Proper Brazing ProcedureThe importa

Proper Brazing Procedure



The importance of correct procedures

We've said that a brazed joint "makes itself" – or that capillary action, more than operator skill, insures the distribution of the filler metal into the joint. The real skill lies in the design and engineering of the joint. But even a properly-designed joint can turn out imperfectly if correct brazing procedures are not followed. These procedures boil down to six basic steps. They are generally simple to perform (some may take only a few seconds), but none of them should be omitted from your brazing operation if you want to end up with sound, strong, neat-appearing joints. For the sake of simplicity, we'll discuss these six steps mainly in terms of "manual brazing," that is, brazing with hand-held torch and hand-fed filler metal. But everything said about manual brazing applies as well to mass production brazing. The same steps must be taken, although they may be performed in a different manner.

Step 1: Good fit and proper clearances

Brazing, as we've seen, uses the principle of capillary action to distribute the molten filler metal between the surfaces of the base metals. Therefore, during the brazing operation, you should take care to maintain a clearance between the base metals to allow capillary action to work most effectively. This means, in almost all cases - a close clearance. The following chart is based on brazing butt joints of stainless steel, using Handy & Harman's Easy-Flo filler metal. It shows how the tensile strength of the brazed joint varies with the amount of clearance between the parts being joined.


Note that the strongest joint (135,000 psi/930.8 MPa) is achieved when the joint clearance is .0015" (.038mm.) When the clearance is narrower than this, it's harder for the filler metal to distribute itself adequately throughout the entire joint - and joint strength is reduced. Conversely, if the gap is wider than necessary, the strength of the joint will be reduced almost to that of the filler metal itself. Also, capillary action is reduced, so the filler metal may fail to fill the joint completely - again lowering joint strength. So the ideal clearance for a brazed joint, in the example above, is in the neighborhood of .0015" (.038mm.) But in ordinary day-to-day brazing, you don't have to be this precise to get a sufficiently strong joint. Capillary action operates over a range of clearances, so you get a certain amount of leeway. Look at the chart again, and see that clearances ranging from .001" to .005" (.025 mm to .127 mm) still produce joints of 100,000 psi (689.5 MPa) tensile strength. Translated into everyday shop practice - an easy slip fit will give you a perfectly adequate brazed joint between two tubular parts. And if you're joining two flat parts, you can simply rest one on top of the other. The metal-to-metal contact is all the clearance you'll usually need, since the average "mill finish" of metals provides enough surface roughness to create capillary "paths" for the flow of molten filler metal. (Highly polished surfaces, on the other hand, tend to restrict filler metal flow.) However, there's a special factor you should consider carefully in planning your joint clearances. Brazed joints are made at brazing temperatures, not at room temperature. So you must take into account the "coefficient of thermal expansion" of the metals being joined. This is particularly true of tubular assemblies in which dissimilar metals are joined. As an example, let's say you're brazing a brass bushing into a steel sleeve. Brass expands, when heated, more than steel. So if you machine the parts to have a room temperature clearance of .002"-.003" (.051 mm- .076 mm), by the time you've heated the parts to brazing temperatures the gap may have closed completely! The answer? Allow a greater initial clearance, so that the gap at brazing temperature will be about .002"-.003" (.051 mm-.076 mm.)


Of course, the same principle holds in reverse. If the outer part is brass and the inner part steel, you can start with virtually a light force fit at room temperature. By the time you reach brazing temperature, the more rapid expansion of the brass creates a suitable clearance.


How much allowance should you make for expansion and contraction? It depends on the nature and sizes of the metals being joined and the configuration of the joint itself. Although there are many variables involved in pin-pointing exact clearance tolerances for each situation, keep in mind the principle involved - different metals expand at different rates when heated. To help you in planning proper clearances in brazing dissimilar metals, the COE's Comparison of Materials chart furnishes the coefficient of thermal expansion for a variety of metals and alloys.


Step 2: Cleaning the metals

Capillary action will work properly only when the surfaces of the metals are clean. If they are "contaminated" - coated with oil, grease, rust, scale or just plain dirt - those contaminants have to be removed. If they remain, they will form a barrier between the base metal surfaces and the brazing materials. An oily base metal, for example, will repel the flux, leaving bare spots that oxidize under heat and result in voids. Oil and grease will carbonize when heated, forming a film over which the filler metal will not flow. And brazing filler metal won't bond to a rusty surface. Cleaning the metal parts is seldom a complicated job, but it has to be done in the right sequence. Oil and grease should be removed first, because an acid pickle solution aimed to remove rust and scale won't work on a greasy surface. (If you try to remove rust or scale by abrasive cleaning, before getting rid of the oil, you'll wind up scrubbing the oil, as well as fine abrasive powder, more deeply into the surface.) Start by getting rid of oil and grease. In most cases you can do it very easily either by dipping the parts into a suitable degreasing solvent, by vapor degreasing, or by alkaline or aqueous cleaning. If the metal surfaces are coated with oxide or scale, you can remove those contaminants chemically or mechanically. For chemical removal, use an acid pickle treatment, making sure that the chemicals are compatible with the base metals being cleaned, and that no acid traces remain in crevices or blind holes. Mechanical removal calls for abrasive cleaning. Particularly in repair brazing, where parts may be very dirty or heavily rusted, you can speed the cleaning process by using emery cloth, grinding wheel, or file or grit blast, followed by a rinsing operation. Once the parts are thoroughly clean, it's a good idea to flux and braze as soon as possible. That way, there's the least chance for recontamination of surfaces by factory dust or body oils deposited through handling.

Step 3: Fluxing the parts

Flux is a chemical compound applied to the joint surfaces before brazing. Its use is essential in the brazing process (with a few exceptions noted later.) The reason? Heating a metal surface accelerates the formation of oxides, the result of chemical combination between the hot metal and oxygen in the air. These oxides must be prevented from forming or they'll inhibit the brazing filler metal from wetting and bonding to the surfaces. A coating of flux on the joint area, however, will shield the surfaces from the air, preventing oxide formation. And the flux will also dissolve and absorb any oxides that form during heating or that were not completely removed in the cleaning process. How do you apply the flux to the joint? Any way you can, as long as you cover the surfaces completely. Since flux is conventionally made in a paste consistency, it's usually most convenient to brush it on. But as production quantities increase, it may be more efficient to apply the flux by dipping - or dispensing a pre-measured deposit of high viscosity dispensable flux from an applicator gun. Why dispensable flux? Many companies find the repeatable deposit size improves joint consistency, and because typically less flux is used, the amount of residue entering the waste stream is also reduced.


When do you flux? Typically just before brazing, if possible. That way the flux has least chance to dry out and flake off, or get knocked off the parts in handling. Which flux do you use? Choose the one formulated for the specific metals, temperatures and conditions of your brazing application. There are fluxes formulated for practically every need; for example - fluxes for brazing at very high temperatures (in the 2000°F/1093°C area), fluxes for metals with refractory oxides, fluxes for long heating cycles, and fluxes for dispensing by automated machines. Fortunately, your inventory problem is considerably simplified by the availability of general-purpose fluxes, such as Handy & Harman's Handy Flux, which is suitable for most typical brazing jobs. (See page 40 for a chart of Handy & Harman/Lucas-Milhaupt fluxes.) Our technical representative can answer any questions you may have and assist you in your choice. How much flux do you use? Enough to last throughout the entire heating cycle. Keep in mind that the larger and heavier the pieces brazed, the longer the heating cycle will take - so use more flux. (Lighter pieces, of course, heat up faster and so require less flux.) As a general rule, don't skimp on the flux. It's your insurance against oxidation. Think of the flux as a sort of blotter. It absorbs oxides like a sponge absorbs water. An insufficient amount of flux will quickly become saturated and lose its effectiveness. A flux that absorbs less oxides not only insures a better joint than a totally saturated flux, but it is a lot easier to wash off after the brazed joint is completed. Flux can also act as a temperature indicator, minimizing the chance of overheating the parts. Handy & Harman's Handy Flux, for example, becomes completely clear and active at 1100°F/593°C. At this temperature, it looks like water and reveals the b

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการ Brazing ที่เหมาะสมความสำคัญของขั้นตอนที่ถูกต้องเราได้กล่าวว่า การ brazed ร่วม "ทำเอง" – หรือที่แรงยก มากกว่าทักษะผู้ประกอบการ ภัยกระจายของโลหะฟิลเลอร์เข้าร่วมใน ทักษะแท้จริงอยู่ในการออกแบบและวิศวกรรมร่วม แต่แม้การออกแบบอย่างร่วมสามารถเปิดออกไม่ถ้าไม่เป็นตามกระบวนการ brazing ถูกต้อง ขั้นตอนเหล่านี้ต้มลงไปขั้นตอนพื้นฐาน 6 ตกแต่งโดยทั่วไปการ (บางคนอาจใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที), แต่พวกเขาไม่ควรตัดออกจากดำเนินการ brazing ถ้าต้องจบลง ด้วยเสียง แข็งแรง นีทปรากฏรอยต่อได้ เพื่อความเรียบง่าย เราจะอธิบายขั้นตอนที่ 6 ส่วนใหญ่ใน "คู่มือการเชื่อม นั่นคือ เชื่อมโลหะฟิลเลอร์เลี้ยงมือและไฟฉายมือถือ แต่ทุกอย่างที่เกี่ยวกับการเชื่อมด้วยตนเองใช้เช่นมวลผลิตเชื่อม ซึ่งต้องดำเนินการ แม้ว่าพวกเขาอาจทำงานในลักษณะที่แตกต่างกันขั้นตอนที่ 1: พอดีและเหมาะสม clearancesหลอมทองเหลือง เราได้เห็น ใช้หลักการของแรงยกเพื่อกระจายโลหะหลอมละลายเติมเพราะระหว่างพื้นผิวของโลหะพื้นฐาน ดังนั้น ในระหว่างการ brazing คุณควรดูแลรักษาเคลียร์ระหว่างโลหะพื้นฐานให้แรงยกจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด นี้หมายความว่า ในเกือบทุกกรณี - เคลียร์ปิด แผนภูมิต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับการเชื่อมรอยต่อชนเหล็กกล้าไร้สนิม การใช้โลหะเติมเพราะซี่โฟล Handy และของ Harman แสดงว่าแรงของร่วม brazed แตกต่างกันไปจำนวนเคลียร์ระหว่างส่วนการเข้าร่วมหมายเหตุร่วมแข็งแกร่ง (135,000 psi/930.8 แรง) สามารถทำได้เมื่อเคลียร์ร่วม. 0015" (. 038mm.) เมื่อเคลียร์ที่แคบลงกว่านี้ จึงยากสำหรับโลหะฟิลเลอร์เพื่อกระจายตัวเองอย่างเพียงพอตลอดร่วมทั้ง - และร่วมแรงจะลดลง ในทางกลับกัน ถ้าช่องว่างไม่กว้างเกินความจำเป็น ความแข็งแรงของข้อต่อจะลดลงเกือบกับโลหะเติมเพราะตัวเอง ยัง แรงยกลดลง เพื่อให้โลหะฟิลเลอร์อาจล้มเหลวในการใส่ข้อต่ออย่างสมบูรณ์ - ลดแรงร่วมอีก จึงเคลียร์เหมาะสำหรับร่วมที่ brazed ในตัวอย่างข้างต้น ในย่านของการ 0015" (. 038mm.) แต่ในปกติประจำวันเชื่อม คุณไม่จำเป็นนี้แม่นยำเข้าร่วมแข็งแรงเพียงพอ แรงยกทำงานช่วง clearances เพื่อให้คุณได้รับเงินกอ ดูแผนภูมิอีกครั้ง และดู clearances ที่ตั้งแต่ 001" (.025 มม..127 มม.) 005" ยังคงสร้างรอยต่อของแรง 100000 psi (689.5 แรง) แปลแบบฝึกหัดทุกวันร้าน - การจัดส่งง่ายพอดีจะให้ร่วม brazed สมบูรณ์เพียงพอระหว่างสองส่วนท่อ และถ้าคุณกำลังรวมสองส่วนแบน คุณสามารถเพียงแค่วางสมุดงานหนึ่ง ติดต่อโลหะโลหะจะเคลียร์ทั้งหมดที่คุณมักจะต้อง เนื่องจากค่าเฉลี่ย "โรงสีชัย" ของโลหะให้พอความเรียบผิวในการสร้างเส้นเลือดฝอย "เส้นทาง" สำหรับขั้นตอนการหลอมละลายโลหะฟิลเลอร์ (ขัดผิวสูง คง มักจะ จำกัดกระแสโลหะฟิลเลอร์) อย่างไรก็ตาม มีตัวพิเศษที่คุณควรพิจารณาอย่างรอบคอบในการวางแผนของคุณ clearances ร่วม รอยต่อ brazed การเชื่อมอุณหภูมิ ที่อุณหภูมิห้องไม่ ดังนั้น คุณต้องคำนึงถึงการ "สัมประสิทธิ์ของการขยายตัว" ของโลหะที่ถูกเชื่อมต่อ นี้เป็นความจริงโดยเฉพาะของแอสเซมบลีท่อซึ่งไม่เหมือนโลหะถูกรวม เป็นตัวอย่าง สมมติว่า คุณกำลังเชื่อมบูชทองเหลืองเป็นแขนเหล็ก ทองเหลืองขยาย เมื่อผ่านความร้อน มากกว่าเหล็ก ดังนั้น ถ้าคุณเครื่องชิ้นส่วนต้อง เคลียร์ห้อง.002" - .003" (.051 .076 มม.มม.), ตามเวลาที่คุณได้ความร้อนส่วนอุณหภูมิการเชื่อมช่องว่างอาจได้ปิดอย่างสมบูรณ์ คำตอบ ให้เคลียร์เริ่มมีมากขึ้น เพื่อให้ช่องว่างในการเชื่อมอุณหภูมิจะเกี่ยวกับ.002" - .003" (.051 มม. - .076 มม.)แน่นอน หลักการเดียวกับมีในการย้อนกลับ ถ้าส่วนภายนอกเป็นทองเหลืองและเหล็กส่วนภายใน คุณสามารถเริ่มต้น ด้วยแทบแรงแสงพอดีที่อุณหภูมิห้อง โดยเมื่อถึงอุณหภูมิ brazing การขยายตัวอย่างรวดเร็วมากของทองเหลืองสร้างเคลียร์เหมาะจำนวนส่วนลดที่คุณควรทำการขยายและหดตัว ขึ้นอยู่กับธรรมชาติ และขนาดของโลหะที่ถูกเชื่อมต่อ และตั้งค่าคอนฟิกของร่วมเอง ถึงแม้ว่ามีตัวแปรมากมายที่เกี่ยวข้องกับเคลียร์แน่นอนขาชี้ให้ยอมรับสำหรับแต่ละสถานการณ์ ในหลักการเกี่ยวข้อง - โลหะต่าง ๆ ขยายตัวที่เมื่อความร้อน เพื่อช่วยคุณในการวางแผนเหมาะสม clearances ในการเชื่อมโลหะไม่เหมือน แผนภูมิเปรียบเทียบวัสดุของ COE furnishes สัมประสิทธิ์ของการขยายตัวของโลหะและโลหะผสมสำหรับ ขั้นตอนที่ 2: ทำความสะอาดโลหะแรงยกจะทำงานอย่างถูกต้องเฉพาะ เมื่อพื้นผิวของโลหะสะอาด ถ้าพวกเขามี "ปนเปื้อน" - เคลือบ ด้วยน้ำมัน จาระบี สนิม ระดับ หรือ สกปรกเพียงธรรมดา - สารปนเปื้อนเหล่านั้นได้ถูกเอาออก ถ้ายังคง พวกเขาจะเป็นกำแพงกั้นระหว่างผิวโลหะพื้นฐานและวัสดุ brazing ตัวอย่าง โลหะฐานมัน จะขับไล่งานไหล ออกจากจุดเปลือยที่ออกภายใต้ความร้อน และผล voids การ น้ำมันและจาระบีจะ carbonize เมื่อผ่านความร้อน การขึ้นรูปเป็นฟิล์มที่เติมเพราะโลหะจะไม่ไหล และการเชื่อมโลหะฟิลเลอร์จะไม่พื้นผิวสนิม ค่อยทำความสะอาดชิ้นส่วนโลหะเป็นงานที่ซับซ้อน แต่ต้องทำในลำดับที่เหมาะสม น้ำมันและไขมันควรถูกเอาออกก่อน เนื่องจากโซลูชันกรดผักดองมีวัตถุประสงค์เพื่อเอาสนิม และขนาดจะไม่ทำงานบนพื้นผิวมันเยิ้ม (ถ้าคุณลองเอาสนิมหรือสเกล โดย abrasive ทำความสะอาด ก่อนการกำจัดน้ำมัน คุณจะลมขึ้นขัดน้ำมัน เป็น abrasive ละออง ยิ่งลึกเข้าไปในผิว) เริ่มต้น ด้วยการกำจัดน้ำมันและไขมัน ในกรณีส่วนใหญ่ คุณสามารถทำมันได้อย่างง่ายดายมากหรือ โดยการจุ่มส่วนที่เป็นตัวทำละลาย degreasing เหมาะ โดยไอ degreasing โดยอควี หรือด่างทำความสะอาด ถ้าพื้นผิวโลหะที่เคลือบ ด้วยออกไซด์หรือสเกล คุณสามารถเอาออกที่สารปนเปื้อนสารเคมี หรือกลไก สำหรับสารเคมี ใช้การรักษาผักดองกรด ทำให้แน่ใจว่า สารเคมีจะเข้ากันได้กับโลหะพื้นฐานการทำความสะอาด และว่า ร่องรอยไม่มีกรดอยู่ใน crevices หรือหลุมที่ตาบอด เรียกเอาเครื่องจักรกลทำความสะอาด abrasive โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการซ่อมแซมการเชื่อม ที่ชิ้นส่วนอาจจะสกปรกมาก หรือหนัก rusted คุณเพิ่มความเร็วการทำความสะอาด โดยใช้ผ้ากากกะรุน บดล้อ หรือระเบิดไฟล์หรือ grit ตาม ด้วยการดำเนินการ rinsing เมื่อชิ้นส่วนทำความสะอาด เป็นการไหล และ braze เร็วที่สุด วิธี มีน้อยที่สุดโอกาสสำหรับ recontamination ของพื้นผิวโดยโรงงานฝุ่นหรือร่างกายน้ำมันฝากผ่านการจัดการขั้นตอนที่ 3: Fluxing ส่วนฟลักซ์เป็นสารเคมีผสมกับผิวร่วมกันก่อนการเชื่อม ใช้เป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการ brazing (มีกี่ข้อยกเว้นไว้ในภายหลัง) เหตุผล พื้นผิวโลหะความร้อนช่วยเร่งการก่อตัวของออกไซด์ ผลของการรวมกันทางเคมีระหว่างโลหะร้อนและออกซิเจนในอากาศ ออกไซด์เหล่านี้ต้องถูกห้ามไม่ให้ขึ้น หรือพวกเขาจะขัดขวางการ brazing เติมเพราะโลหะจากภาวะการเปียก และการยึดติดกับพื้นผิว สารเคลือบผิวของไหลในพื้นที่ร่วมกัน อย่างไรก็ตาม จะป้องกันพื้นผิวจากอากาศ ป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ และฟลักซ์ยังจะละลาย และดูดซับออกไซด์ใด ๆ แบบฟอร์มนั้นในระหว่างการทำความร้อน หรือที่ไม่ได้ถูกรับเอาในการทำความสะอาด วิธีทำคุณกับฟลักซ์ข้อต่อหรือไม่ ใด ๆ ได้ ตราบเท่าที่คุณครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด เนื่องจากไหลดีทำในความวางสอดคล้อง เป็นปกติสะดวกแปรงบน แต่เป็นปริมาณการผลิตเพิ่ม มันอาจจะใช้ไหล จุ่ม - หรือมหาศาลเงินฝากล่วงหน้าวัดของไหลกับความหนืดสูงจากปืนโ ทำไมกับไหล หลายบริษัทพบขนาดฝากซ้ำปรับปรุงสอดคล้องร่วมกัน และเนื่องจากโดยปกติไหลน้อยลงจะใช้ จำนวนป้อนขยะตกค้างยังได้ลดลงWhen do you flux? Typically just before brazing, if possible. That way the flux has least chance to dry out and flake off, or get knocked off the parts in handling. Which flux do you use? Choose the one formulated for the specific metals, temperatures and conditions of your brazing application. There are fluxes formulated for practically every need; for example - fluxes for brazing at very high temperatures (in the 2000°F/1093°C area), fluxes for metals with refractory oxides, fluxes for long heating cycles, and fluxes for dispensing by automated machines. Fortunately, your inventory problem is considerably simplified by the availability of general-purpose fluxes, such as Handy & Harman's Handy Flux, which is suitable for most typical brazing jobs. (See page 40 for a chart of Handy & Harman/Lucas-Milhaupt fluxes.) Our technical representative can answer any questions you may have and assist you in your choice. How much flux do you use? Enough to last throughout the entire heating cycle. Keep in mind that the larger and heavier the pieces brazed, the longer the heating cycle will take - so use more flux. (Lighter pieces, of course, heat up faster and so require less flux.) As a general rule, don't skimp on the flux. It's your insurance against oxidation. Think of the flux as a sort of blotter. It absorbs oxides like a sponge absorbs water. An insufficient amount of flux will quickly become saturated and lose its effectiveness. A flux that absorbs less oxides not only insures a better joint than a totally saturated flux, but it is a lot easier to wash off after the brazed joint is completed. Flux can also act as a temperature indicator, minimizing the chance of overheating the parts. Handy & Harman's Handy Flux, for example, becomes completely clear and active at 1100°F/593°C. At this temperature, it looks like water and reveals the b

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เหมาะสมประสานขั้นตอน





ถูกต้อง ความสำคัญของขั้นตอนที่เราได้กล่าวว่า ประสานร่วม " ทำให้ตัวเอง " ( หรือที่แรงยกตัวมากกว่าทักษะผู้ประกอบการ มั่นใจการกระจายของโลหะเติมลงในข้อ ทักษะแท้จริงอยู่ในการออกแบบและวิศวกรรมของข้อต่อ แต่ถึงแม้จะถูกออกแบบร่วมกันสามารถเปิดออกอย่างไม่สมบูรณ์ถ้าถูกต้องประสานขั้นตอนจะไม่ตามมาขั้นตอนเหล่านี้ลงต้มกับหกขั้นตอนพื้นฐาน พวกเขามักจะง่ายที่จะดำเนินการ ( บางคนอาจจะใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที แต่ไม่มีของพวกเขาควรละเว้นจากการประสานการทำงาน ถ้าคุณต้องการที่จะจบลงด้วยเสียง แข็งแรง เรียบร้อย ปรากฏข้อ เพื่อความเรียบง่าย เราจะหารือเหล่านี้หกขั้นตอนหลักในแง่ของ " คู่มือประสาน " คือประสานกับ ไฟฉายมือถือมือป้อนสารโลหะ แต่ทุกอย่างที่กล่าวเกี่ยวกับคู่มือประสานใช้เช่นกันเพื่อการผลิตมวลประสาน . ขั้นตอนเดียวกันก็ต้องเสี่ยง แม้ว่าพวกเขาอาจจะดำเนินการในลักษณะที่แตกต่างกัน ขั้นตอนที่ 1 :



พอดีและเหมาะสมการประสาน อย่างที่เราเคยเห็นใช้หลักการของการกระจายเส้นเลือดฝอยโลหะฟิลเลอร์หล่อระหว่างพื้นผิวของโลหะพื้นฐาน ดังนั้น ในการประสานการดำเนินงาน คุณควรดูแลเพื่อรักษาระยะห่างระหว่างฐานโลหะให้แรงยกตัวที่จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด นี้หมายความว่า ในเกือบทุกกรณี - พิธีการปิดแผนภูมิต่อไปนี้จะยึดประสานก้นข้อต่อสแตนเลส , การใช้ประโยชน์& Harman Flo ง่ายเติมโลหะ มันแสดงให้เห็นความแข็งแรงของรอยต่อประสานขึ้นอยู่กับปริมาณช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนเข้า


หมายเหตุที่แข็งแกร่งร่วมกัน ( 135 , 000 ปอนด์ / 930.8 MPa ) ได้เมื่อเคลียร์ร่วม . 0015 " ( . 038mm ) เมื่อเคลียร์จะแคบกว่ามันยากสำหรับโลหะฟิลเลอร์เพื่อแจกจ่ายตัวเองอย่างเพียงพอตลอดทั้งข้อต่อ และข้อต่อ ความแข็งแรงจะลดลง ในทางกลับกัน ถ้าช่องว่างกว้างกว่าที่จำเป็น ความแข็งแรงของข้อจะลดลงเกือบที่ของโลหะฟิลเลอร์นั่นเอง นอกจากนี้ แรงยกตัวจะลดลง ดังนั้นโลหะฟิลเลอร์อาจล้มเหลวที่จะกรอกสมบูรณ์ - ลดร่วมร่วมอีกแรงจึงเหมาะสำหรับการประสานร่วมกัน ในตัวอย่างข้างต้นคือในละแวก . 0015 " ( . 038mm ) แต่ในวันธรรมดา ประสาน คุณไม่ควรจะแม่นยำนี้ได้รับร่วมกันที่แข็งแกร่งพอสมควร แรงยกตัวทํางานในช่วงของการฝึกปรือเพื่อให้คุณได้รับจำนวนหนึ่งของงานที่คั่งค้าง ดูที่ตารางอีกครั้ง และเห็นว่าการฝึกปรือตั้งแต่ . 01 " 005 " ( 0.25 mm .127 มม. ) ยังคงผลิตข้อต่อของ 100000 PSI ( 689.5 MPa ) ความต้านทานแรงดึง แปลเป็นร้านซ้อมทุกวัน - ลื่นง่ายพอดีจะให้สมบูรณ์เพียงพอประสานร่วมกันระหว่างสองหลอด ส่วน และถ้าคุณร่วมสองแบน ส่วนที่คุณสามารถพักผ่อนหนึ่งอยู่ด้านบนของอื่น ๆ โลหะติดต่อโลหะทั้งหมดเคลียร์ คุณจะมักจะต้องตั้งแต่มี " โรงงานเสร็จ " ของความขรุขระของผิวโลหะให้เพียงพอเพื่อสร้างเส้นเลือดฝอย " เส้นทาง " สำหรับการไหลของโลหะโลหะฟิลเลอร์ . ( ขอขัดพื้นผิว บนมืออื่น ๆมีแนวโน้มที่จะ จำกัด การไหลของโลหะฟิลเลอร์ ) อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยพิเศษที่คุณควรพิจารณาอย่างรอบคอบในการวางแผนการร่วมกันของคุณ ข้อต่อประสานประสานไว้ในอุณหภูมิที่อุณหภูมิห้องดังนั้นคุณต้องพิจารณา " สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะ " ถูกเข้าร่วม นี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งของแอสเซมบลีที่ไม่เหมือนกัน ท่อโลหะจะเข้าร่วม ตัวอย่าง สมมติว่า คุณกำลังประสานในเหล็กทองเหลืองลายเสือ แขน ทองเหลืองขยายเมื่ออุ่นกว่าเหล็ก ดังนั้นถ้าคุณเครื่องจักรชิ้นส่วนที่จะมีอุณหภูมิห้องเคลียร์ . 002 / 003 " ( 051 มิลลิเมตร -076 มิลลิเมตร ) โดยเวลาที่คุณได้เร่าร้อนส่วนอุณหภูมิประสานช่องว่างอาจจะปิดทั้งหมด ตอบ ให้มากขึ้นเริ่มต้นพิธีการเพื่อให้ช่องว่างที่ประสาน อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ . 002 / 003 " ( 051 มิลลิเมตร - 076 มิลลิเมตร )


แน่นอน หลักการเดียวกันถือในย้อนกลับ ถ้าส่วนด้านนอกและด้านในเป็นทองเหลือง เหล็ก ,คุณสามารถเริ่มต้นด้วยแทบบังคับแสงพอดีที่อุณหภูมิห้อง โดยเวลาที่คุณถึงประสาน อุณหภูมิ การขยายตัวอย่างรวดเร็วของทองเหลืองสร้างพิธีการเหมาะ


เท่าใดเงินคุณควรทำเพื่อการขยายตัวและการหดตัว ? มันขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของโลหะที่ถูกเข้าร่วมและการปรับแต่งของร่วมกันนั่นเองแม้ว่ามีหลายตัวแปรที่เกี่ยวข้องในเข็มชี้ที่เคลียร์กับแต่ละสถานการณ์ ระลึก หลักการที่เกี่ยวข้อง - โลหะที่แตกต่างกันขยายในอัตราที่แตกต่างกันเมื่อถูกความร้อน ที่จะช่วยคุณในการวางแผนที่เหมาะสมสำหรับในการประสานโลหะแตกต่างกัน การเปรียบเทียบของ COE ของวัสดุกราฟ furnishes สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสำหรับความหลากหลายของโลหะและโลหะผสม


ขั้นตอนที่ 2 : การทำความสะอาดโลหะ

แรงยกตัวจะทำงานได้เฉพาะเมื่อพื้นผิวของโลหะที่สะอาด ถ้าพวกเขามี " ปนเปื้อน " - เคลือบด้วยน้ำมัน , จารบี , สนิม , ขนาดหรือเพียงธรรมดาดิน - สิ่งปนเปื้อนเหล่านั้นต้องถูกลบออก ถ้าพวกเขายังคงอยู่ พวกเขาจะฟอร์มกั้นระหว่างฐานโลหะพื้นผิวและวัสดุประสาน . เป็นโลหะ ฐานมัน ตัวอย่างเช่น จะขับไล่ฟลักซ์ทิ้งปอเปลือยที่ออกซิไดซ์ภายใต้ความร้อนและผลในช่องว่าง . น้ำมันและไขมันจะเปลี่ยนเป็นคาร์บอนเมื่ออุ่นขึ้นรูปฟิล์มมากกว่าที่เติมโลหะจะไม่ไหล และการประสานโลหะฟิลเลอร์จะไม่ผูกพันกับพื้นผิวสนิม ทำความสะอาดชิ้นส่วนโลหะ ไม่ใคร่มีงานที่ซับซ้อน แต่ต้องทำในลำดับถูกต้อง น้ำมันและไขมัน ควรถอดออกก่อนเพราะกรดดองโซลูชั่นเพื่อลบสนิมและขนาดจะไม่ทำงานบนพื้นผิวเลี่ยน ( หากคุณพยายามที่จะเอาสนิมหรือเกล็ด โดยขัดทำความสะอาด ก่อนที่จะกำจัดน้ำมันที่คุณจะลมขึ้นขัดน้ำมัน รวมทั้งปรับผงขัด ยิ่งลึกเข้าไปในพื้นผิว . ) เริ่มโดยการกำจัดน้ำมันและไขมันในกรณีส่วนใหญ่คุณสามารถทำมันได้อย่างง่ายดายมาก โดยจุ่มส่วนที่เป็นตัวทำละลายล้างไขมันที่เหมาะสม โดยไอไม่ติด หรือด่างหรือน้ำทำความสะอาด ถ้าผิวโลหะเคลือบด้วยออกไซด์หรือขนาด คุณสามารถลบสิ่งปนเปื้อนเหล่านั้นทางเคมีหรือทางกลไก เพื่อกำจัดสารเคมี ใช้กรดดองรักษา