On the other hand, for the purpose

On the other hand, for the purpose of improving formability and
toughness of Al–Mg alloy, chemical composition of the AlMgxSi2Mn
alloy applied in this work possesses several characterizations
as follow: (1) weight fraction of impurities and Cu are
reduced to a low level (60.05%). (2) Fe content is reduced to as
low as 0.15% to avoid its negative effect. (3) Addition of Si (2%)
and Mn (0.5%) are employed to facilitate die casting process
through by means of improving the formability and decreasing
die soldering tendency. In fact, the microstructure formation of
HPDC AlMg5Si2Mn alloys had been studied by Otarawanna [7].
However, the accurate phase composition and relationship between
the heat treatments and mechanical properties of that alloy
need to be confirmed by a further research.
Heat treatments to die casting aluminum alloys were seldom
studied since high temperature triggers severe gas expansion and
irreversible dimensional variations [8,9], both of which are unacceptable
for die casting products. Brungs [8] studied the property
improvement of die casting AA360 alloy subjected to energyconsuming
T6 treatment. Therefore, searching a cost-efficient and
energy-saving method to avoid those negative effects and improve
mechanical properties of AlMgxSi2Mn die casting is necessary. In
addition, the optimized aging temperature and time were chosen
(250 C/1 h) to shorten the test cycle.
Fatigue properties of various aluminum alloys were widely
investigated. For example, Ammar et al. [10–12] investigated
the fatigue behavior of die casting Al–Si (A356, etc.) and
Al–10%Si–2%Cu alloys and emphasized the negative effects of
surface defect and Fe. Moreover, Boyapati and Polmear [13]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บนมืออื่น ๆ เพื่อปรับปรุง formability และนึ่งของโลหะผสม Al – มิลลิกรัม องค์ประกอบทางเคมีของ AlMgxSi2Mnโลหะผสมที่ใช้ในงานนี้มีหลาย characterizationsดังต่อไปนี้: (1) น้ำหนักเศษสิ่งสกปรกและมี Cuลดลงระดับต่ำ (60.05%) (2) Fe เนื้อหาลดลงเป็นต่ำสุด 0.15% เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของการ (3) แห่งศรี (2%)และ Mn (0.5%) จะทำงานเพื่อช่วยในกระบวนการโดยวิธีปรับปรุงการ formability และลดแนวโน้มบัดกรีตาย ในความเป็นจริง การก่อตัวต่อโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม HPDC AlMg5Si2Mn มีการศึกษา โดย Otarawanna [7]อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบขั้นตอนที่ถูกต้องและความสัมพันธ์ระหว่างรักษาความร้อนและสมบัติทางกลของโลหะผสมนั้นจำเป็นต้องได้รับการยืนยัน โดยการวิจัยเพิ่มเติมความร้อนบำบัดตายหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมมีบทบาทศึกษาเนื่องจากอุณหภูมิสูงก่อให้เกิดแก๊สรุนแรงขยายตัว และให้มิติความแตกต่าง [8,9], ซึ่งทั้งสองจะไม่สามารถยอมรับสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อตาย Brungs [8] ศึกษาคุณสมบัติของโลหะผสมหล่อ AA360 ตายภายใต้ energyconsumingรักษา T6 ดังนั้น ค้นหาการประหยัด และวิธีประหยัดพลังงานเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบเชิงลบเหล่านั้น และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของ AlMgxSi2Mn หล่อตายจำเป็น ในเพิ่ม เพิ่มประสิทธิภาพอายุอุณหภูมิ และเวลาที่ถูกเลือก(250 C/1 h) ย่นการทดสอบวงจรคุณสมบัติล้าของโลหะผสมอลูมิเนียมต่าง ๆ ได้อย่างกว้างขวางตรวจสอบ ตัวอย่าง การตรวจสอบของ Ammar et al. [10-12]พฤติกรรมล้าหล่อ Al-Si (A356 ฯลฯ) และอัล – 10% Si – 2% Cu โลหะ และเน้นผลลบของข้อบกพร่องที่พื้นผิวและ Fe นอกจากนี้ Boyapati และ Polmear [13]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในทางกลับกันสำหรับวัตถุประสงค์ของการปรับปรุงการขึ้นรูปและความเหนียวของโลหะผสมอัล Mg องค์ประกอบทางเคมีของ AlMgxSi2Mn อัลลอยนำมาใช้ในงานนี้มีลักษณะเฉพาะหลายดังนี้ (1) ส่วนน้ำหนักของสิ่งสกปรกและทองแดงจะลดลงถึงระดับต่ำ(60.05%) (2) ปริมาณเหล็กจะลดลงไปเป็นต่ำเป็น0.15% เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของมัน (3) การเพิ่มของศรี (2%) และแมงกานีส (0.5%) ส่วนที่ใช้ในการอำนวยความสะดวกในกระบวนการหล่อตายผ่านโดยวิธีการของการปรับปรุงการขึ้นรูปและลดแนวโน้มการบัดกรีตาย ในความเป็นจริงการก่อจุลภาคของโลหะผสม HPDC AlMg5Si2Mn ได้รับการศึกษาโดย Otarawanna [7]. อย่างไรก็ตามองค์ประกอบขั้นตอนที่ถูกต้องและความสัมพันธ์ระหว่างการรักษาความร้อนและคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมที่จำเป็นต้องได้รับการยืนยันจากการวิจัยต่อไป. การรักษาความร้อนจะตาย หล่ออลูมิเนียมที่ถูกไม่ค่อยศึกษาตั้งแต่อุณหภูมิสูงก่อให้เกิดการขยายตัวของก๊าซที่รุนแรงและการเปลี่ยนแปลงมิติกลับไม่ได้[8,9] ทั้งสองซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับผลิตภัณฑ์หล่อตาย Brungs [8] การศึกษาสถานที่ให้บริการการปรับปรุงของโลหะผสมหล่อAA360 ตายภายใต้ energyconsuming รักษา T6 ดังนั้นการค้นหาต้นทุนที่มีประสิทธิภาพและวิธีการประหยัดพลังงานเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบเชิงลบเหล่านั้นและปรับปรุงสมบัติเชิงกลของAlMgxSi2Mn หล่อตายเป็นสิ่งที่จำเป็น ในนอกจากนี้อุณหภูมิของริ้วรอยที่ดีที่สุดและได้รับการแต่งตั้งครั้ง(250 C / 1 ชั่วโมง) เพื่อตัดวงจรการทดสอบ. คุณสมบัติความล้าของอลูมิเนียมต่าง ๆ กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบ ยกตัวอย่างเช่น Ammar et al, [10-12] การตรวจสอบพฤติกรรมความเมื่อยล้าของตายหล่อAl-ศรี (A356 ฯลฯ ) และอัล10% Si-2% โลหะผสมทองแดงและเน้นผลกระทบของข้อบกพร่องที่พื้นผิวและเฟ นอกจากนี้ Boyapati และ Polmear [13]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บนมืออื่น ๆ , เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและ
ความเหนียวของอัล–มก. ผสม องค์ประกอบทางเคมีของ almgxsi2mn
โลหะผสมที่ใช้ในงานนี้มีคุณสมบัติหลาย characterizations
ดังนี้ ( 1 ) น้ำหนักของสิ่งสกปรกและเศษเท่ากับ
ลดลงสู่ระดับต่ำ ( 60.05 % ) ( 2 ) Fe เนื้อหาจะลดลงเป็นต่ำเป็น 0.15 %
เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบเชิงลบของ ( 3 ) เพิ่มศรี ( 2% ) และแมงกานีส (
05 % ) เป็นลูกจ้างเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการหล่อ
ผ่านโดยการปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและการลด
ตายต่อ แนวโน้ม ในความเป็นจริงโครงสร้างการพัฒนาโลหะผสม almg5si2mn
hpdc ได้รับการศึกษาโดยนนท์สกุล [ 7 ] .
แต่ความถูกต้องเฟสองค์ประกอบและความสัมพันธ์ระหว่าง
รักษาความร้อนและสมบัติเชิงกลของโลหะผสม
ต้องได้รับการยืนยันโดยการวิจัย .
ความร้อนรักษาตายหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมก็ไม่ใคร่
เรียนเนื่องจากอุณหภูมิสูงก่อให้เกิดก๊าซที่รุนแรงและขยายมิติรูปแบบ [
กลับไม่ได้ 8,9 ] ซึ่งทั้งสองจะรับไม่ได้
ผลิตภัณฑ์หล่อตาย . brungs [ 8 ] ศึกษาคุณสมบัติการพัฒนาของการหล่อโลหะผสม aa360 ภายใต้การรักษา energyconsuming T6
ดังนั้น