When the polycotton fabric which ha

When the polycotton fabric which had been dyed with both
disperse and reactive dyes was washed-off using the two-stage
bead wash-off for disperse dyes (Fig. 8) and the three-stage bead
wash-off for reactive dyes (Fig. 9), surplus dye was also removed, as
shown by the reduced colour strength (Fig. 12) and higher lightness
values (Table 6). It is evident that similar levels of dye removal were
obtained using the reduction clear/conventional wash-off and
bead/bead wash-off processes.
The results presented in Table 6 reveal that the reduction clear/
conventional wash-off and bead/bead wash-off processes had very
similar effects upon both the hue and chroma of the dyeings; the
finding (Table 6) that the lmax of each of the four dyeings was unchanged
by both wash-off processes showed that the changes
imparted by wash-off were small.
Table 3 shows that when the polycotton dyeings were subjected
to wash fastness testing, those which had been washed-off displayed
higher levels of fastness than those which had received no
treatment after dyeing, in terms of the extents of both shade change
and staining of adjacent materials; slightly higher levels of fastness
were obtained using the bead/bead wash-off process (Table 3). The
improved fastness of the dyeings imparted by the both the
reduction clear/conventional wash-off and bead/bead wash-off
processes can be attributed to each combination having removed
surplus reactive dye from the dyeings.
3.5. Energy use
As discussed in previous parts of the paper [9,11], Eqs (1) and (2)
were used to obtain an approximate measure of the amount of heat
energy consumed in each of the four different wash-off processes
used in this work, where Q is the amount of heat required (kJ) to
raise the temperature of w kg of water or n kg of polyamide beads,
from 21
C (T1) to the final temperature (T2) of the particular washoff
stage, cw being the specific heat capacity of water at 21
C
(4.18 kJ kg1 K1) and cn the specific heat capacity of nylon 6 at
20
C (1.67 kJ kg1 K1 [13]):
Q ¼ w$cwðT2-T1Þ (1)
Q ¼ n$cnðT2-T1Þ (2)
As Table 7 shows, in the case of the reduction clearing process
(Fig. 2), more energy would be consumed during the aq. alkaline

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อผ้ายางซึ่งได้รับการย้อม ด้วยทั้งสองกระจาย และสีปฏิกิริยาถูกล้างออกใช้สองครั้งลูกปัดล้างออกสี disperse (รูป 8) และลูกปัด 3 มิติล้างออกสำหรับสีปฏิกิริยา (รูป 9), สีย้อมส่วนเกินถูกยังลบ เป็นแสดงความแรงของสีลดลง (รูป 12) ความสว่างสูงค่า (ตาราง 6) จะเห็นว่า ระดับเดียวกับการกำจัดสีย้อมได้ใช้การลดแบบล้างล้างออก และลูกปัด/ลูกปัดกระบวนการล้างออกผลลัพธ์ที่แสดงในตารางที่ 6 เปิดเผยว่า การลดล้าง /ปกติล้างออกลูกปัด/ลูกปัดล้างปิดกระบวนการและมีมากผลข้างเคียงเมื่อทั้งสีสันและความสดของ dyeings การค้นหา (ตาราง 6) ว่า lmax ของแต่ละ dyeings สี่ไม่เปลี่ยนแปลงโดยกระบวนการทั้งล้างปิดแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงimparted โดยล้างปิดเล็กตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเมื่อถูก dyeings ลีสฟอนการล้างการทดสอบความคงทนต่อ ผู้ซึ่งเคยล้างออกแสดงระดับสูงของความคงทนมากกว่าผู้ที่ได้รับไม่รักษาหลังจากการย้อมสี ในแง่ของ extents ทั้งเปลี่ยนสีและย้อมสีวัสดุติดกัน ความคงทนต่อระดับสูงขึ้นเล็กน้อยได้รับโดยใช้ลูกปัด/ลูกปัดล้างปิดกระบวนการ (ตาราง 3) การปรับปรุงความคงทนของ dyeings imparted โดยทั้งนี้ลดล้างธรรมดาล้างออกและล้างปิดลูกปัด/ลูกปัดกระบวนการอาจเป็นเพราะแต่ละชุดไม่เอาส่วนสีย้อมจาก dyeings3.5. Energy useAs discussed in previous parts of the paper [9,11], Eqs (1) and (2)were used to obtain an approximate measure of the amount of heatenergy consumed in each of the four different wash-off processesused in this work, where Q is the amount of heat required (kJ) toraise the temperature of w kg of water or n kg of polyamide beads,from 21
C (T1) to the final temperature (T2) of the particular washoffstage, cw being the specific heat capacity of water at 21
C(4.18 kJ kg1 K1) and cn the specific heat capacity of nylon 6 at20
C (1.67 kJ kg1 K1 [13]):Q ¼ w$cwðT2-T1Þ (1)Q ¼ n$cnðT2-T1Þ (2)As Table 7 shows, in the case of the reduction clearing process(Fig. 2), more energy would be consumed during the aq. alkaline

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อผ้า polycotton ซึ่งถูกย้อมด้วยทั้งแยกย้ายกันและสีย้อมรีแอกทีฟคือล้างออกด้วยสองขั้นตอนลูกปัดล้างออกเพื่อสลายสีย้อม ( ภาพที่ 8 ) และสามขั้นตอน ลูกปัดล้างออกสำหรับสีรีแอกทีฟ ( รูปที่ 9 ) , สีส่วนเกินก็เอาออก เช่นแสดงโดยลดความแรงของสี ( รูปที่ 12 ) และสูงกว่า ความสว่างค่า ( ตารางที่ 6 ) จะเห็นว่าระดับที่คล้ายกันของสีย้อมคือได้มาโดยการล้างธรรมดาล้างออกและลูกปัด / ลูกปัดล้างออกกระบวนการผลลัพธ์ที่แสดงในตารางที่ 6 เปิดเผยว่า การลดใส หรือปกติล้างออกและลูกปัด / ลูกปัดล้างออกกระบวนการมีมากผลที่คล้ายกันเมื่อทั้งเข้มและ Chroma ของ dyeings ;ค้นหา ( ตารางที่ 6 ) ที่ Lmax ของแต่ละสี่ dyeings ไม่เปลี่ยนแปลงโดยทั้งสองกระบวนการ พบว่า การล้างออกimparted โดยล้างออกขนาดเล็กตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเมื่อ polycotton dyeings ถูกล้างการทดสอบความคงทน , ผู้ที่ได้รับการล้างออกแสดงระดับที่สูงขึ้นของความรวดเร็วกว่าผู้ที่ได้รับไม่มีการรักษาหลังการย้อม ในแง่ของขอบเขตของทั้งสองสีเปลี่ยนและการย้อมวัสดุที่อยู่ติดกัน ; ระดับที่สูงกว่าเล็กน้อยของแน่นที่ได้รับการใช้ลูกปัด / ลูกปัดล้างออกกระบวนการ ( ตารางที่ 3 ) ที่การปรับปรุงความคงทนของ dyeings imparted โดยทั้งลดล้างธรรมดาล้างออกและลูกปัด / ลูกปัดล้างออกกระบวนการที่สามารถนำมาประกอบกับแต่ละชุดต้องลบออกสำหรับสีรีแอคทีฟจาก dyeings .3.5 . การใช้พลังงานตามที่กล่าวไว้ในส่วนก่อนหน้าของกระดาษ [ 9,11 ] , EQS ( 1 ) และ ( 2 )เคยได้รับการวัดโดยประมาณของปริมาณของความร้อนพลังงานที่ใช้ในแต่ละกระบวนการที่แตกต่างกัน 4 ล้างออกที่ใช้ในงานนี้ ที่ Q เป็นปริมาณความร้อนที่ต้องการ ( KJ )เพิ่มอุณหภูมิของน้ำหรือ N W กกกกด้วยลูกปัดจาก 21 C ( T1 ) อุณหภูมิสุดท้าย ( T2 ) ของ washoff โดยเฉพาะเวที , CW เป็นเฉพาะความจุความร้อนของน้ำ 21 องศาเซลเซียส( 4.18 กิโลจูล kg1 K1 ) และ CN เฉพาะความจุความร้อนของไนลอน 6 ที่20 C ( 1.67 กิโล kg1 K1 [ 13 ] ) :Q ¼ W $ CW ð t2-t1 Þ ( 1 )Q ¼ N $ cn ð t2-t1 Þ ( 2 )ตารางที่ 7 แสดงให้เห็นว่า ในเรื่องของการลดกระบวนการล้าง( รูปที่ 2 ) , พลังงานมากขึ้นจะถูกใช้ในการแก้ปัญหา . ด่าง