coatings, for examples, Al2O3 [20]

coatings, for examples, Al2O3 [20] and hydroxyapatite (HA) [21]. The
results showed that Vickers hardness of Al2O3/CNT nanocomposite
coating was 906±6 HV0.2 while the hardness value of a pure Al2O3
coating was about 100 HV0.2 lower. In addition, slightly enhanced
fracture toughness from 4.14 to 4.62 MPa m−1/2 due to CNT addition
was also observed. The fracture toughness of HA coating was found to be
improved over 50% with an addition of only 4 wt.% CNTs. There was also
a study which used CNTs as reinforcement in thermal sprayed Al–Si
alloy coating. The hardness of this Al–Si/CNT nanocomposite coating
was found to be 146 HV0.3 which was much higher than that of
unmodified Al–Si coating (i.e. 85 HV0.3) [22]. In addition, tensile
properties of CNT reinforced Al–Si nanocomposite was studied and it
was found that the elastic modulus of plasma sprayed Al–Si/CNTs was
improved by ~78% and strain to failure was reduced by ~46% compared
to those of the plasma sprayed Al–Si sample [23]. Structural transformation
in CNTs during thermal spray processing such as plasma spray
(PS), high velocity oxy-fuel spray (HVOF), cold spray (CS) and plasma
spraying of liquid precursor (PSLP) was also investigated by Keshri et al.
[24]. It was found that some of these processes produced kinked and/or
fractured CNTs in the coatings due to high impact of molten particles on
the substrate during coating formation. The relatively high flame
temperature involved in plasma spray was also an induced reaction
between CNTs and molten Al–Si particles, resulting in a formation of SiC
layer in Al–Si/CNT coatings [24,25].
Based on these data and to extend the use of CNTs in other metallic
coating systems, this research therefore attempted to investigate the
formation of stainless steel/CNT (SS/CNT) coatings by a flame spray
process. Although stainless steel is well known for its corrosion resistance,
additional improvement of its wear behavior should also be desirable. In
this work, SS/CNT nanocomposite feedstock powder was synthesized by a
chemical vapor deposition (CVD) method. It must be mentioned that the
thermal sprayed SS/CNT composite coatings have never been prepared
and investigated in the past. This work therefore can provide useful
information for fabrication of other new thermal sprayed nanocomposite
coatings using a similar procedure.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไม้แปรรูป ตัวอย่าง Al2O3 [20] และ hydroxyapatite (ฮา) [21] ที่ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าความแข็งวิกเกอร์สของ Al2O3/บริษัท สิต906±6 HV0.2 ในขณะที่ค่าความแข็งของ Al2O3 บริสุทธิ์ถูกเคลือบเคลือบมี 100 HV0.2 ต่ำกว่า นอกจากนี้ เพิ่มเติมเล็กน้อยร้าวนึ่งจาก 4.14 4.62 แรง m−1/2 เนื่องจากบริษัทนี้ยังดำเนินการ พบนึ่งกระดูกของเคลือบฮาให้ดีขึ้นกว่า 50% พร้อมเพิ่มของ CNTs wt.% 4 เท่านั้น นอกจากนี้ยังมีการศึกษาซึ่งใช้ CNTs เป็นเหล็กเสริมในความร้อนพ่นอัลซีโลหะผสมเคลือบ ความแข็งของเคลือบสิต Al-Si/บริษัท นี้พบ 146 HV0.3 ซึ่งสูงกว่าที่เป็นunmodified เคลือบ Al-Si (เช่น 85 HV0.3) [22] นอกจากนี้ แรงดึงอัล – ศรีเสริมคุณสมบัติของ CNT สิตได้ศึกษาและพบว่า โมดูลัสยืดหยุ่นของพลาสม่าพ่นอัล – ศรี/CNTs คือปรับปรุง โดย ~ 78% และต้องใช้กับความล้มเหลวถูกลดลง ~ 46% เมื่อเทียบผู้สม่าฉีดพ่นอย่างอัล – ศรี [23] การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างใน CNTs ในระหว่างการประมวลผลเช่นจอพลาสมาสเปรย์พ่นความร้อน(PS), ความเร็วสูงพ่นเชื้อเพลิง (HVOF), สเปรย์เย็น (CS) และพลาสม่าฉีดพ่นของเหลวสารตั้งต้น (PSLP) ยังตรวจสอบโดย Keshri et al[24] พบว่า บางส่วนของกระบวนการเหล่านี้ผลิต kinked และ/หรือfractured CNTs ในเคลือบเนื่องจากผลกระทบที่สูงของอนุภาคหลอมละลายในพื้นผิวในระหว่างการก่อตัวของเคลือบ เปลวไฟที่ค่อนข้างสูงอุณหภูมิในพลาสมาสเปรย์ยังมีปฏิกิริยาการเหนี่ยวนำให้ระหว่าง CNTs และอนุภาคอัล – ศรีหลอมละลาย เกิดการก่อตัวของ SiCชั้นในเคลือบ Al-Si/CNT [24,25]โดยใช้ข้อมูลเหล่านี้ และ การขยายการใช้งานของ CNTs ในโลหะอื่น ๆระบบเคลือบ งานวิจัยนี้จึงพยายามที่จะตรวจสอบการก่อตัวของเคลือบสเตนเลส/บริษัท (บริษัทเอสเอส) โดยพ่นเปลวไฟกระบวนการ แม้ว่าจะเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน เหล็กกล้าไร้สนิมปรับปรุงเพิ่มเติมลักษณะการสวมใส่ควรจะต้อง ในงานนี้ SS/บริษัท สิตวัตถุดิบผงถูกสังเคราะห์โดยการไอสารเคมีสะสม (เกี่ยวกับวิธีการ ต้องถึงที่หมายเตรียมความร้อนพ่น SS/บริษัท คอมโพสิตเคลือบไม่และตรวจสอบในอดีต งานนี้จึงสามารถให้เป็นประโยชน์ข้อมูลการผลิตของสิต sprayed ความร้อนอื่น ๆ ใหม่ไม้แปรรูปโดยใช้ขั้นตอนที่คล้ายกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบสำหรับตัวอย่าง Al2O3 [20] และไฮดรอกซี (HA) [21]
ผลการศึกษาพบว่าค่าความแข็งของวิคเกอร์ Al2O3 / CNT นาโนคอมโพสิต
เคลือบเป็น 906 ± 6 HV0.2 ขณะที่มูลค่าความแข็งของ Al2O3 บริสุทธิ์
เคลือบเป็นประมาณ 100 HV0.2 ต่ำ นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
แตกหัก 4.14-4.62 MPa ม 2/1 เนื่องจาก CNT นอกจาก
นี้ยังพบว่า ความต้านทานการแตกหักของสารเคลือบผิว HA พบว่าได้รับการ
ปรับปรุงให้ดีขึ้นกว่า 50% และมีการเพิ่มของน้ำหนักเพียง 4. CNTs% นอกจากนี้ยังมี
การศึกษาที่ใช้ CNTs เป็นการเสริมแรงในการระบายความร้อนพ่น Al-Si
เคลือบโลหะผสม ความแข็งของนี้ Al-Si / CNT เคลือบนาโนคอมโพสิต
ถูกพบว่าเป็น HV0.3 146 ซึ่งสูงกว่าที่
ยังไม่แปรเคลือบ Al-Si (เช่น 85 HV0.3) [22] นอกจากนี้แรงดึง
คุณสมบัติของ CNT เสริมนาโนคอมโพสิต Al-Si ได้ศึกษาและ
พบว่าโมดูลัสยืดหยุ่นของพลาสม่าพ่น Al-Si / CNTs ได้รับการ
ปรับปรุงโดย ~ 78% และความเครียดที่จะล้มเหลวลดลง ~ 46% เมื่อเทียบ
กับของ พลาสม่าพ่นตัวอย่าง Al-Si [23] การเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง
ใน CNTs ระหว่างการประมวลผลสเปรย์ความร้อนเช่นสเปรย์พลาสม่า
(PS), ความเร็วสูงสเปรย์แบบใช้ออกซิเจน (HVOF) สเปรย์เย็น (CS) และพลาสม่า
ฉีดพ่นสารตั้งต้นเหลว (PSLP) นอกจากนี้ยังได้รับการตรวจสอบโดย Keshri et al.
[24 ] นอกจากนี้ยังพบว่าบางส่วนของกระบวนการเหล่านี้ผลิตหักงอและ / หรือ
หัก CNTs ในการเคลือบเนื่องจากผลกระทบสูงของอนุภาคที่หลอมละลายบน
พื้นผิวในระหว่างการก่อเคลือบ เปลวไฟที่ค่อนข้างสูง
อุณหภูมิส่วนร่วมในการสเปรย์พลาสม่านอกจากนั้นยังมีปฏิกิริยาเหนี่ยวนำ
ระหว่าง CNTs หลอมเหลวและอนุภาคอัลศรีผลในการก่อตัวของ SiC
ชั้นใน Al-Si / เคลือบ CNT [24,25].
บนพื้นฐานของข้อมูลเหล่านี้และจะขยาย การใช้งานของ CNTs โลหะอื่น ๆ ใน
ระบบการเคลือบงานวิจัยนี้จึงพยายามที่จะตรวจสอบ
การก่อตัวของสแตนเลส / CNT (เอสเอส / CNT) โดยสเปรย์เคลือบเปลวไฟ
กระบวนการ แม้ว่าสแตนเลสเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของ
การปรับปรุงที่เพิ่มขึ้นของพฤติกรรมการสึกหรอของมันก็ควรจะเป็นที่น่าพอใจ ใน
งานนี้เอสเอ / ซีเอ็นนาโนคอมโพสิตผงวัตถุดิบสังเคราะห์โดย
ไอสารเคมีสะสม (CVD) วิธีการ จะต้องมีการกล่าวถึงว่า
ความร้อนพ่นเคลือบคอมโพสิตเอสเอ / ซีเอ็นทีไม่เคยมีการจัดทำ
และตรวจสอบในอดีตที่ผ่านมา งานนี้จึงสามารถให้ประโยชน์
ข้อมูลสำหรับการผลิตของการฉีดพ่นความร้อนอื่น ๆ ใหม่นาโนคอมโพสิต
เคลือบโดยใช้ขั้นตอนที่คล้ายกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไม้แปรรูป เช่น อะลูมิเนียม [ 20 ] และไฮดรอกซี ( ฮา ) [ 21 ]
ผลความแข็งวิกเกอร์ของ Al2O3 / CNT เคลือบนาโนคอมโพสิต
คือ 906 ± 6 hv0.2 ในขณะที่ค่าความแข็งของบริสุทธิ์ Al2O3
เคลือบประมาณ 100 hv0.2 ต่ำกว่า นอกจากนี้ยังปรับปรุงการแตกหักจาก 4.14
เล็กน้อยเพื่อ 4.62 MPA m − 1 / 2 เนื่องจากทั้ง 2
ยังสังเกตมีการแตกหักของเคลือบฮาอยู่
ดีขึ้นกว่า 50% จากเพียง 4 % โดยน้ำหนัก cnts . นอกจากนี้ยังมีการศึกษาที่ใช้ cnts
เป็นการเสริมแรงในความร้อนพ่น Al – Si
โลหะผสมเคลือบ ความแข็งของ Al –ศรี / CNT
เคลือบนาโนคอมโพสิต คือ 146 hv0.3 ซึ่งสูงกว่าที่ของ
แปร Al –ศรีเคลือบ ( เช่น 85 hv0.3 ) [ 22 ] นอกจากนี้ แรง
คุณสมบัติของ CNT เสริมอัล–ศรีสำหรับศึกษาและพบว่า โมดูลัสยืดหยุ่น
พลาสมาฉีดอัล–ศรี / cnts คือ
) ~ 78 % และความเครียดความล้มเหลวลดลง 46% เมื่อเทียบ
~ กับของพลาสมาฉีดอัล–ศรีตัวอย่าง [ 23 ] การเปลี่ยนแปลงในโครงสร้าง
cnts ในระหว่างการประมวลผลความร้อน สเปรย์ เช่น สเปรย์พลาสม่า
( PS ) , สเปรย์เชื้อเพลิง Oxy ความเร็วสูง ( HVOF )สเปรย์เย็น ( CS ) และพลาสมา
ฉีดสารเหลว ( pslp ) ถูกสอบสวนโดย keshri et al .
[ 24 ] พบว่าบางส่วนของกระบวนการเหล่านี้ผลิต kinked และ / หรือ
หัก cnts ในผิวเคลือบเนื่องจากผลกระทบสูงของอนุภาคบนพื้นผิวในการสร้างหล่อ
เคลือบ ค่อนข้างสูงเปลวไฟ
อุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับสเปรย์พลาสม่ายังเป็นกระตุ้นปฏิกิริยา
และระหว่าง cnts หล่อ Al –ศรีอนุภาค , ผลในการก่อตัวของ SIC
ชั้นใน Al –ศรี / CNT เคลือบ [ 24,25 ] .
ขึ้นอยู่กับข้อมูลเหล่านี้และที่จะขยายการใช้งานของ cnts ในระบบเคลือบโลหะ
อื่น งานวิจัยนี้จึงมุ่งที่จะศึกษา
สร้าง cnt / เหล็ก / สแตนเลส ( SS CNT ) เคลือบด้วยเปลวไฟสเปรย์
กระบวนการ ถึงแม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน ,
การปรับปรุงเพิ่มเติมของพฤติกรรมของมันใส่ควรเป็นที่พึงปรารถนา ใน
งานนี้ SS / CNT สำหรับวัตถุดิบผงถูกสังเคราะห์โดย
chemical vapor deposition ( CVD ) วิธี ต้องบอกว่า
ความร้อนพ่นเคลือบ SS / CNT คอมโพสิตไม่เคยเตรียม
ว่าในอดีต งานนี้จึงสามารถให้ประโยชน์
ข้อมูลสำหรับการอื่น ๆใหม่ความร้อนพ่น นาโนคอมโพสิต
เคลือบโดยใช้กระบวนการคล้ายคลึงกัน .