Hard fats
present homogeneous saturated TAG composition, high melting
point (>40 C) and can act as modifiers of the crystallization
process. Furthermore, they can act as preferential nuclei in the
crystal lattice ordering and induce specific polymorphic habits.
Sato et al. (2013) reported that the relative rates and the extent of
crystallization of a, b0 and b polymorphs are influenced by the rate
of nucleation, which increases with the increase of supercooling
and is governed by the activation free energy for nucleation,
temperature, mass and heat transfer rates, and attachment/
detachment rates of lipid molecules between cluster and liquid.
Arishima and McBrayer (2002) added crystallization accelerators
or seeding agents to compounds products formulated with palm
kernel stearin and observed an acceleration in the crystallization
of chocolates, stability to fat bloom formation with easy
demolding of the compound. Verstringe, Dewettinck, Ueno, and
Sato (2014) showed that morphology of the palm oil crystals
were oriented by crystallized monopalmitin additives and the
palmitic acid present in both lipids phases played decisive roles in
a template effect. Hard fats from palm oil, cottonseed oil, soybean
oil and crambe oil were used with success to modulate the
crystallization kinetics and thermal behavior of cocoa butter
(Ribeiro, Basso, Santos, et al., 2013).
This study uses DSC outputs, X-ray diffraction pattern and
isothermal crystallization data in an attempt to understand the
basic polymorphic transitions involved in the crystallization process
of palm oil added with hard fat.
2. Materials and methods
2.1. Materials
Deodorized palm oil was supplied by Agropalma S/A (Brazil).
Five different hard fats, provided by Cargill Agrícola S/A (Itumbiara,
Brazil), were evaluated in this study: hard fat of palm kernel oil
(PKO) (45.5 g/100 g C12:0, 15.8 g/100 g, C14:0, 9.2 g/100 g C16:0,
23.0 g/100 g C18:0); hard fat of palm oil (PO) (36.2 g/100 g C16:0,
61.2 g/100 g C18:0), hard fat of cottonseed oil (CO) (23.2 g/100 g
C16:0, 73.9 g/100 g C18:0), hard fat of soybean oil (SO) (10.5 g/
100 g C16:0, 87.3 g/100 g C18:0), and hard fat of crambe oil (CR)
(2.8 g/100 g C16:0, 31.6 g/100 g C18:0, 56.3 g/100 g C22:0) where
C12:0, C14:0, C16:0, C18:0 and C22:0 correspond to lauric, myristic,
palmitic, stearic and behenic acids, respectively. The TAG
composition of the hard fats are: PKO (21.5 g/100 g LaLaLa, 15.4 g/
100 g LaLaM, 9.3 g/100 g LaLaP, 8.67 g/100 g LaMP, 6.2 g/100 g
LaSM, 6.2 g/100 g LaSP, 6.2 g/100 g LaSS), PO (35.0 g/100 g PPS/PSP,
38.8 g/100 g PSS, 19.2 g/100 g SSS), CO (19.8 g/100 g PPS/PSP,
45.6 g/100 g PSS, 32.4 g/100 g SSS), SO (29.8 g/100 g PSS, 63.8 g/
100 g SSS), and CR (28.6 g/100 g SBeBe, 18.1 g/100 g BeBeBe, 17.2 g/
100 g SSBe, 9.9 g/100 g PSBe, 9.5 g/100 g SABe), where La, M, P, S, A
and Be correspond to lauric acid, myristic acid, palmitic acid,
stearic acid, arachidic acid and behenic acid, respectively (Ribeiro,
Basso, & Kieckbusch, 2013).
2.2. Preparation of the blends
Initially, all raw materials were melted at 100 C. Then, three
different proportions of each hard fat were added to palm oil: 1 g/
100 g, 3 g/100 g and 5 g/100 g of blend, totalizing fifteen different
blends. After the addition, all blends were stirred for 10 min to
ensure complete homogenization and then stored in a refrigerator
at 10 C until use.
2
ไขมันที่ยากปัจจุบันเหมือนอิ่มตัวแท็กองค์ประกอบ สูงละลายจุด (> 40 C) และสามารถทำหน้าที่เป็นวิเศษณ์ของการตกผลึกกระบวนการ นอกจากนี้ พวกเขาสามารถทำหน้าที่เป็นแอลฟาต้องในการสั่งซื้อคริสตัลโครงตาข่ายประกอบ และก่อให้เกิดพฤติกรรมเฉพาะ polymorphicซา et al. (2013) รายงานว่า อัตราสัมพัทธ์และขอบเขตของตกผลึกของ b0 a และ b polymorphs เป็นผลมาจากอัตราของ nucleation ซึ่งเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของ supercoolingและอยู่ภายใต้พลังงานฟรีเปิดใช้งานสำหรับ nucleationอุณหภูมิ มวล และอัตราการถ่ายโอนความร้อน และแนบ /ราคาปลดของโมเลกุลไขมันระหว่างคลัสเตอร์และของเหลวArishima และ McBrayer ช่วยเพิ่มการตกผลึก (2002)หรือตัวแทนปลูกสินค้าสารประกอบสูตรกับปาล์มไขเคอร์เนล และสังเกตการเร่งในการตกผลึกของช็อคโกแลต ความมั่นคงกับไขมันบลูมก่อตัวด้วยง่ายdemolding ของบริเวณ Verstringe, Dewettinck อุเอ โนะ และซาโต้ (2014) พบว่ารูปร่างผลึกน้ำมันปาล์มได้มุ่งเน้น โดยสาร monopalmitin ที่ตกผลึกและอยู่ในระยะของโครงการทั้งกรด palmitic เล่นบทบาทเด็ดขาดในลักษณะพิเศษของแม่ ไขมันแข็งจากถั่วเหลือง น้ำมันปาล์ม น้ำมันส่วนเกินน้ำมันและน้ำมัน crambe ใช้กับความสำเร็จในการ modulate แบบตกผลึกจลนพลศาสตร์และความร้อนลักษณะของเนยโกโก้(Ribeiro, Basso ซานโตส et al., 2013)การศึกษานี้ใช้ DSC แสดงผล รูปแบบการเลี้ยวเบนการเอ็กซ์เรย์ และข้อมูลตกผลึก isothermal ในความพยายามที่จะเข้าใจการเปลี่ยน polymorphic พื้นฐานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการตกผลึกน้ำมันปาล์มที่เพิ่มกับไขมันหนัก2. วัสดุและวิธีการ2.1. วัสดุน้ำมันปาล์ม deodorized ถูกกำหนด โดย Agropalma S/A (บราซิล)ห้าแตกต่างยากไขมัน โดย Cargill Agrícola เอส (Itumbiaraประเทศบราซิล), มีประเมินในการศึกษานี้: ไขมันแข็งของน้ำมันปาล์มเมล็ดใน(PKO) (C12:0 100 g 45.5 g, 15.8 g/100 g, C14:0, C16:0 9.2 g/100 g23.0 g/100 g C18:0); ไขมันแข็งน้ำมันปาล์ม (ปอ) (36.2 g/100 g C16:061.2 g/100 g C18:0), หนักไขมันส่วนเกินน้ำมัน (CO) (23.2 g/100 gC16:0, C18:0 73.9 g/100 g), หนักไขมันน้ำมันถั่วเหลือง (อื่น ๆ) (10.5 g /100 g C16:0, C18:0 87.3 g/100 g), และไขมันหนักน้ำมัน crambe (CR)(C16:0 2.8 g/100 g, C18:0 31.6 g/100 g, C22:0 56.3 g/100 g) ที่C12:0, C14:0, C16:0, C18:0 และ C22:0 กับ lauric, myristicpalmitic, stearic และ กรด behenic ตามลำดับ ป้ายมีส่วนประกอบของไขมันหนัก: PKO (21.5 g/100 g LaLaLa, 15.4 g /100 กรัม 8.67 g/100 g LaLaM, 9.3 g/100 g LaLaP โคมไฟ 6.2 g/100 gLaSM, LaSP 6.2 g/100 g, LaSS 6.2 g/100 g), ปอ (PPS 35.0 g/100 g PSP38.8 g/100 g PSS, 19.2 g/100 g SSS), CO (19.8 g/100 g PPS/PSP45.6 กรัม/100 กรัม PSS, 32.4 g/100 g SSS), อื่น ๆ (29.8 g/100 g PSS, 63.8 กรัม /100 g SSS), และ CR (28.6 g/100 g SBeBe, BeBeBe 18.1 g/100 g, 17.2 g /100 g SSBe, 9.9 g/100 g PSBe, 9.5 g/100 g SABe), ซึ่ง ลา M, P, S, Aและ สอดคล้องกับกรด lauric, myristic กรด กรด palmiticกรด stearic กรด arachidic และ กรด behenic ตามลำดับ (RibeiroBasso, & Kieckbusch, 2013)2.2 การเตรียมผสมตอนแรก วัตถุดิบทั้งหมดที่หลอมที่ 100 C. แล้ว สามสัดส่วนที่แตกต่างกันของไขมันแต่ละฮาร์ดดิสก์ได้เพิ่มน้ำมันปาล์ม: 1 g /100 กรัม 3 กรัม/100 กรัม และ 5 กรัม/100 กรัมของผสม totalizing fifteen แตกต่างกันผสมผสานกัน หลังจากนี้ ผสมทั้งหมดได้ถูกกวนสำหรับ 10 นาทีไปยังให้แน่ใจว่า homogenization สมบูรณ์แล้ว เก็บไว้ในตู้เย็นที่ C 10 จนกว่าจะใช้2
การแปล กรุณารอสักครู่..
