aw = 0.975) ในเขตชั้นในของแฮม (Alino et al,.
2010; Blesa และคณะ. 2008) ในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายให้สอดคล้องกับ
ระยะเวลาการสุกแฮมถูกวางไว้ในห้องปรับอากาศและ
ภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกันและรอบความชื้นสัมพัทธ์ ดังนั้น
อุณหภูมิที่สูงขึ้น (22 ° C) และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ (65-75%)
ที่ตั้งอยู่ระหว่างการสุกเพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง น้ำหนัก
การสูญเสียของแต่ละแฮมได้รับการวัดและบันทึกตลอดกระบวนการ
และขั้นตอนการเสร็จเมื่อการสูญเสียน้ำหนักรวมของแฮม
ถึง 32-34% ของน้ำหนักเริ่มต้นซึ่งอยู่ในช่วงของค่าที่
ประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ (Toldrá , 2006) ความยาวรวมของ
กระบวนการบ่มเป็น 9 เดือนที่ประมาณ ในระหว่างขั้นตอน
ของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของห้องถูกควบคุม
โดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังจากที่เกลือหมูแฮมเป็นแปรงลบ , เหลือเกลือ
จากพื้นผิวของพวกเขาและย้ายไปโพสต์ที่ห้องเกลือ , เกลือ
โฮโมจีไนเซชั่นสมบูรณ์เกิดขึ้น อุณหภูมิ
เก็บไว้ด้านล่าง 4 ± 1 ° C ที่ 75 – 85 % ความชื้นสัมพัทธ์ . แฮมเค็มด้วย
( 100% สูตรเกลือ ถือว่าเป็นการควบคุม ) , มีการรักษาสำหรับ
50 วันในกระทู้ทำเวทีปกติเวลาที่ใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อ

โพสต์การเวลานานถึง 80 วัน สูตรที่ 2 และ 3
ถูกนำมาใช้เพื่อบรรลุเป้าหมายอ่าค่า ( de จึงเน็ดที่เดินทางโดย
หมูแฮม ควบคุม Aw = 0.975 ) ในเขตชั้นในของหมูแฮม ( Ali á o et al . ,
2010 blesa et al . , 2008 ) ในขั้นตอนสุดท้ายที่
ระยะเวลาในการบ่มแฮมอยู่ในห้องแอร์
ภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกันและวงจรความชื้นสัมพัทธ์ ดังนั้น
อุณหภูมิ 22 องศา C ) และลดความชื้น ( 65 - 75% )
ถูกตั้งค่าในการเร่งกระบวนการอบแห้ง . น้ำหนักการสูญเสียแต่ละแฮม
วัดและบันทึกตลอดกระบวนการ
และกระบวนการจึง nished เมื่อรวมน้ำหนักของแฮม
ถึง 32 – 34 % ของน้ำหนักเริ่มต้นซึ่งอยู่ในช่วงของค่า
ประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ ( toldr . kgm , 2006 ) ความยาวทั้งหมดของ
ขั้นตอนการบ่มอายุ 9 เดือน ประมาณ ในระหว่างกระบวนการ
อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของห้องควบคุม
โดยอัตโนมัติ