Methods of Micro-EncapsulationSpray

Methods of Micro-Encapsulation

Spray Drying

Spray drying is the most commonly used micro-encapsulation method in the food industry, is economical and flexible, and produces a good quality product (Dziezak, 1988). The process involves the dispersion of the core material into a polymer solution, forming an emulsion or dispersion, followed by homogenisation of the liquid, then atomisation of the mixture into the drying chamber (Jackson and Lee, 1991). This leads to evaporation of the solvent (water) and hence the formation of matrix type micro capsules.
The advantage of the process is that it can be operated on a continuous basis. The disadvantage is that the high temperature used in the process may not be suitable for encapsulating probiotic bacterial cultures. However, proper adjustment and control of the processing conditions such as the inlet and the outlet temperatures can achieve viable encapsulated cultures of desired particle size distribution.

At an inlet temperature of 100∀C and low outlet temperature of 45∀C, Bifidobacterium cells were encapsulated satisfactorily to produce micro spheres with gelatinised modified starch as a coating material (O’Riordan et al., 2001). In this study, spray drying was found to be a valuable process for encapsulating bifidobacteria. The process of spray drying is economical, easily scaled up and uses equipment readily available in the food industry (Gibbs et al., 1999). A previous report indicated that survival of probiotic bacteria during spray drying decreased with increasing inlet temperatures (Mauriello et al., 1999). Inlet temperatures of above 60∀C resulted in poor drying and the sticky product often accumulated in the cyclone and sometimes in the receiving flask. Higher inlet temperatures (>120∀C) resulted in higher outlet temperatures (>60∀C) and significantly reduced the viability of encapsulated bifidobacteria (O’Riordan et al., 2001). Other strains of probiotic bacteria have also been reported to lose viability at higher inlet temperatures (Gardiner et al., 2000). The spray dried encapsulated cells showed consistent coverage of cells and good average micro sphere size (>10 micro meters)(O’Riordan et al., 2001).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการของ Micro Encapsulationสเปรย์แห้งสเปรย์แห้งเป็นส่วนใหญ่มักใช้วิธี micro encapsulation ในอุตสาหกรรมอาหาร ประหยัด และยืดหยุ่น และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี (Dziezak, 1988) กระบวนการเกี่ยวข้องกับการกระจายตัวของวัสดุหลักเป็นโซลูชันโพลิเมอร์ ขึ้นรูปเป็นอิมัลชันหรือกระจาย ตาม ด้วยของเหลว homogenisation แล้วกรรมวิธีของส่วนผสมในการอบแห้งหอค้า (แจ็คสันและลี 1991) นี้นำไปสู่การระเหยของตัวทำละลาย (น้ำ) และด้วยเหตุนี้ การก่อตัวของเมทริกซ์ชนิดไมโครแคปซูลประโยชน์ของกระบวนการที่สามารถใช้งานต่อเนื่องได้ ข้อเสียคือ ที่อุณหภูมิสูงที่ใช้ในกระบวนการอาจไม่เหมาะสมสำหรับเคลือบโปรไบโอติกแบคทีเรียวัฒนธรรม อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงที่เหมาะสมและการควบคุมของเงื่อนไขการประมวลผลเช่นช่องและอุณหภูมิเต้าเสียบสามารถบรรลุงานนึ้วัฒนธรรมของการกระจายขนาดของอนุภาคที่ต้องการที่มีอุณหภูมิของ 100∀C และอุณหภูมิขาออกที่ต่ำของ 45∀C, Bifidobacterium เซลล์ถูกนึ้น่าพอใจในการผลิต micro spheres ด้วยแป้ง gelatinised แก้ไขเป็นวัสดุเคลือบ (O'Riordan et al. 2001) ในการศึกษานี้ สเปรย์แห้งพบว่ามีกระบวนการมีคุณค่าสำหรับเคลือบ bifidobacteria กระบวนการของการสเปรย์แห้งจะประหยัด ปรับค่าได้อย่างง่ายดาย และใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร (กิบส์ et al. 1999) พร้อมอุปกรณ์ รายงานก่อนหน้านี้ระบุว่า ความอยู่รอดของแบคทีเรียโปรไบโอติกในระหว่างสเปรย์แห้งลดลง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิเข้า (Mauriello et al. 1999) อุณหภูมิทางเข้าข้าง 60∀C ผลในการอบแห้งต่ำและผลิตภัณฑ์เหนียวมักสะสม ในของไซโคลน และบางครั้ง ในขวดรับสาร ปากน้ำอุณหภูมิสูง (> 120∀C) ในร้านอุณหภูมิสูง (> 60∀C) และลด viability ของ bifidobacteria สรุป (O'Riordan et al. 2001) สายพันธุ์ของแบคทีเรียอื่น ๆ ได้รับรายงานการสูญเสียชีวิตที่ทางเข้าอุณหภูมิสูง (Gardiner et al. 2000) สเปรย์แห้งเซลล์สรุปแสดงให้เห็นความสอดคล้องความครอบคลุมของเซลล์และขนาดของทรงกลมขนาดเล็กเฉลี่ยดี (> 10 ไมโครเมตร) (O'Riordan et al. 2001)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการของไมโคร Encapsulation

แห้งแบบพ่นฝอย

พ่นแห้งเป็นส่วนใหญ่นิยมใช้วิธีการห่อหุ้มไมโครในอุตสาหกรรมอาหาร, ประหยัดและมีความยืดหยุ่นและผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดี (Dziezak, 1988) กระบวนการเกี่ยวกับการกระจายของวัสดุหลักลงในสารละลายพอลิเมอขึ้นรูปอิมัลชันหรือกระจายตาม homogenisation ของของเหลว atomisation แล้วผสมลงในห้องอบแห้ง (แจ็คสันและลี 1991) นี้นำไปสู่การระเหยของตัวทำละลาย (น้ำ) และด้วยเหตุนี้การก่อตัวของชนิดเมทริกซ์ไมโครแคปซูล.
ประโยชน์ของกระบวนการคือว่ามันสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ข้อเสียคืออุณหภูมิสูงที่ใช้ในกระบวนการอาจจะไม่เหมาะสำหรับห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์วัฒนธรรมแบคทีเรียโปรไบโอติก อย่างไรก็ตามการปรับตัวที่เหมาะสมและการควบคุมของเงื่อนไขการประมวลผลเช่นขาเข้าและอุณหภูมิเต้าเสียบสามารถบรรลุทำงานได้ห่อหุ้มวัฒนธรรมของการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการ.

ที่อุณหภูมิของ100∀Cและอุณหภูมิเต้าเสียบต่ำของ45∀Cเซลล์ Bifidobacterium ถูกห่อหุ้ม เป็นที่น่าพอใจในการผลิตทรงกลมขนาดเล็กที่มีแป้งมันสำปะหลัง gelatinised เป็นวัสดุเคลือบ (รีออร์แดน et al., 2001) ในการศึกษานี้พ่นแห้งก็จะพบว่าจะเป็นกระบวนการที่มีคุณค่าสำหรับห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์ bifidobacteria กระบวนการของการพ่นแห้งเป็นเศรษฐกิจที่ปรับขนาดได้อย่างง่ายดายขึ้นและใช้อุปกรณ์ที่พร้อมใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร (กิ๊บส์ et al., 1999) รายงานก่อนหน้านี้ชี้ให้เห็นว่าการอยู่รอดของเชื้อแบคทีเรียโปรไบโอติกในระหว่างการพ่นแห้งลดลงด้วยการเพิ่มอุณหภูมิขาเข้า (Mauriello et al., 1999) อุณหภูมิ Inlet ข้างต้น60∀Cผลในการอบแห้งที่ยากจนและผลิตภัณฑ์เหนียวมักจะสะสมอยู่ในพายุไซโคลนและบางครั้งในการรับขวด อุณหภูมิที่สูงขึ้นไหลเข้า (> 120∀C) ส่งผลให้อุณหภูมิเต้าเสียบสูงกว่า (> 60∀C) และลดลงอย่างมีนัยสำคัญชีวิตของ bifidobacteria ห่อหุ้ม (รีออร์แดน et al., 2001) สายพันธุ์อื่น ๆ ของแบคทีเรียโปรไบโอติกยังได้รับรายงานที่จะสูญเสียความมีชีวิตที่อุณหภูมิขาเข้าสูงกว่า (การ์ดิเนอ et al., 2000) สเปรย์แห้งห่อหุ้มเซลล์แสดงให้เห็นความคุ้มครองที่สอดคล้องกันของเซลล์ที่ดีและทรงกลมขนาดเฉลี่ย Micro (> 10 ไมโครเมตร) (รีออร์แดน et al., 2001)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธี Micro encapsulationการอบแห้งแบบพ่นฝอยสเปรย์แห้งส่วนใหญ่นิยมใช้ Micro encapsulation วิธีการในอุตสาหกรรมอาหาร คือ ประหยัด และ มีความยืดหยุ่นและมีคุณภาพสินค้าที่ดี ( dziezak , 1988 ) กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการกระจายของวัสดุหลักลงในสารละลายพอลิเมอร์ เป็นรูปอิมัลชัน หรือกระจาย ตามด้วยโฮโมจีไนเซชั่นของของเหลว แล้ว atomisation ของส่วนผสมเข้าอบ ( แจ็คสันลี , 1991 ) ทำให้เกิดการระเหยของตัวทำละลาย ( น้ำ ) ดังนั้น การก่อตัวของเมทริกซ์ชนิดไมโครแคปซูลประโยชน์ของกระบวนการที่สามารถดำเนินการบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ข้อเสีย คือ ที่อุณหภูมิสูงที่ใช้ในกระบวนการอาจจะไม่เหมาะกับวัฒนธรรมที่ห่อหุ้มแบคทีเรียโปรไบโอติก อย่างไรก็ตาม การปรับตัวที่เหมาะสม และการควบคุมการประมวลผลเงื่อนไขเช่นขาเข้าและขาออกอุณหภูมิสามารถบรรลุได้ห่อหุ้มวัฒนธรรมของการกระจายขนาดของอนุภาคที่ต้องการที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิต่ำ∀เต้าเสียบ 45 ∀ C ไบฟิโดแบคทีเรียเซลล์ถูกห่อหุ้มน่าพอใจผลิตไมโคร ทรงกลม มี gelatinised แป้งดัดแปรเป็นสารเคลือบผิววัสดุ ( O ' Riordan et al . , 2001 ) การศึกษาการอบแห้งแบบพ่นฝอยพบว่าเป็นขั้นตอนที่มีคุณค่าสำหรับห่อหุ้ม Bifidobacteria . กระบวนการของการอบแห้งแบบพ่นฝอย คือ ประหยัด สามารถปรับขนาดขึ้น และใช้อุปกรณ์ที่พร้อมใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร ( กิ๊ป et al . , 1999 ) รายงานก่อนหน้านี้ระบุว่า การอยู่รอดของแบคทีเรียโปรไบโอติกระหว่างการอบแห้งแบบพ่นฝอยลดลงเมื่อเพิ่มอุณหภูมิขาเข้า ( mauriello et al . , 1999 ) เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 องศาเซลเซียส ส่งผลให้∀จนแห้งและผลิตภัณฑ์เหนียวมักจะสะสมในไซโคลน และบางครั้งในการรับขวดมา เมื่ออุณหภูมิสูง ( > 120 ∀ C ) มีผลทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นเต้าเสียบ ( > 60 ∀ C ) และลดความเป็นไปได้ของห่อหุ้ม Bifidobacteria อย่างมีนัยสำคัญ ( O ' Riordan et al . , 2001 ) สายพันธุ์อื่น ๆของแบคทีเรียโปรไบโอติกยังได้รับการรายงานที่จะสูญเสียความมีชีวิตสูงอุณหภูมิขาเข้า ( การ์ดิเนอร์ et al . , 2000 ) สเปรย์แห้งห่อหุ้มเซลล์ พบความคุ้มครองที่สอดคล้องกันของเซลล์และดีเฉลี่ยทรงกลมขนาดไมโคร ( > 10 เมตร ( ไมโคร ) O ' Riordan et al . , 2001 )