SO 220001. Difference between HACCP

SO 22000
1. Difference between HACCP and ISO 22000 www.pecb.org
2. As food safety continues to be a worldwide public health issue, the need for improved and more effective food safety systems has increased over the past three decades. A combination of national and international standards, industry needs, customer demands and many other factors has led to tremendous improvements of Food Safety Management Systems. A brief history of HACCP The concept of HACCP, being the acronym for Hazard Analysis and Critical Control Points, was developed in the 1960s by a team of scientists and engineers from the Pillsbury Company. Their aim was to produce “zero defects” food products for NASA astronauts. But the first HACCP standard was issued in late 80s by the U.S. National Advisory Committee on the Microbiological Criteria for Food (NACMCF)1. After the first revision in 1992, it was adopted by the Codex Alimentarius Commission2 and published as the first international HACCP standard. Since then, it has been widely and successfully applied by the food industry and by regulatory authorities to prevent and control risks associated with potential hazards that can cause food to be unsafe. Is there any difference between “HACCP” and “the HACCP system”? For people that are not involved in the food industry, HACCP and the HACCP system may sound like the same thing, but in reality they differ. HACCP is an industry-specific hazard assessment tool which focuses on preventing hazards rather than inspecting end-products. This tool can be applied throughout the food chain from primary production to final consumption. This is different from the HACCP system which is a universally recognized Food Safety System. The system enables the identification and control of hazards that may occur in food production process. It focuses on the prevention of potential hazards by strictly monitoring and controlling each critical control point of the food production process. Even though the system initially consisted of three principles, over the years it has been revised and many changes have been made in order to simplify and make its implementation easier. The initial concept of HACCP has never changed. The three original HACCP principles were: 1. Identification and assessment of hazards associated with the food product; 2. Determination of the critical control points to control the identified hazards; and 3. Establishment of a system to monitor the critical control points. Currently, there are five preliminary steps and seven principles associated with application of the HACCP system (see A). Preliminary steps are additional steps outlined by the Codex, which need to be completed before the seven principles of HACCP are carried out. These steps ensure more effective establishment, implementation and management of the HACCP system. A. Application of the HACCP system in 12 steps Five preliminary steps: 1. Assemble HACCP team 2. Describe the product 3. Identify intended use 4. Construct flow diagram 5. On-site confirmation of flow diagram

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้น 220001. ความแตกต่างระหว่าง HACCP และ ISO www.pecb.org 220002. As food safety continues to be a worldwide public health issue, the need for improved and more effective food safety systems has increased over the past three decades. A combination of national and international standards, industry needs, customer demands and many other factors has led to tremendous improvements of Food Safety Management Systems. A brief history of HACCP The concept of HACCP, being the acronym for Hazard Analysis and Critical Control Points, was developed in the 1960s by a team of scientists and engineers from the Pillsbury Company. Their aim was to produce “zero defects” food products for NASA astronauts. But the first HACCP standard was issued in late 80s by the U.S. National Advisory Committee on the Microbiological Criteria for Food (NACMCF)1. After the first revision in 1992, it was adopted by the Codex Alimentarius Commission2 and published as the first international HACCP standard. Since then, it has been widely and successfully applied by the food industry and by regulatory authorities to prevent and control risks associated with potential hazards that can cause food to be unsafe. Is there any difference between “HACCP” and “the HACCP system”? For people that are not involved in the food industry, HACCP and the HACCP system may sound like the same thing, but in reality they differ. HACCP is an industry-specific hazard assessment tool which focuses on preventing hazards rather than inspecting end-products. This tool can be applied throughout the food chain from primary production to final consumption. This is different from the HACCP system which is a universally recognized Food Safety System. The system enables the identification and control of hazards that may occur in food production process. It focuses on the prevention of potential hazards by strictly monitoring and controlling each critical control point of the food production process. Even though the system initially consisted of three principles, over the years it has been revised and many changes have been made in order to simplify and make its implementation easier. The initial concept of HACCP has never changed. The three original HACCP principles were: 1. Identification and assessment of hazards associated with the food product; 2. Determination of the critical control points to control the identified hazards; and 3. Establishment of a system to monitor the critical control points. Currently, there are five preliminary steps and seven principles associated with application of the HACCP system (see A). Preliminary steps are additional steps outlined by the Codex, which need to be completed before the seven principles of HACCP are carried out. These steps ensure more effective establishment, implementation and management of the HACCP system. A. Application of the HACCP system in 12 steps Five preliminary steps: 1. Assemble HACCP team 2. Describe the product 3. Identify intended use 4. Construct flow diagram 5. On-site confirmation of flow diagram

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

SO 22000
1. ความแตกต่างระหว่าง HACCP และ ISO 22000 www.pecb.org
2 ในฐานะที่เป็นความปลอดภัยของอาหารยังคงเป็นปัญหาสาธารณสุขทั่วโลกที่จำเป็นสำหรับระบบความปลอดภัยของอาหารที่ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้เพิ่มขึ้นกว่าที่ผ่านมาสามทศวรรษที่ผ่านมา การรวมกันของมาตรฐานระดับชาติและนานาชาติความต้องการของอุตสาหกรรม, ความต้องการของลูกค้าและปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายได้นำไปสู่การปรับปรุงอย่างมากของระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหาร ประวัติโดยย่อของ HACCP แนวคิดของ HACCP เป็นตัวย่อสำหรับการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมได้รับการพัฒนาในปี 1960 โดยทีมงานของนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรจาก บริษัท Pillsbury จุดมุ่งหมายของเขาคือการผลิต "ศูนย์ข้อบกพร่อง" ผลิตภัณฑ์อาหารสำหรับนักบินอวกาศนาซ่า แต่มาตรฐาน HACCP แรกที่ออกมาในช่วงปลายยุค 80 โดยคณะกรรมการที่ปรึกษาแห่งชาติสหรัฐในเกณฑ์ทางจุลชีววิทยาสำหรับอาหาร (NACMCF) 1 หลังจากที่มีการแก้ไขครั้งแรกในปี 1992 มันถูกนำมาใช้โดย Codex Alimentarius Commission2 และเผยแพร่เป็นมาตรฐาน HACCP ระดับนานาชาติครั้งแรก ตั้งแต่นั้นจะได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและประสบความสำเร็จนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและการโดยหน่วยงานกำกับดูแลในการป้องกันและควบคุมความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับอันตรายที่อาจเกิดที่สามารถทำให้อาหารไม่ปลอดภัย มีความแตกต่างระหว่าง "HACCP" และ "ระบบ HACCP" หรือไม่? สำหรับคนที่ไม่ได้มีส่วนเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมอาหาร, HACCP และระบบ HACCP อาจเสียงเหมือนสิ่งเดียวกัน แต่ในความเป็นจริงพวกเขาแตกต่าง HACCP เป็นเครื่องมือการประเมินอันตรายเฉพาะอุตสาหกรรมที่เน้นการป้องกันอันตรายมากกว่าการตรวจสอบสิ้นสุดผลิตภัณฑ์ เครื่องมือนี้สามารถนำมาใช้ตลอดห่วงโซ่อาหารที่ได้จากการผลิตหลักเพื่อการบริโภคขั้นสุดท้าย ซึ่งแตกต่างจากระบบ HACCP ซึ่งเป็นระบบความปลอดภัยด้านอาหารยอมรับในระดับสากล ระบบจะช่วยให้ประชาชนและการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตอาหาร จะมุ่งเน้นการป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นโดยการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดและการควบคุมจุดควบคุมแต่ละที่สำคัญของกระบวนการผลิตอาหาร แม้ว่าระบบแรกประกอบด้วยสามหลักการในช่วงหลายปีที่ได้รับการปรับปรุงและการเปลี่ยนแปลงจำนวนมากได้รับการทำเพื่อลดความซับซ้อนและทำให้การดำเนินงานได้ง่ายขึ้น แนวคิดเริ่มต้นของ HACCP ไม่เคยเปลี่ยนแปลง สามหลักการ HACCP เดิม: 1. หมายเลขและการประเมินอันตรายที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์อาหาร; 2. การกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมในการควบคุมอันตรายที่ระบุ; และ 3. การจัดตั้งระบบการตรวจสอบจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ปัจจุบันมีห้าขั้นตอนเบื้องต้นและเจ็ดหลักที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้ระบบ HACCP (ดู A) ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนเบื้องต้นเพิ่มเติมระบุไว้โดย Codex ซึ่งจะต้องมีการเสร็จสิ้นก่อนเจ็ดหลักการของ HACCP จะดำเนินการ ขั้นตอนเหล่านี้ให้แน่ใจว่าสถานประกอบการมีประสิทธิภาพมากขึ้นการดำเนินงานและการบริหารจัดการของระบบ HACCP A. การประยุกต์ใช้ระบบ HACCP ใน 12 ขั้นตอนห้าขั้นตอนเบื้องต้น: 1. รวบรวมทีมงาน HACCP 2. อธิบายผลิตภัณฑ์ 3. ระบุตั้งใจใช้ 4. สรแผนภาพการไหล 5. ในสถานการยืนยันจากแผนภาพการไหล