(320 ± 0.001 g) to measure weight o

(320 ± 0.001 g) to measure weight of the liquid flowing from the
test section outlet over a sufficient time, whereas the flow rates
of gases were measured by three sets of rotameters within the
range of 5–50, 50–500, and 200–2500 cm3/min, respectively. An
air–water y-shaped mixer served to introduce fluids smoothly
along the test section. Thermocouples and pressure transducers
were installed at various positions to monitor the flow condition
of the working fluids.
Fig. 2 illustrates an exploded view of the test section. The 21
parallel rectangular micro-channels of 0.45  0.41 mm
(width  depth) with a 0.54 mm wall thickness between each
channel were fabricated on the copper block in which a cartridge
heater with adjustable input power was installed. The length of
the micro-channels was 40 mm. On the top of the test section,
the cover plate made of polycarbonate was placed to allow optical
access for flow visualization. The copper block was well insulated
by G10 epoxy. Metal plates and the insulators were bolted together
with the copper block and the cover plate to firm up the assembly.
The cover plate, which is transparent, served as a viewing window
for flow visualization. The detailed formation of flow pattern
was registered by precise Stereozoom microscope mounted together
with a camera having shutter speeds of 1/15–1/10,000 s.
An adjustable LED light source was placed perpendicular to the
viewing section.
A set of 14 K-type thermocouples was embedded in the copper
block. For each side of the test section presented in Fig. 2, there
were seven thermocouples inserted at equal distances of 16 mm
along the channel length and 4.3 mm along the direction perpendicular
to the channel length. These temperature measurements
were done to determine surface temperatures at six positions
using linear extrapolation. The arithmetic mean of these surface
temperatures was used to calculate the average heat transfer coefficient.
In addition, T-type thermocouples were installed at the inlet
and outlet of the test section to measure the fluid temperature.
All thermocouples and relevant instruments installed in the experimental
apparatus were well calibrated.
To explore different flow phenomena in micro-channels, different
inlet sections were used in the experiments, as shown in Fig. 3.
The inlet section, presented in Fig. 3a, led the gas–liquid mixture
directly to the micro-channels. For the other, as illustrated in
Fig. 3b, the mixture was led to flow through a piece of foamed
plastic polymer, a porous material, and subsequently entered the
micro-channels.
In this work, the experiments for each inlet section were conducted
so the air flow rate increased by small increments while
the water flow rate was constant at the desired value. To keep
the flow from boiling conditions, the heat load of 80W was provided
by a DC power supply during the experiments. The system
was allowed to approach a steady state before the flow pattern
and relevant data are recorded. The uncertainties associated with
different parameters are given in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(320 ± 0.001 g) ในการวัดน้ำหนักของของเหลวที่ไหลมาจากทดสอบเต้าเสียบส่วนช่วงเวลาที่เพียงพอ ในขณะที่อัตราการไหลของก๊าซถูกวัด โดยสามชุดของ rotameters ภายในช่วง 5 – 50, 50-500 และ 200 – 2500 cm3/นาที ตามลำดับ มีอากาศ – น้ำรูปตัว y ผสมอาหารแนะนำของเหลวได้อย่างราบรื่นตามส่วนทดสอบ ทรานสมิตเตอร์และหัววัดความดันติดตั้งที่ตำแหน่งต่าง ๆ การตรวจสอบเงื่อนไขกระแสของของเหลวทำงานFig. 2 แสดงมุมมอง exploded ส่วนทดสอบ 21ช่องสี่เหลี่ยมไมโครขนาน 0.45 0.41 มม.(ความลึกความกว้าง) กับความหนาของผนัง 0.54 มม.ระหว่างแต่ละช่องได้หลังสร้างบนบล็อกทองแดงที่ตลับหมึกติดตั้งฮีตเตอร์ ด้วยไฟฟ้าสามารถปรับเข้า ความยาวของไมโครช่อง 40 มม.ได้ บนส่วนทดสอบมีวางจานฝาทำจากโพลีคาร์บอเนตให้แสงการเข้าถึงสำหรับขั้นตอนการแสดงภาพประกอบเพลง บล็อกทองแดงถูกหุ้มด้วยโดยอีพ๊อกซี่ของ G10 แผ่นโลหะและลูกถ้วยที่ถูก bolted กันบล็อกทองแดงและแผ่นปะบริษัทขึ้นแอสเซมบลีแผ่นฝาครอบ ที่โปร่งใส ทำหน้าที่เป็นหน้าต่างดูสำหรับขั้นตอนการแสดงภาพประกอบเพลง ผู้แต่งรายละเอียดของรูปแบบขั้นตอนลงทะเบียน ด้วยกล้องจุลทรรศน์ Stereozoom แม่นยำที่ติดกันด้วยกล้องที่มีความเร็วชัตเตอร์ 1/15 – 1/10000 ของ sมีแหล่งกำเนิดแสง LED ปรับได้วางเส้นตั้งฉากกับการดูส่วนชุดของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K 14 ถูกฝังอยู่ในทองแดงบล็อก ในแต่ละด้านของส่วนการทดสอบที่แสดงใน Fig. 2 มีเทอร์โมคัปเปิลเจ็ดถูกแทรกในระยะทางเท่ากับ 16 มม.ความยาวรางและ 4.3 มม.ตามแนวเส้นตั้งฉากทิศทางกับความยาวของช่อง วัดอุณหภูมิเหล่านี้ทำการกำหนดอุณหภูมิพื้นผิวที่ตำแหน่ง 6ใช้เส้น extrapolation คณิตของผิวเหล่านี้อุณหภูมิที่ใช้ในการคำนวณสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนโดยเฉลี่ยนอกจากนี้ เทอร์โมคัปเปิลชนิด T ติดตั้งที่ทางเข้าของและร้านส่วนทดสอบเพื่อวัดอุณหภูมิของเหลวทรานสมิตเตอร์และติดตั้งในการทดลองเครื่องมือที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเครื่องมือดีมีการปรับเทียบการสำรวจปรากฏการณ์กระแสต่าง ๆ ในไมโครช่อง แตกต่างกันส่วนทางเข้าของถูกใช้ในการทดลอง ตามที่แสดงใน Fig. 3ส่วนทางเข้าของ นำเสนอใน Fig. 3a นำส่วนผสมของก๊าซของเหลวกับไมโครช่องสัญญาณโดยตรง ในอื่น ๆ ดังที่แสดงในมีส่วนผสมของ fig. 3b นำไหลผ่านชิ้นโฟมพอลิเมอร์พลาสติก วัสดุ porous และต่อมาป้อนไมโครช่องได้ดำเนินการทดลองในแต่ละส่วนทางเข้าของในงานนี้เพื่อให้ อากาศไหลเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในขณะที่อัตราอัตราการไหลของน้ำไม่คงที่ที่ค่าที่ระบุ เพื่อให้กระแสจากเดือดเงื่อนไข โหลดความร้อนของ 80W ให้โดย DC เพาเวอร์ซัพพลายในระหว่างการทดลอง ระบบได้รับอนุญาตให้เข้าหาท่อนก่อนรูปแบบขั้นตอนและมีบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ความไม่แน่นอนเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(320 ± 0.001 กรัม)
ในการวัดน้ำหนักของของเหลวที่ไหลออกมาจากที่ทดสอบเต้าเสียบส่วนช่วงเวลาที่เพียงพอในขณะที่อัตราการไหลของก๊าซถูกวัดโดยสามชุด
Rotameters
ภายในช่วง5-50, 50-500 และ 200 -2500 cm3 / นาทีตามลำดับ
อากาศน้ำผสมรูปตัว Y
ทำหน้าที่ในการแนะนำของเหลวได้อย่างราบรื่นพร้อมส่วนการทดสอบ เทอร์โมและก้อนดันถูกติดตั้งในตำแหน่งต่าง ๆ ในการตรวจสอบสภาพการไหลของของเหลวทำงาน. รูป 2 แสดงให้เห็นถึงมุมมองที่ระเบิดของส่วนการทดสอบ 21 ขนานช่องไมโครสี่เหลี่ยม 0.45? 0.41 มิลลิเมตร(กว้าง? ลึก) ที่มีความหนาของผนัง 0.54 มมระหว่างแต่ละช่องที่ถูกประดิษฐ์ในบล็อกทองแดงที่ตลับหมึกเครื่องทำน้ำอุ่นที่มีอำนาจในการป้อนข้อมูลที่สามารถปรับการติดตั้ง ความยาวของช่องทางไมโครเป็น 40 มิลลิเมตร ด้านบนของส่วนการทดสอบแผ่นปกที่ทำจากโพลีคาร์บอเนตที่ถูกวางไว้ในการอนุญาตให้แสงเข้าถึงสำหรับการแสดงการไหล บล็อกทองแดงที่ได้รับการหุ้มฉนวนกันโดยอีพ็อกซี่ G10 แผ่นโลหะและฉนวนที่ถูกปิดด้วยกันกับบล็อกทองแดงและแผ่นฝาครอบเพื่อกระชับขึ้นการชุมนุม. แผ่นปกที่มีความโปร่งใสทำหน้าที่เป็นหน้าต่างดูสำหรับการแสดงการไหล การก่อตัวในรายละเอียดของรูปแบบการไหลได้รับการจดทะเบียนจากกล้องจุลทรรศน์ Stereozoom แม่นยำติดเข้าด้วยกันกับกล้องที่มีความเร็วชัตเตอร์1 / 15-1 / 10000 เอส. ปรับแหล่งกำเนิดแสง LED ถูกนำมาวางตั้งฉากกับส่วนดู. ชุดของ K-14 ประเภท เทอร์โมที่ถูกฝังอยู่ในทองแดงบล็อก สำหรับแต่ละด้านของส่วนการทดสอบที่นำเสนอในรูป 2 มีเจ็ดเทอร์โมแทรกที่ระยะทางเท่ากัน16 มิลลิเมตรตามความยาวช่องทางและ4.3 มมตามทิศทางตั้งฉากกับความยาวช่อง การวัดอุณหภูมิเหล่านี้ได้ทำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวที่หกตำแหน่งโดยใช้การคาดการณ์เชิงเส้น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพื้นผิวเหล่านี้อุณหภูมิที่ใช้ในการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเฉลี่ย. นอกจากนี้เทอร์โม T-ประเภทได้รับการติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกของส่วนการทดสอบเพื่อวัดอุณหภูมิของเหลว. เทอร์โมทั้งหมดและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องติดตั้งในการทดลองอุปกรณ์ที่ถูกสอบเทียบกัน. เพื่อสำรวจปรากฏการณ์ของการไหลที่แตกต่างกันในช่องทางไมโครที่แตกต่างกันส่วนทางเข้าถูกนำมาใช้ในการทดลองดังแสดงในรูปที่ 3. ส่วนทางเข้าที่นำเสนอในรูป 3a นำส่วนผสมของก๊าซของเหลวโดยตรงไปยังช่องทางไมโคร สำหรับคนอื่น ๆ ดังแสดงในรูปที่ 3b ส่วนผสมที่ถูกนำไปสู่การไหลผ่านชิ้นส่วนของโฟมพอลิเมอพลาสติกซึ่งเป็นวัสดุที่มีรูพรุนและต่อมาเข้ามาในช่องทางไมโคร. ในงานนี้การทดลองสำหรับแต่ละส่วนเข้าได้ดำเนินการเพื่อให้อัตราการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยในขณะที่อัตราการไหลของน้ำคงที่ค่าที่ต้องการ เพื่อให้การไหลจากสภาพเดือดโหลดความร้อนของ 80W ถูกจัดให้โดยแหล่งจ่ายไฟดีซีในช่วงการทดลอง ระบบได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้ความมั่นคงของรัฐก่อนที่จะรูปแบบการไหลและข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะถูกบันทึกไว้ ความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันจะได้รับในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( 320 ± 0.001 กรัม ) เพื่อวัดน้ำหนักของของเหลวที่ไหลจาก
ทดสอบส่วนเต้าเสียบในช่วงเวลาที่เพียงพอ ในขณะที่อัตราการไหลของก๊าซที่ถูกวัดด้วย

rotameters สามชุดภายในช่วง 5 – 50 , 50 และ 500 และ 200 – 2 , 500 cm3 / นาที ตามลำดับ การผสมน้ำ y-shaped
แอร์–บริการแนะนำของเหลวอย่างราบรื่น
ตามมาตรา แบบทดสอบ เทอร์โมคัปเปิล และความดัน
ติดตั้งที่ตำแหน่งต่างๆ เพื่อตรวจสอบสภาพการไหลของสารทำงาน
.
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นถึงการขยายมุมมองของส่วนทดสอบ 21
ขนานสี่เหลี่ยมไมโครช่อง 0.45  0.41 มม.
( กว้าง  ความลึก ) ที่มีความหนา 0.34 มม. ระหว่างแต่ละ
ช่องทางถูกประดิษฐ์บนทองแดงบล็อกที่เครื่องทำความร้อนตลับ
กับการป้อนพลังงานปรับถูกติดตั้ง ความยาวของ
ช่องทางเล็ก 40 mm ที่ด้านบนของส่วนทดสอบ
ปกแผ่นทำจากโพลีคาร์บอเนตจะถูกวางไว้เพื่อให้เข้าถึงแสง
สำหรับการไหล ทองแดงบล็อกได้ดี ฉนวน
โดย G10 อีพอกซี แผ่นโลหะและฉนวนถูกปิดกัน
กับทองแดงบล็อกและครอบคลุมจานให้ บริษัท ขึ้นประกอบ
กรอบหุ้มป้ายทะเบียนซึ่งโปร่งใสทำหน้าที่เป็นหน้าต่าง
ดูสำหรับการไหล การก่อตัวของ
รูปแบบการไหลถูกลงทะเบียน โดยกล้องจุลทรรศน์ stereozoom แม่นยำเมาท์กัน
กับกล้องที่มีความเร็วชัตเตอร์ 1 / 15 - 1 / 10 , 000 วินาที
ปรับแสง LED ถูกวางตั้งฉากกับ

ดูส่วน ชุด 14 ประเภทและถูกฝังอยู่ในทองแดง
บล็อก สำหรับแต่ละด้านของแบบทดสอบ ส่วนที่แสดงในรูปที่ 2 มี
เจ็ดและแทรกที่ระยะทางเท่ากัน 16 mm
ตามช่อง ความยาว 4.3 มม. ตามทิศทางตั้งฉาก
เพื่อเป็นช่องทางความยาว โดยการวัดอุณหภูมิ
ทำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวที่หกตำแหน่ง
ใช้การประมาณค่านอกช่วงเชิงเส้น ค่าเฉลี่ยของอุณหภูมิเหล่านี้พื้นผิว
ใช้คำนวณสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเฉลี่ย .
นอกจากนี้T - และติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกของ
ส่วนการทดสอบการวัดอุณหภูมิของของไหล และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด
และติดตั้งในเครื่องมือเป็นอย่างดี

ขนาด เพื่อศึกษาปรากฏการณ์ไหลแตกต่างกันในช่องไมโคร ส่วนขาเข้าแตกต่างกัน
ถูกใช้ในการทดลอง ดังแสดงในรูปที่ 3
. ส่วนที่ใช้แสดงในรูปที่ 3A ,LED และก๊าซผสมของเหลว
ตรงช่องไมโคร สำหรับการอื่น ๆ ตามที่แสดงในรูปที่ 3B
, ผสมนําไหลผ่านชิ้นส่วนของโฟม
พอลิเมอร์พลาสติก , วัสดุพรุน , และต่อมาเข้า

ช่องไมโคร ในงานนี้ โดยแต่ละส่วนจะมีการทดลอง
ดังนั้นอัตราการไหลของอากาศเพิ่มขึ้นทีละน้อยในขณะที่
อัตราการไหลของน้ำคงที่ตามค่า เพื่อให้
ไหลจากการต้มเงื่อนไขภาระความร้อนของกระจกให้
โดยเครื่องจ่ายไฟกระแสตรง ในระหว่างการทดลอง ระบบ
ได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้สถานะคงตัวก่อนไหล
และข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะถูกบันทึกเป็น ความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับ
พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันจะได้รับในตารางที่ 1