Two types of samples were used in t

Two types of samples were used in this study. They were whole milk (nonsticky, NS) manufactured by Dutch Lady Malaysia and orange juice concentrate (sticky, S) manufactured by Barkath Co-Ro Manufacturing Sdn. Bhd., Malaysia. Whole milk was heated up to 42±2°C before feeding to the spray dryer. For spray drying of orange juice powder, maltodextrin DE 12-15 with 6% moisture content (Epic Chemicals Sdn. Bhd, Malaysia) was used as the drying agent material. An aqueous solution with 30 °Brix was prepared by dispensing maltodextrin in warm water (about 50 °C) with constant stirring. Then, this solution was added to orange juice concentrate.
A nozzle atomizer spray dryer, model Lab-Plant SD 05 Laboratory Scale Spray Dryer (L.P. Technology LTD, Huddersfield, U.K) was employed. The air flow rate was kept at 62 m3/h and the atomizer pressure was 2.1 bar. A preliminary study on the effect of several inputs on the outputs was studied. For spray drying of whole milk powder, inlet air temperature (165-185 °C) and feed flow rate (400-800 ml/h) were investigated. For spray drying of orange juice powder, inlet air temperature (130- 150 °C) and maltodextrin concentration (7-21%) were investigated. These experiments were carried out in triplicate. Outlet air temperature and ambient air temperature with relative humidity were recorded each 10 seconds. Relative humidity and humidity for inlet and outlet air were determined using CYTSoft Psychrometric Chart Version 2.2. The powder moisture content was determined using Ohaus MB-45 Moisture Analyzer (Ohaus Corporation, Switzerland) at 105°C. Upon investigation, the most influential input on the outlet air temperature and moisture content will be selected as the manipulated variable. Drying air parameters and the characteristics of liquid feed were observed in both processes.
For empirical modeling, the sample was fed into spray dryer at constant manipulated variable for 10 minutes, with 2.1 bar of atomizer pressure and 62 m3/h of air flow rate. Then, a step change of the manipulated variable was applied. Outlet air temperature was recorded continuously until the process reached steady state. The experiments were carried out in three replications. The data obtained was plotted and the model obtained resembles first order process with time delay (FOPTD). The obtained model needs to undergo diagnostic evaluation and was verified with additional data before being used for process control.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สองชนิดของตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษานี้ พวกนมสด (เส้น NS) ผลิต โดยมาเลเซียเนเธอร์แลนด์เลดี้และน้ำส้มเข้มข้น (เหนียว S) ผลิต โดย Barkath Ro บริษัทผลิต Sdn. bhd. มาเลเซีย นมถูกความร้อนขึ้นเพื่อ 42±2 ° C ก่อนอาหารเพื่อพ่นเป่า สำหรับสเปรย์ แห้งผงน้ำส้ม maltodextrin DE 12-15 มี 6% ชื้น (มหากาพย์เคมี Sdn. หน่วย มาเลเซีย) ใช้เป็นวัสดุแทนการอบแห้ง การละลายกับ 30 ° Brix ถูกเตรียม โดยมหาศาล maltodextrin ในน้ำอุ่น (ประมาณ 50 องศาเซลเซียส) กับกวนคงที่ แล้ว โซลูชั่นนี้ถูกเพิ่มเข้าไปน้ำส้มข้นหัวฉีดกระบอกฉีดการนำสเปรย์เป่า แบบโรงงานแล็บ SD 05 ห้องปฏิบัติการขนาดสเปรย์เป่า (L.P. เทคโนโลยี LTD ฮัดเดอส์ U.K) ได้ว่าจ้าง อัตราการไหลของอากาศถูกเก็บที่ 62 m3/h และความดันของกระบอกฉีดการนำถูกบาร์ 2.1 มีศึกษาผลของปัจจัยการผลิตต่าง ๆ แสดงผลการศึกษาเบื้องต้น สำหรับสเปรย์แห้งผงนม ทางเข้าของอากาศอุณหภูมิ (165-185 ° C) และอัตราการไหลตัวดึงข้อมูล (400-800 ml/h) ได้ตรวจสอบ สำหรับสเปรย์แห้งผงน้ำส้ม ทางเข้าของอากาศอุณหภูมิ (130-150 ° C) และความเข้มข้น maltodextrin (7-21%) ถูกตรวจสอบ ทดลองเหล่านี้ได้ดำเนินการใน triplicate จำหน่ายเครื่องวัดอุณหภูมิและสภาวะอากาศอุณหภูมิกับความชื้นสัมพัทธ์ได้บันทึกแต่ละวินาที ความชื้นสัมพัทธ์และความชื้นในอากาศที่ทางเข้าของและร้านถูกกำหนดโดยใช้แผนภูมิ CYTSoft Psychrometric เวอร์ชัน 2.2 ผงชื้นถูกกำหนดโดยใช้การวิเคราะห์ความชื้น 45 Ohaus MB (บริษัท Ohaus สวิตเซอร์แลนด์) ที่ 105 องศาเซลเซียส เมื่อตรวจสอบ เข้ามีอิทธิพลมากที่สุดในร้านอากาศอุณหภูมิและความชื้นเนื้อหาจะถูกเลือกเป็นตัวแปรที่แรก ๆ อากาศแห้งพารามิเตอร์และลักษณะของอาหารเหลวถูกสังเกตทั้งกระบวนการสำหรับโมเดลประจักษ์ ตัวอย่างถูกจัดเลี้ยงเป็นสเปรย์เป่าที่ตัวแปรแรก ๆ คง 10 นาที มี 2.1 แรงดันกระบอกฉีดการนำ m3 62 h ของอัตราการไหลของอากาศ แล้ว ขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงของตัวแปรแรก ๆ ใช้ อุณหภูมิอากาศปลั๊กถูกบันทึกอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งการมาถึงท่อน การทดลองได้ดำเนินการออกในระยะที่สาม ข้อมูลที่ได้ถูกพล็อต และกระบวนการสั่งครั้งแรกกับการหน่วงเวลา (FOPTD) คล้ายกับแบบที่ได้รับ รูปแบบได้รับต้องรับการประเมินวินิจฉัย และได้ตรวจสอบกับข้อมูลเพิ่มเติมก่อนที่จะถูกใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทั้งสองประเภทของกลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ พวกเขาทั้งนม (nonsticky, NS) ที่ผลิตโดยชาวดัตช์เลดี้มาเลเซียและน้ำส้มเข้มข้น (เหนียว S) ผลิตโดย Barkath ร่วม Ro Sdn การผลิต Bhd. มาเลเซีย นมทั้งถูกความร้อนถึง 42 ± 2 องศาเซลเซียสก่อนที่จะให้อาหารที่จะเป่าสเปรย์ สำหรับสเปรย์แห้งผงน้ำส้ม maltodextrin DE 12-15 กับ 6% ความชื้น (มหากาพย์สารเคมี Sdn. Bhd มาเลเซีย) ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุตัวแทนอบแห้ง สารละลายที่มีอุณหภูมิ 30 องศาบริกซ์ได้รับการจัดทำขึ้นโดยจ่าย maltodextrin ในน้ำอุ่น (ประมาณ 50 ° C) กับกวนอย่างต่อเนื่อง จากนั้นการแก้ปัญหานี้ถูกบันทึกอยู่ในน้ำส้มเข้มข้น.
หัวฉีดสเปรย์ฉีดน้ำเครื่องเป่าแบบ Lab พืช SD ขนาด 05 ห้องปฏิบัติการเครื่องเป่าสเปรย์ (LP เทคโนโลยี จำกัด ริฟฟิ ธ สหราชอาณาจักร) ถูกจ้างมา อัตราการไหลของอากาศที่ถูกเก็บไว้ที่ 62 m3 / ชั่วโมงและความดันฉีดน้ำเป็น 2.1 บาร์ การศึกษาเบื้องต้นเกี่ยวกับผลกระทบของปัจจัยการผลิตหลายผลการศึกษา สำหรับสเปรย์แห้งผงนมทั้งอุณหภูมิอากาศเข้า (165-185 ° C) และอัตราการไหลของฟีด (400-800 มล. / เอช) ถูกตรวจสอบ สำหรับสเปรย์แห้งผงน้ำส้มอุณหภูมิอากาศเข้า (130 150 ° C) และความเข้มข้นของ maltodextrin (7-21%) ได้รับการตรวจสอบ การทดลองเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในเพิ่มขึ้นสามเท่า อุณหภูมิของอากาศ Outlet และอุณหภูมิอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ที่ถูกบันทึกไว้ในแต่ละ 10 วินาที ความชื้นสัมพัทธ์และความชื้นและอากาศที่ไหลเข้าร้านได้รับการพิจารณาโดยใช้ CYTSoft Psychrometric แผนภูมิเวอร์ชั่น 2.2 ความชื้นผงถูกกำหนดโดยใช้ Ohaus MB-45 วิเคราะห์ความชื้น (Ohaus คอร์ปอเรชั่นวิตเซอร์แลนด์) ที่ 105 ° C จากการสืบสวนการป้อนข้อมูลที่มีอิทธิพลมากที่สุดในอุณหภูมิที่ออกอากาศและความชื้นจะได้รับการคัดเลือกให้เป็นตัวแปรจัดการ การอบแห้งพารามิเตอร์อากาศและลักษณะของอาหารเหลวพบในกระบวนการทั้งสอง.
สำหรับการสร้างแบบจำลองเชิงประจักษ์ตัวอย่างที่ถูกป้อนเข้าเครื่องสเปรย์ที่ตัวแปรจัดการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 10 นาทีกับ 2.1 บาร์เครื่องฉีดน้ำแรงดันและ 62 m3 / ชมอัตราการไหลของอากาศ จากนั้นมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนของตัวแปรจัดการถูกนำไปใช้ อุณหภูมิของอากาศ Outlet ได้รับการบันทึกอย่างต่อเนื่องจนกว่ากระบวนการถึงความมั่นคงของรัฐ การทดลองดำเนินการในสามซ้ำ ข้อมูลที่ได้รับการวางแผนและรูปแบบที่ได้รับมีลักษณะคล้ายกับขั้นตอนการสั่งซื้อครั้งแรกที่มีการหน่วงเวลา (FOPTD) รูปแบบที่ได้รับความต้องการที่จะได้รับการประเมินผลการวินิจฉัยและการได้รับการตรวจสอบกับข้อมูลเพิ่มเติมก่อนที่จะถูกใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สองประเภทของกลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ พวกเขาทั้งนม ( nonsticky นว . ) ผลิต โดยมาเลเซีย สุภาพสตรีชาวดัตช์และน้ำส้มเข้มข้น ( เหนียว ) ผลิตโดยการผลิต Sdn . Bhd . barkath Co ro , มาเลเซีย ทั้งนมก็ร้อนถึง 42 องศา C ± 2 ก่อนที่จะให้อาหารกับสเปรย์แห้ง สำหรับการอบแห้งน้ำส้มผงสเปรย์มอลโทเดกซ์ทริน DE 12-15 ที่มีความชื้น 6% ( มหากาพย์ Sdn . Bhd สารเคมี มาเลเซีย ) ถูกใช้เป็นตัวแทนอบแห้งวัสดุ สารละลายที่มี 30 องศาบริกซ์เตรียม จ่ายยา มอลในน้ำอุ่น ( ประมาณ 50 ° C ) ด้วยคงตื่นเต้น แล้ววิธีนี้ ได้เพิ่มสมาธิน้ำผลไม้สีส้ม หัวฉีดฉีดพ่น
อบแห้ง , แบบจำลองพืช Lab SD 05 เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย ( ซึ่งระดับห้องปฏิบัติการเทคโนโลยี จำกัด , Huddersfield , สหราชอาณาจักร ) ที่ใช้ อัตราการไหลของอากาศที่ถูกเก็บไว้ที่ 62 m3 / h และเครื่องฉีดน้ำแรงดันเป็น 2.1 บาร์ การศึกษาเบื้องต้นเกี่ยวกับผลกระทบของปัจจัยการผลิตต่าง ๆในผลศึกษา สำหรับการอบแห้งผงนมทั้งสเปรย์ , อุณหภูมิลมร้อน ( 165-185 ° C ) และอัตราการไหลของอาหาร ( 400-800 มิลลิลิตร / ชั่วโมง ) ได้ สำหรับการอบแห้งน้ำส้มผงสเปรย์อุณหภูมิลมร้อน ( 130 - 150 ° C ) และ maltodextrin ความเข้มข้น ( 7-21 % ) คือ การทดลองนี้ศึกษาทั้งสามใบ อุณหภูมิอากาศและอุณหภูมิอากาศแวดล้อมที่มีความชื้นที่ถูกบันทึกไว้ในแต่ละวินาทีที่ 10 ความชื้นและความชื้นสำหรับขาเข้า ขาออกอากาศถูกใช้ cytsoft psychrometric แผนภูมิรุ่น 2.2 .ผงที่ใช้วิเคราะห์เครื่องวิเคราะห์ความชื้นความชื้น mb-45 ohaus ( ohaus Corporation , สวิตเซอร์แลนด์ ) ที่ 105 องศา เมื่อสืบสวน เข้ามีอิทธิพลมากที่สุดต่ออุณหภูมิอากาศและความชื้นจะถูกเลือกให้เป็นตัวแปรต้น . พารามิเตอร์การอบแห้งอากาศ และลักษณะของอาหารเหลวที่พบในทั้งสองกระบวนการ
แบบเชิงประจักษ์ตัวอย่าง อาหาร เป็นเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยที่คงที่ตัวแปรต้นใน 10 นาที กับ 2.1 บาร์ แรงดันเครื่องฉีดน้ำและ 62 m3 / h อัตราการไหลของอากาศ จากนั้นเป็นขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงของตัวแปรต้น คือ ใช้ อุณหภูมิอากาศขาออกถูกบันทึกไว้อย่างต่อเนื่องจนกว่ากระบวนการถึง steady state ทำการทดลอง 3 ซ้ำข้อมูลวางแผนและรูปแบบได้คล้ายกับกระบวนการลำดับแรกที่มีเวลาหน่วง ( foptd ) โดยรูปแบบจำเป็นจะต้องได้รับการประเมินการวินิจฉัยและการตรวจสอบกับข้อมูลเพิ่มเติมก่อนที่จะถูกใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการ .