ปริญญานิพนธ์นี้เป็นศึกษาถึงปัจจัยที

ปริญญานิพนธ์นี้เป็นศึกษาถึงปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของรูเจาะในกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 ด้วยการออกแบบการทดลอง มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาถึงปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของรูเจาะ เพื่อศึกษาคลาดเคลื่อนของขนาดและค่าความกลมชิ้นงาน เมื่อกำหนดความเร็วรอบ อัตราป้อนเจาะและมุมดอกสว่านโดยมีความเร็วรอบอยู่ที่ 909 และ 1364 รอบต่อนาที อัตราป้อนเจาะ อยู่ที่ 0.02 และ 0.04 มิลลิเมตรต่อรอบ มุมดอกสว่าน(Drilling Angle)อยู่ที่ 130 และ 140 องศา ใช้การออกแบบการทดลองแบบแฟกทอเรียลแบบ〖 2〗^k โดยทำการทดลองที่ 2 ระดับ และทำการทดลองซ้ำ 2 ครั้ง ในการสรุปผลการทดสอบครั้งนี้จะทำการสรุปผลโดยศึกษาจากการเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อนเฉลี่ยของค่าความกลมกลมและขนาดของชิ้นงาน ของชิ้นงานทั้ง 16 ชิ้น โดยวัดขนาดงานด้วยเครื่องวัดขนาดงาน 3 มิติ

ผลการทดสอบจากกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 ด้วยการออกแบบการทดลองของชิ้นงาน
พบว่าปัจจัยความเร็วรอบ จะส่งผลต่อขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่ความเร็วรอบที่ 1364 รอบต่อนาที ส่วนปัจจัย อัตราป้อนในการเจาะจะส่งผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่ระดับ 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบ ส่วนปัจจัย มุมดอกสว่าน จะส่งผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่มุม 130 องศา ซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัย มุมดอกสว่าน มีผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากกว่าปัจจัย ความเร็วรอบและอัตราป้อน

ค่าความกลมของชิ้นงานจากกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 ด้วยการออกแบบการทดลองของชิ้นงาน พบว่าปัจจัยความเร็วรอบจะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่ความเร็วรอบ 1364 รอบต่อนาที ส่วนปัจจัย อัตราป้อนในการเจาะจะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่ 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบ และปัจจัยมุมดอกสว่าน จะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่มุม 130 องศา ซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัย ความเร็วรอบ มีผลต่อค่าความกลมมากกว่าปัจจัย อัตราป้อนและมุมดอกส่าน

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปริญญานิพนธ์นี้เป็นศึกษาถึงปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของรูเจาะในกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 ด้วยการออกแบบการทดลองมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาถึงปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของรูเจาะเพื่อศึกษาคลาดเคลื่อนของขนาดและค่าความกลมชิ้นงานเมื่อกำหนดความเร็วรอบอัตราป้อนเจาะและมุมดอกสว่านโดยมีความเร็วรอบอยู่ที่ 909 และ 1364 รอบต่อนาทีอัตราป้อนเจาะอยู่ที่ 0.02 และ 0.04 มิลลิเมตรต่อรอบมุมดอกสว่าน (เจาะมุม) อยู่ที่ 130 และ 140 องศาใช้การออกแบบการทดลองแบบแฟกทอเรียลแบบ〖 2〗 ^ k โดยทำการทดลองที่ 2 ระดับและทำการทดลองซ้ำ 2 ครั้งในการสรุปผลการทดสอบครั้งนี้จะทำการสรุปผลโดยศึกษาจากการเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อนเฉลี่ยของค่าความกลมกลมและขนาดของชิ้นงานของชิ้นงานทั้ง 16 ชิ้นโดยวัดขนาดงานด้วยเครื่องวัดขนาดงาน 3 มิติด้วยการออกแบบการทดลองของชิ้นงานผลการทดสอบจากกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 พบว่าปัจจัยความเร็วรอบจะส่งผลต่อขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่ความเร็วรอบที่ 1364 รอบต่อนาทีส่วนปัจจัยอัตราป้อนในการเจาะจะส่งผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่ระดับ 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบส่วนปัจจัยมุมดอกสว่านจะส่งผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากที่สุดที่มุม 130 องศาซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัยมุมดอกสว่านมีผลต่อค่าขนาดของรูเจาะมากกว่าปัจจัยความเร็วรอบและอัตราป้อน ค่าความกลมของชิ้นงานจากกระบวนการเจาะอลูมิเนียม 6063 ด้วยการออกแบบการทดลองของชิ้นงานพบว่าปัจจัยความเร็วรอบจะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่ความเร็วรอบ 1364 รอบต่อนาทีส่วนปัจจัยอัตราป้อนในการเจาะจะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่ 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบและปัจจัยมุมดอกสว่านจะส่งผลต่อค่าความกลมมากที่สุดที่มุม 130 องศาซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัยความเร็วรอบมีผลต่อค่าความกลมมากกว่าปัจจัยอัตราป้อนและมุมดอกส่าน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6063 ด้วยการออกแบบการทดลอง เมื่อกำหนดความเร็วรอบ 909 และ 1,364 รอบต่อนาทีอัตราป้อนเจาะอยู่ที่ 0.02 และ 0.04 มิลลิเมตรต่อรอบมุมดอกสว่าน (เจาะมุม) อยู่ที่ 130 และ 140 องศา 2 〗 ^ K โดยทำการทดลองที่ 2 ระดับและทำการทดลองซ้ำ 2 ครั้ง ของชิ้นงานทั้ง 16 ชิ้น 3 6063 1,364 รอบต่อนาทีส่วนปัจจัย 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบส่วนปัจจัยมุมดอกสว่าน 130 องศาซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัยมุมดอกสว่าน 6063 ด้วยการออกแบบการทดลองของชิ้นงาน 1,364 รอบต่อนาทีส่วนปัจจัย 0.02 มิลลิเมตรต่อรอบและปัจจัยมุมดอกสว่าน 130 องศาซึ่งจากทั้ง 3 ปัจจัยนี้พบว่าปัจจัยความเร็วรอบมี ผลต่อค่าความกลมมากกว่าปัจจัยอัตราป้อนและมุมดอกส่าน