Three additional methods were devel

Three additional methods were developed with dynamic heat- ing steps at 340◦C and 350◦C which were interrupted by an isothermal segment for 15 min and with heating rates set at 5, 10, 20 and 50 ◦ C/min (Table 4). The final developed method consists of four segments (Table 4, no. 5). The first step starts with a dynamic heating rate (50 ◦ C/min) from 25 ◦ C and ends with 350 ◦ C. The second step is an isothermal phase at 350 ◦ C for 15 min. The third step is a dynamic heating phase with a heating rate of 50 ◦ C/min from 350 ◦ C until 550 ◦ C. Finally, the atmosphere is switched from the inert gas nitrogen to the reac- tive gas oxygen. The last step is performed with a heating rate of 50 ◦ C/min until 700 ◦ C by burning the residue. For method no. 5, the thermal degradation of WPC 1–3 is shown in Fig. 6. The thermal degradation of all WPC samples differs which can be well seen in the DTG-curves at approximately 500◦C whereas the TGA curves show that only WPC 1 and 2 are similar. In addition, step results analysis shows the differences in composition between all three formulations well. In Table 5 the results of the step separation and weight loss measurements for methods no. 3–5 (Table 4) were compared. In the left column the actual contents (wt.%) of wood flour and polymer are shown and in the remaining columns values of the analyzed average contents and standard deviations are rep- resented. Additionally, the deviations in relation to analyzed and actual contents are listed. Thermal degradation (thermodynamic, kinetic and reaction mechanisms) is complex and depends on time, temperature, con- centration and migration within the sample. Small changes in one of these factors may cause various effects in thermal degra- dation and consequently, different ratios for each method and sample. Using TGA, the influence of these various factors on thermal degradation mechanisms cannot be determined on a molecular level. However, TGA can be used for overall quantification of the wood and polymer contents. Research regarding the thermody- namic, kinetic and reaction mechanisms are desirable for a deeper understanding of WPC thermal degradation and for analytical method development. In Table 5 the results show that method no. 3 can be used for WPC 1 and 2 but not for WPC 3. Results for method no. 4 are very good for WPC 3, but less for WPC 2 in comparison to method no. 3 and no. 5. For method no. 4 the deviation values are smaller for WPC 3 but bigger for WPC 2. In relation to all three WPC samples method no. 5 shows good agreements between analyzed and actual fractions of wood flour and polymer. Renneckar showed 12% deviation of polymer in WPC by using the high resolution method [2]. The differences between Ren- neckar’s work and this work are, that on the one hand different polymer were used – Renneckar used PE and here PP-copolymer was applied and on the other hand the polymer fraction in this work contains additives like MAPP and wax, whereas Renneckar used no additives. Additionally, with the introduced method in this work fractions of polymer and wood flour can be calculated. The degrada- tion of polymers PP and HDPE begins at 472 ◦ C respectively 517 ◦ C [13]. The step separation in TGA curve of the thermal degradation of wood flour and PE is connected with a smaller deviation because the degradation of wood flour is approximately zero during the degradation of PE polymer. It is not for PP and PP-copolymer (see Fig. 4). Fuad et al. [16] used also thermogravimetric analysis for determination of filler content in rice husk ash and wood-based composites based on polypropylene. They showed good agree- ments for the component oil palm wood flour with a deviation of 5.8% between analyzed and actual filler contents by using a dynamic method (heating rate 20◦C/min, 25◦C until 550◦C, air). In Fuad’s work, the thermal degradation of used filler and polymer showed small overlapping areas. The calculation of contents in overlapping degradation areas was corrected by a coefficient. In our work, no coefficient was used because nonlinear effects are possible which means that the component ratio of the formulations influences the thermal degradation by generating different decomposition prod- ucts. In this context Sharypov et al. [10] determined a nonlinear dependence between the quantity of the individual formulation components and their effect on thermal degradation of the composites.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามวิธีการเพิ่มเติมได้รับการพัฒนาด้วยขั้นตอนความร้อนไอเอ็นจีแบบไดนามิกที่ 340 ◦ C และ 350 ◦คซึ่งถูกขัดจังหวะโดยส่วนอุณหภูมิคงเป็นเวลา 15 นาทีและมีอัตราความร้อนที่ตั้งอยู่ที่ 5, 10, 20 และ 50 ◦ C / นาที (ตารางที่ 4) . วิธีการพัฒนาในขั้นตอนสุดท้ายประกอบด้วยสี่ส่วน (ตารางที่ 4 ไม่มี 5.) ขั้นตอนแรกเริ่มต้นด้วยอัตราความร้อนแบบไดนามิก (50 ◦ C / นาที) ตั้งแต่วันที่ 25 ◦ C และจบลงด้วย 350 ◦คขั้นที่สองคือระยะที่อุณหภูมิคงที่ 350 ◦ C เป็นเวลา 15 นาที ขั้นตอนที่สามคือขั้นตอนการให้ความร้อนแบบไดนามิกที่มีอัตราการให้ความร้อนจาก 50 ◦ C / นาทีจาก 350 ◦คจน 550 ◦ค ในที่สุดบรรยากาศถูกเปลี่ยนจากไนโตรเจนก๊าซเฉื่อยจะออกซิเจนก๊าซ reac-tive ขั้นตอนสุดท้ายจะดำเนินการกับอัตราความร้อนจาก 50 ◦ C / นาทีจนถึง 700 ◦คที่เหลือจากการเผาไหม้ สำหรับวิธีการใด ๆ 5การย่อยสลายความร้อนของ WPC 1-3 แสดงให้เห็นในภาพ 6 การสลายตัวของตัวอย่าง WPC ทั้งหมดแตกต่างกันซึ่งสามารถมองเห็นได้ดีใน dtg-โค้งที่ประมาณ 500 ◦คในขณะที่เส้นโค้ง TGA แสดงให้เห็นว่าเพียง WPC ที่ 1 และ 2 มีความคล้ายคลึงกัน นอกจากนี้การวิเคราะห์ผลขั้นตอนที่แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างในองค์ประกอบระหว่างทั้งสามสูตรที่ดีในตารางที่ 5 ผลของการแยกขั้นตอนและการวัดการสูญเสียน้ำหนักสำหรับวิธีการใด ๆ 3-5 (ตารางที่ 4) ถูกนำมาเปรียบเทียบ ในคอลัมน์ซ้ายเนื้อหาที่เกิดขึ้นจริง (wt. %) แป้งไม้และพอลิเมอและจะแสดงในคอลัมน์ที่เหลือของค่าเฉลี่ยเนื้อหาการวิเคราะห์และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็นตัวแทนไม่พอใจ นอกจากนี้เบี่ยงเบนเกี่ยวกับการวิเคราะห์และเนื้อหาที่เกิดขึ้นจริงมีการระบุไว้ การย่อยสลายความร้อน (ความร้อน, การเคลื่อนไหวและปฏิกิริยาของกลไก) มีความซับซ้อนและขึ้นอยู่กับเวลา, อุณหภูมิ, con-centration และการย้ายถิ่นภายในตัวอย่าง เปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ ในหนึ่งในปัจจัยเหล่านี้อาจก่อให้เกิดผลที่แตกต่างกันในความร้อน Degra-dation และดังนั้นอัตราส่วนที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละวิธีและตัวอย่าง ใช้ TGA,อิทธิพลของปัจจัยต่างๆเหล่านี้ในกลไกการสลายตัวไม่สามารถกำหนดในระดับโมเลกุล แต่ TGA สามารถใช้สำหรับปริมาณโดยรวมของเนื้อหาไม้และพอลิเมอ การวิจัยเกี่ยวกับกลไก thermody-NAMIC, การเคลื่อนไหวและปฏิกิริยาเป็นที่พึงประสงค์เพื่อความเข้าใจที่ลึกของการย่อยสลายความร้อน WPC และการพัฒนาวิธีการวิเคราะห์ในตารางที่ 5 ผลการแสดงให้เห็นว่าวิธีการที่ไม่มี 3 สามารถใช้สำหรับการ WPC 1 และ 2 แต่ไม่ได้สำหรับ WPC 3 ผลสำหรับวิธีการที่ไม่มี 4 เป็นสิ่งที่ดีมากสำหรับ WPC 3 แต่น้อยกว่าสำหรับ WPC 2 เมื่อเทียบกับวิธีการที่ไม่มี 3 และไม่มี 5 สำหรับวิธีการใด ๆ 4 ค่าเบี่ยงเบนที่มีขนาดเล็กสำหรับ WPC 3 แต่ใหญ่สำหรับ WPC 2 ในส่วนที่เกี่ยวกับวิธีการทั้งหมดสามตัวอย่าง WPC ไม่มี5 แสดงให้เห็นถึงข้อตกลงที่ดีระหว่างการวิเคราะห์และที่เกิดขึ้นจริงส่วนของแป้งไม้และพอลิเมอ renneckar แสดงให้เห็นการเบี่ยงเบน 12% ของพอลิเมอใน WPC โดยใช้วิธีการความละเอียดสูง [2] ความแตกต่างระหว่างการทำงานของเรเน Neckar-และงานนี้มีที่ในมือข้างหนึ่งโพลิเมอร์ที่แตกต่างกันถูกนำมาใช้ - renneckar ใช้ PE และ PP-นี่ลิเมอร์ถูกนำมาใช้และในทางตรงกันข้ามส่วนโพลิเมอร์ในงานนี้มีสารเติมแต่งเช่นแมพพ์และขี้ผึ้งในขณะที่ใช้สารเติมแต่ง renneckar ไม่มี นอกจากนี้ยังมีวิธีการที่นำมาใช้ในงานนี้ส่วนของพอลิเมอและไม้แป้งสามารถคำนวณได้degrada-tion ของโพลิเมอร์หน้าและ HDPE เริ่มต้นที่ 472 ◦ C ตามลำดับ 517 ◦ค [13] การแยกขั้นตอนในโค้ง TGA ของการสลายตัวของแป้งไม้และ PE ที่เชื่อมต่อกับส่วนเบี่ยงเบนขนาดเล็กเนื่องจากการย่อยสลายแป้งไม้จะอยู่ที่ประมาณศูนย์ในระหว่างการย่อยสลายของพอลิเมอ PE ที่ มันไม่ได้สำหรับหน้าและ PP-ลิเมอร์ (ดูรูปที่ 4.) Fuad ตอัล[16] นอกจากนี้ยังใช้ในการวิเคราะห์ Thermogr​​avimetric สำหรับการกำหนดเนื้อหาที่บรรจุในเถ้าแกลบและวัสดุผสมไม้ที่ใช้ขึ้นอยู่กับโพรพิลีน พวกเขาแสดงให้เห็นดีเห็น ments สำหรับแป้งส่วนประกอบไม้ปาล์มน้ำมันที่มีการเบี่ยงเบนของ 5.8% ระหว่างการวิเคราะห์และการบรรจุเนื้อหาที่เกิดขึ้นจริงโดยใช้วิธีการแบบไดนามิก (อัตราการให้ความร้อน 20 ◦ C / นาที, 25 ◦คจน 550 ◦ C, อากาศ) ในการทำงาน Fuad ของการสลายตัวของสารตัวเติมที่ใช้และพอลิเมอแสดงให้เห็นว่าพื้นที่ที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก การคำนวณของเนื้อหาในพื้นที่เสื่อมโทรมที่ทับซ้อนกันได้รับการแก้ไขโดยค่าสัมประสิทธิ์ ในการทำงานของเราไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การถูกนำมาใช้เพราะผลกระทบเชิงเส้นที่เป็นไปได้ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนส่วนประกอบของสูตรที่มีอิทธิพลต่อการสลายตัวโดยการสร้างการสลายตัวแยง ucts ที่แตกต่างกันในบริบทนี้ sharypov ตอัล [10] การพิจารณาการพึ่งพาระหว่างเชิงปริมาณขององค์ประกอบการกำหนดบุคคลและผลกระทบของพวกเขาในการย่อยสลายทางความร้อนของวัสดุผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการเพิ่มเติมสามได้รับการพัฒนาขั้นตอนกำลังร้อนแบบไดนามิกที่ 340◦C และ 350◦C ซึ่งถูกขัดจังหวะ โดยมีเซ็กเมนต์ isothermal สำหรับ 15 นาที และความร้อนราคาตั้งที่ 5, 10, 20 และ 50 ◦ C/min (ตาราง 4) วิธีการพัฒนาขั้นสุดท้ายประกอบด้วย 4 กลุ่ม (ตาราง 4, 5 หมายเลข) ขั้นตอนแรกเริ่มต้น ด้วยอัตราความร้อนแบบไดนามิก (50 ◦ C/นาที) จาก 25 ◦ C และลงท้าย ด้วย◦ 350 ซี ขั้นตอนสองคือ ระยะการ isothermal ที่ 350 ◦ C สำหรับ 15 นาที ขั้นตอนที่สามคือ ระยะความร้อนแบบไดนามิกกับอัตราความร้อน 50 ◦ C/min จาก◦ 350 C จนถึง 550 ◦ C. สุดท้าย บรรยากาศจะสลับจากไนโตรเจนก๊าซเฉื่อยเพื่อออกซิเจนก๊าซ reac tive ขั้นตอนสุดท้ายจะดำเนินการ ด้วยอัตราความร้อน 50 ◦ C/นาที จนถึง◦ 700 C โดยเขียนสารตกค้าง สำหรับวิธีการหมายเลข 5 ลดความร้อนของ WPC 1–3 จะแสดงใน Fig. 6 ลดความร้อนของตัวอย่างทั้งหมด WPC แตกต่างซึ่งสามารถดูดีได้ในโค้งดีที่ประมาณ 500◦C ในขณะที่เส้นโค้ง TGA แสดงเฉพาะ WPC 1 และ 2 คล้ายกัน นอกจากนี้ วิเคราะห์ผลลัพธ์ขั้นตอนแสดงความแตกต่างในองค์ประกอบระหว่างสูตรทั้งหมดสามดี ผลลัพธ์ของขั้นตอนการแยกและน้ำหนักขาดทุนวัดสำหรับวิธีหมายเลข 3–5 (ตาราง 4) ได้เปรียบเทียบในตาราง 5 ในคอลัมน์ซ้าย จะแสดงเนื้อหาที่แท้จริง (wt.%) ไม้แป้งและพอลิเมอร์ และในคอลัมน์ที่เหลือ ค่าของเนื้อหาวิเคราะห์ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็นตัวแทน-resented นอกจากนี้ แสดงความแตกต่างเกี่ยวกับจริง และวิเคราะห์เนื้อหา ลดความร้อน (ขอบ เดิม ๆ และกลไกปฏิกิริยา) มีความซับซ้อน และขึ้นอยู่กับเวลา อุณหภูมิ แอร์ centration และโยกย้ายภายในตัวอย่าง เปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ ในปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้ลักษณะพิเศษต่าง ๆ ใน dation degra ร้อน และ ดัง อัตราส่วนที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละวิธีและตัวอย่าง ใช้ TGA อิทธิพลของปัจจัยต่าง ๆ เหล่านี้ในกลไกการลดความร้อนไม่สามารถกำหนดได้ในระดับโมเลกุล อย่างไรก็ตาม TGA สามารถใช้สำหรับการนับโดยรวมของเนื้อหาไม้และพอลิเมอร์ วิจัยเกี่ยวกับ thermody-namic เดิม ๆ และกลไกของปฏิกิริยาจะต้องเข้าใจลึกของ wpc ถูกความร้อนสลายตัว และ การพัฒนาวิธีวิเคราะห์ ใน 5 ของตาราง ผลลัพธ์แสดงว่า สามารถใช้วิธีที่ 3 หมายเลข WPC 1 และ 2 แต่ไม่ใช่ สำหรับ WPC 3 ผลลัพธ์สำหรับวิธี 4 หมายเลขดีมากสำหรับ WPC 3 แต่น้อย 2 WPC โดยวิธีเลข 3 และเลข 5 สำหรับวิธีการหมายเลข 4 ค่าเบี่ยงเบนเล็กสำหรับ WPC 3 แต่ใหญ่ 2 WPC เกี่ยวกับ WPC ทั้งหมดสามตัวอย่างวิธีการไม่ 5 แสดงข้อตกลงที่ดีจริง และวิเคราะห์ส่วนของแป้งไม้และพอลิเมอร์ Renneckar พบว่า 12% ความแตกต่างของพอลิเมอร์ใน WPC โดยวิธีความละเอียดสูง [2] มีความแตกต่างระหว่างงานเร็น neckar งานนี้ ใช้พอลิเมอร์ที่แตกต่างกันคง– Renneckar ใช้ PE นี่ใช้ PP โคพอลิเมอร์ และในอีก ที่เศษส่วนพอลิเมอร์ในงานนี้ประกอบด้วยสารเช่น MAPP และขี้ผึ้ง ในขณะที่ Renneckar ใช้สารไม่ นอกจากนี้ ด้วยวิธีนำแบบแยกส่วนของพอลิเมอร์และแป้งไม้งานนี้สามารถคำนวณ Degrada-สเตรชันของโพลิเมอร์ HDPE และ PP เริ่มต้นที่ 472 ◦ C ตามลำดับ 517 ◦ C [13] แยกขั้นตอนในโค้ง TGA ของการลดความร้อนของแป้งไม้และ PE มีการเชื่อมต่อ มีค่าเบี่ยงเบนน้อยเนื่องจากสลายตัวของแป้งไม้ ประมาณศูนย์ในระหว่างการย่อยสลายของพอลิเมอร์ PE มันไม่ใช่สำหรับ PP และ PP โคพอลิเมอร์ (Fig. 4) แห่ง et al [16] ใช้ thermogravimetric วิเคราะห์สำหรับการกำหนดเนื้อหาฟิลเลอร์ในเถ้าแกลบและไม้ที่ใช้วัสดุผสมจากโพรพิลีน พวกเขาแสดงให้เห็นดีเห็นด้วย-ments แป้งไม้น้ำมันปาล์มประกอบด้วยความแตกต่างของ 5.8% ระหว่างเนื้อหาฟิลเลอร์จริง และวิเคราะห์โดยใช้วิธีการชั่วคราว (อัตรา 20◦C/min, 25◦C จนถึง 550◦C เครื่องทำความร้อน) ในการทำงานของแห่ง ลดความร้อนใช้ฟิลเลอร์และพอลิเมอร์พบว่าพื้นที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก มีแก้ไขการคำนวณหาพื้นที่สร้างทับซ้อนกัน โดยมีสัมประสิทธิ์ ในการทำงานของเรา สัมประสิทธิ์ไม่ได้ใช้เนื่องจากลักษณะไม่เชิงเส้นเป็นไปได้ซึ่งหมายความ ว่า อัตราส่วนของสูตรที่มีผลต่อการลดความร้อน โดยสร้างแยกส่วนประกอบต่าง ๆ ผลิต ucts ในบริบทนี้ Sharypov et al. [10] กำหนดพึ่งพาไม่เชิงเส้นระหว่างปริมาณของส่วนประกอบแต่ละตัวกำหนดและผลของการลดความร้อนของวัสดุผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สามเพิ่มเติมวิธีการพัฒนาขึ้นมาด้วยความร้อนแบบไดนามิก - ไอเอ็นจีประกันชีวิตตามขั้นตอนที่ 340 และ 350 ◦c ◦c ซึ่งก็ถูกขัดจังหวะด้วยที่ isothermal ตลาดสำหรับ 15 นาทีและด้วยเครื่องทำความร้อนตั้งอัตราที่ 5 , 10 , 20 และ 50 ◦ C /นาที(ตารางที่ 4 ) วิธีการพัฒนาครั้งสุดท้ายที่ประกอบไปด้วย 4 ส่วน(โต๊ะ 4 ฉบับที่ 5 ). ขั้นตอนแรกจะเริ่มทำงานด้วยอัตราความร้อนแบบไดนามิก( 50 ◦ C /นาที)จาก 25 ◦ C และสิ้นสุดลงด้วย 350 ◦ C .ที่ที่สองขั้นตอนที่เป็น isothermal ขั้นตอนที่ 350 ◦ C เป็นเวลา 15 นาทีที่สามขั้นตอนที่เป็นเครื่องทำความร้อนแบบไดนามิกพร้อมด้วยเครื่องทำความร้อนส่วนอัตราดอกเบี้ยของ 50 ◦ C /นาทีจาก 350 ◦ C จนกว่า 550 ◦ C .สุดท้ายที่บรรยากาศจะเปิดทำงานจากที่จะเคลื่อนไหวก๊าซไนโตรเจนที่ reac - ก๊าซออกซิเจนเป็นหมู่คณะ.. ขั้นตอนสุดท้ายที่จะมีการดำเนินการโดยมีอัตราความร้อนของ 50 ◦ C /นาทีจนกว่า 700 ◦ C การเผาทิ้งคราบไว้ได้ สำหรับวิธีการที่ 5การลดความร้อนของ wpc 1-3 1-3 1-3 จะแสดงในรูป 6 . การลดความร้อนของตัวอย่าง wpc ทั้งหมดจะแตกต่างกันซึ่งสามารถรวมทั้งได้เห็นใน dtg - ความโค้งมนที่ประมาณ 500 ◦c ในขณะที่ความโค้งมน TGA ที่แสดงให้เห็นว่าเพียง wpc 1 และ 2 จะมีลักษณะที่คล้ายกันดังต่อไปนี้ นอกจากนี้การวิเคราะห์ผลขั้นตอนที่แสดงความแตกต่างในการเขียนระหว่างสามหลักทั้งหมดในตาราง 5 ผลของการวัดการสูญเสียที่ขั้นตอนที่แยกพื้นที่และน้ำหนักที่สำหรับวิธีการที่ 3-5 3-5 3-5 (ตารางที่ 4 )ได้เมื่อเทียบกับ ในคอลัมน์ด้านซ้ายที่จริงข้อมูล( WT .%)ของโพลิเมอร์และแป้งไม้มีแสดงและในคอลัมน์ที่เหลืออยู่ที่ค่าของข้อมูลโดยเฉลี่ยวิเคราะห์และตัวแปรแบบมาตรฐานมีตัวแทน - ไม่พอใจ นอกเหนือจากนี้ตัวแปรนี้ในความสัมพันธ์กับข้อมูลจริงและวิเคราะห์จะแสดงอยู่ในรายการ การระบายความร้อน(ดูแบบ Kinetic thermodynamic กลไกและการตอบสนอง)มีความซับซ้อนและจะขึ้นอยู่กับ อุณหภูมิ ช่วงเวลา Con - centration และการเปลี่ยนตัวอย่างที่อยู่ ภายใน การเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กหนึ่งในปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้เกิดผลกระทบต่างๆในระบบระบายความร้อน degra - dation และอัตราส่วนที่แตกต่างกันดังนั้นจึงมีผลทำให้ผลสำหรับตัวอย่างและแต่ละวิธี การใช้ TGAอิทธิพลของปัจจัยต่างๆเหล่านี้ในกลไกการเสื่อม สภาพ ไม่สามารถระบายความร้อนได้รับการกำหนดในระดับโมเลกุลที่ แต่ถึงอย่างไรก็ตาม TGA สามารถใช้สำหรับคำนวณปริมาณโดยรวมของไม้และเนื้อหาโพลิเมอร์ การวิจัยเกี่ยวกับ thermody - namic ดูแบบ Kinetic กลไกและการตอบสนองเป็นที่ปรารถนาในการทำความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับการเสื่อม สภาพ wpc ระบายความร้อนและเพื่อการพัฒนาวิธีการในการวิเคราะห์ในตารางที่ 5 ผลการแสดงวิธีการที่หมายเลข 3 สามารถใช้สำหรับ wpc 1 และ 2 แต่ไม่ใช่สำหรับ wpc 3 ผลการค้นหาสำหรับวิธีการที่ 4 มีเป็นอย่างมากที่ดีสำหรับ wpc 3 แต่น้อยลงสำหรับ wpc 2 ในการเปรียบเทียบกับวิธีการที่ และฉบับที่ 3 5 . สำหรับวิธีการที่ 4 ค่าตัวแปรที่มีขนาดเล็กกว่าสำหรับ wpc 3 แต่มีขนาดใหญ่กว่าสำหรับ wpc 2 ในความสัมพันธ์กับวิธีการสาม wpc ตัวอย่างทั้งหมดที่5 แสดงสัญญาที่ดีระหว่างเพียงเศษเสี้ยววินาทีวิเคราะห์และจริงของโพลิเมอร์และแป้งไม้ renneckar แสดงให้เห็นถึงการผูกกับการเบี่ยงเบน( 12% ของโพลิเมอร์ใน wpc โดยใช้วิธีการความละเอียดสูงที่[ 2 ] ความแตกต่างระหว่างทำงานของ REN - Neckar และงานนี้มีที่บนมือข้างหนึ่งที่แตกต่างกันเป็นโพลิเมอร์ใช้ - renneckar ใช้ PE และที่นี่ PP - copolymer ถูกนำไปใช้และในอีกด้านหนึ่งที่ส่วนโพลิเมอร์ในงานนี้มีสารเติมแต่งเช่น mapp และหุ่นขี้ผึ้งในขณะที่ renneckar ใช้ไม่มีสารเติมแต่ง นอกจากนั้นยังพร้อมด้วยวิธีการนำเสนอในงานนี้เพียงเศษเสี้ยววินาทีของแป้งด้วยไม้และโพลิเมอร์สามารถคำนวณได้PP degrada มีการบังคับใช้ของการผลิตเม็ดและเม็ดพลาสติก HDPE เริ่มต้นที่ 472 ◦ C ตามลำดับ 517 ◦ C [ 13 ] การแยกขั้นตอนในรูปโค้ง TGA ของการเสื่อม สภาพ จากความร้อนของ PE แป้งและไม้มีการเชื่อมต่อด้วยการผูกกับการเบี่ยงเบน(มีขนาดเล็กลงเพราะการเสื่อม สภาพ ของแป้งด้วยไม้มีประมาณเป็นศูนย์ในระหว่างการเสื่อม สภาพ ของ PE โพลิเมอร์ ไม่ได้สำหรับ PP และ PP - copolymer (ดูรูปที่ 4 ) fuad et al .[ 16 ]ยังใช้การวิเคราะห์ thermogravimetric สำหรับการกำหนดเนื้อหาปิดช่องในที่เขี่ยบุหรี่แกลบข้าวและ Composites ช่วยให้ทำด้วยไม้ซึ่งใช้ที่ใช้โพลิโพรพิลีน แสดงให้เห็นดีเห็น ประสิทธิภาพ เชิงสถิต( static efficiencies )สำหรับคอมโพเนนต์น้ำมันปาล์มไม้แป้งด้วยการผูกกับการเบี่ยงเบน(ของ 5.8% ระหว่างวิเคราะห์และปิดช่องจริงเนื้อหาโดยใช้วิธีการแบบไดนามิก(เครื่องทำความร้อนอัตรา 20 ◦c /นาที, 25 ◦c จนกว่า 550 ◦c ,อากาศ) ในงานของ fuadการลดความร้อนของโพลิเมอร์และปิดใช้งานแสดงให้เห็นพื้นที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก การคำนวณของเนื้อหาในการเสื่อม สภาพ พื้นที่ทับซ้อนกันเป็นตัวเลขที่แก้ไขได้โดย ในการทำงานของเราไม่มีค่าสัมประสิทธิ์ก็นำมาใช้เพราะผลกระทบ nonlinear เป็นไปได้ซึ่งหมายความว่าสัดส่วนองค์ประกอบของหลักที่มีอิทธิพลต่อการลดความร้อนโดยการสร้างแตกต่างกันแยกออกเป็นส่วนๆจ้ำจี้จ้ำไช - uctsในบริบทนี้ sharypov et al . [ 10 ]กำหนดการพึ่งพาอาศัย nonlinear ระหว่างจำนวนของส่วนประกอบหลักแบบเฉพาะรายและมีผลในการเสื่อม สภาพ ของ Composites ช่วยให้ระบายความร้อนได้