The starting chemicals used in this

The starting chemicals used in this study were polyacrylonitrile (PAN)
powder (Mw = 86 200, Mn = 22 600, Aldrich), N,N-dimethyl formamide (DMF)
(Riedel, 99.8%), sodium acetate trihydrate (Riedel, 99–100%) and cobalt (III)
acetate tetrahydrate (Fluka, >99%). A PAN solution of about 6.4 wt.% was first
prepared by dissolving PAN powder in DMF and stirring for 2 h. Note that
PAN solution had been used to prepare carbon-based nanofibers [21–24] and
it was chosen here as a polymer template for NaCo2O4 because it could be
easily electrospun providing good nanofibers. In the preparation of a sodium
acetate/cobalt acetate/PAN solution, 54.62 mg of sodium acetate trihydrate and
200 mg of cobalt (III) acetate tetrahydrate were dissolved in 4ml of the prepared
PAN solution. All the mixtures were vigorously stirred at room temperature
before they became a homogeneous polymer solution.
The electrospinning processwas performed using the above mentioned polymer
solutions: PAN solution and sodium acetate/cobalt acetate/PAN solution.
The polymer solutionwas loaded into a plastic syringe equipped with a 23-gauge
needle made of stainless steel. The needle was connected to a high-voltage supply
(DEL HighVoltage (0–100 kV), DEL Electronics Corp., USA). The solution
was fed at a rate of 1.0mLh−1 using a syringe pump (TERUMO Terufusion
Syringe pump TE-331, Japan). A piece of flat aluminum foil was placed 10 cm
below the tip of the needle, and used to collect the nanofibers. The voltage for
electrospinning was 20 kV. The process was carried out at room temperature.
The bulk sample of polycrystalline NaCo2O4 used for the comparison
through this article was fabricated by the solid-state reaction using Na2CO3
(Fluka, 99%) andCo3O4 (Nanostructured&Amorphous Materials, 99.5%) powders
as starting materials. The mixed powders were calcined at 860 ◦C for 12 h,
and sintering of the disc compact was carried out in air at 920 ◦C for 12 h.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สารเคมีเริ่มต้นที่ใช้ในการศึกษานี้ได้ polyacrylonitrile (PAN)ผง (Mw = 86 200, Mn = 22 600, Aldrich), N, N-dimethyl formamide (DMF)(Riedel, 99.8%), โซเดียมอะซิเต trihydrate (Riedel, 99 – 100%) และโคบอลต์ (III)อะซิเต tetrahydrate (Fluka, > 99%) ประมาณ 6.4 wt.% สารละลาย PAN เป็นเจ้าแรกเตรียม โดยละลายผงแพนในโหมด DMF และกวนสำหรับ 2 h. หมายเหตุว่าแพนโซลูชันมีการใช้คาร์บอนตาม nanofibers [21-24] การเตรียมความพร้อม และจะถูกเลือกที่นี่เป็นแบบโพลีเมอร์สำหรับ NaCo2O4 เพราะอาจเป็นได้อย่างง่ายดาย electrospun ให้ดี nanofibers ในการเตรียมโซเดียมในอะซิเตท/โคบอลต์อะซิเตท/แพนโซลูชัน โซเดียมอะซิเต trihydrate 54.62 มิลลิกรัม และ200 มิลลิกรัมของโคบอลต์ (III) อะซิเต tetrahydrate ถูกละลายใน 4ml ของการเตรียมแพนโซลูชั่น แรง ๆ ได้กวนส่วนผสมทั้งหมดที่อุณหภูมิห้องก่อนที่พวกเขากลายเป็นโซลูชันโพลิเมอร์เหมือนกันProcesswas เส้นใยนาโนที่ดำเนินการโดยใช้พอลิเมอร์ดังกล่าวข้างต้นโซลูชั่น: แพนโซลูชันและโซเดียมอะซิเตท/โคบอลต์อะซิเตท/แพนโซลูชันSolutionwas ลิเมอร์โหลดลงในเข็มฉีดยาพลาสติกมี 23-วัดเข็มทำจากสแตนเลส เข็มเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายแรงดันสูง(DEL HighVoltage (0-100 kV), DEL อิเล็กทรอนิกส์ Corp. ประเทศสหรัฐอเมริกา) การแก้ปัญหาถูกเลี้ยงในอัตราใช้ปั๊มแบบเข็มฉีดยา (บริษัทเทอรูโม Terufusion 1.0mLh−1เข็มฉีดยาปั๊ม TE-331 ญี่ปุ่น) ชิ้นส่วนของอลูมิเนียมแบนวาง 10 ซม.ด้านล่างปลายเข็ม และใช้ในการรวบรวมการ nanofibers แรงดันไฟฟ้าสำหรับเส้นใยนาโนได้ 20 kV กระบวนการดำเนินการที่อุณหภูมิห้องตัวอย่างจำนวนมากของค NaCo2O4 ใช้สำหรับการเปรียบเทียบผ่านบทความนี้ถูกประดิษฐ์ โดยปฏิกิริยาโซลิดสเตทที่ใช้ Na2CO3(Fluka, 99%) andCo3O4 (Nanostructured & วัสดุสัณฐาน 99.5%) ผงเป็นวัสดุเริ่มต้น ผงผสมถูกเผาผลิตภัณฑ์ที่ 860 ◦C สำหรับ 12 ชม.และเผาของคอมแพคดิสก์ได้ดำเนินการในอากาศที่ 920 ◦C สำหรับ 12 ชม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สารเคมีที่จะเริ่มใช้ในการศึกษาครั้งนี้มี polyacrylonitrile (PAN)
ผง (MW = 86 200, Mn = 22 600, ดิช), N formamide N-dimethyl (DMF)
(Riedel, 99.8%) โซเดียม acetate trihydrate (Riedel 99 -100%) และโคบอลต์ (III)
tetrahydrate อะซิเตท (Fluka> 99%) วิธีการแก้ปัญหา PAN ประมาณ 6.4 WT.% เป็นครั้งแรกที่
จัดทำขึ้นโดยการละลายผงแพน DMF และตื่นเต้นเป็นเวลา 2 ชั่วโมง โปรดทราบว่า
วิธีการแก้ปัญหาที่ได้รับ PAN ใช้ในการเตรียมเส้นใยนาโนคาร์บอน [21-24] และ
มันเป็นทางเลือกที่นี่เป็นแม่แบบสำหรับพอลิเมอ NaCo2O4 เพราะมันอาจจะ
ได้อย่างง่ายดายด้วยไฟฟ้าให้เส้นใยนาโนที่ดี ในการเตรียมการของโซเดียม
/ โคบอลต์อะซิเตทโซลูชั่นที่ acetate / PAN, 54.62 มิลลิกรัมของโซเดียม acetate trihydrate และ
200 มิลลิกรัมของโคบอลต์ (III) tetrahydrate acetate ถูกกลืนหายไปใน 4ml ของเตรียม
การแก้ปัญหา PAN ผสมทั้งหมดถูกกวนอย่างจริงจังที่อุณหภูมิห้อง
ก่อนที่จะกลายเป็นวิธีการแก้ปัญหาลิเมอร์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน.
processwas ไฟฟ้าสถิตดำเนินการโดยใช้ด้านบนพอลิเมอกล่าวถึง
การแก้ปัญหา:. วิธีการแก้ปัญหาและโซเดียม PAN อะซิเตท / โคบอลต์อะซิเตทวิธีการแก้ปัญหา / PAN
solutionwas พอลิเมอโหลดลงในกระบอกฉีดยาพลาสติกพร้อมกับ 23 วัด
เข็มที่ทำจากสแตนเลส เข็มเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายแรงดันสูง
(DEL HighVoltage (0-100 กิโลโวลต์) DEL Electronics Corp. , สหรัฐอเมริกา) วิธีการแก้ปัญหา
ที่ถูกเลี้ยงในอัตรา 1.0mLh-1 ใช้ปั๊มหลอดฉีดยา A (TERUMO Terufusion
เข็มปั๊ม TE-331, ญี่ปุ่น) ชิ้นส่วนของอลูมิเนียมแบนถูกวางไว้ 10 ซม.
ด้านล่างปลายของเข็มและใช้ในการเก็บเส้นใยนาโน แรงดันไฟฟ้าสำหรับ
ไฟฟ้าสถิตคือ 20 กิโลโวลต์ กระบวนการนี้จะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง.
กลุ่มตัวอย่างกลุ่มของ NaCo2O4 polycrystalline ใช้สำหรับเปรียบเทียบ
ผ่านบทความนี้ถูกประดิษฐ์โดยปฏิกิริยาของรัฐที่มั่นคงโดยใช้ Na2CO3
(Fluka, 99%) andCo3O4 (อิเล็กทรอนิคส์และวัสดุสัณฐาน 99.5%) ผง
เป็นวัสดุเริ่มต้น . ผงผสมถูกเผาที่อุณหภูมิ 860 ◦Cเป็นเวลา 12 ชั่วโมง
และการเผาของคอมแพคดิสก์ได้ดำเนินการในอากาศที่ 920 ◦Cเป็นเวลา 12 ชั่วโมง