During the improvement project, the

During the improvement project, the manufacturing company had developed a PAC called H-PAC to study
the performance of the paint application process and the process variations on a particular product. The PAC is a typical attribute chart; however, the values are derived from targets based on historical data. From the data collected during the improvement project, the top three defects were inclusions, under- or over-spray, and paint-run.
The product runs at a cycle time of 148 s for every two parts; hence 48 parts can be produced every hour. At the start, a ‘wrong first time (RFT)’ yield of 90% was set and the defective PAC was divided based on the 10% defects.
Every hour a chart was plotted for these three defects with a lower control limit of 0% and an upper control limit of
10%. When any of the defects went over the ‘upper control limit (UCL)’ in a particular hour, the production line
would be stopped for analysis. This technique improved the understanding of process variations and resolved some
possible causes for the defects.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระหว่างโครงการพัฒนา บริษัทผู้ผลิตได้พัฒนา PAC ที่เรียกว่า H-PAC เพื่อศึกษาประสิทธิภาพของการใช้สีและรูปแบบกระบวนการผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะ PAC เป็นแผนภูมิคุณลักษณะทั่วไป อย่างไรก็ตาม ค่าจะมาจากเป้าหมายที่ยึดตามข้อมูลทางประวัติศาสตร์ จากข้อมูลที่เก็บรวบรวมระหว่างการปรับปรุงโครงการ ข้อบกพร่อง 3 ด้านได้รวม ภายใต้- หรือสเปรย์มากกว่า และเรียกใช้'ระบายสี'ผลิตภัณฑ์ใช้ในรอบเวลาของ 148 s สำหรับทุกชิ้นส่วนที่สอง ดังนั้น ส่วน 48 สามารถผลิตได้ทุกชั่วโมง ที่เริ่มต้น ตั้งค่าเป็น 'ผิดก่อนเวลา (RFT)' ผลผลิต 90% และชำรุด PAC ได้แบ่งตามข้อบกพร่อง 10%ทุกชั่วโมงถูกพล็อตสำหรับข้อบกพร่องเหล่านี้สามขีดจำกัดควบคุมล่าง 0% และการขีดจำกัดควบคุมด้านบนของแผนภูมิ10% เมื่อมีข้อบกพร่องไป 'บนตัวควบคุมเกินกว่า(ของประชาชนสสส.)' ในชั่วโมงหนึ่ง ๆ สายการผลิตจะหยุดสำหรับการวิเคราะห์ เทคนิคนี้ปรับปรุงความเข้าใจของกระบวนการเปลี่ยนแปลง และแก้ไขบางส่วนสาเหตุข้อบกพร่องได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในโครงการแรก บริษัทได้พัฒนาระบบที่เรียกว่าการผลิต h-pac เพื่อศึกษาประสิทธิภาพของโปรแกรมระบายสี
ขั้นตอนและกระบวนการการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะ PAC เป็นกราฟคุณลักษณะทั่วไป อย่างไรก็ตาม ค่าจะได้มาจากเป้าหมายบนพื้นฐานของข้อมูลทางประวัติศาสตร์ จากข้อมูลที่รวบรวมในระหว่างโครงการปรับปรุงด้านบนสามข้อบกพร่องและการผนวกภายใต้หรือมากกว่าสีสเปรย์ และวิ่ง
ผลิตภัณฑ์วิ่งในรอบ 148 สำหรับทุกสองส่วน ; ดังนั้น 48 ชิ้นส่วนสามารถผลิตได้ทุกชั่วโมง ที่เริ่มต้นที่ ' ผิด ' ครั้งแรก ( rft ) ผลผลิต 90% ถูกตั้งค่าและ PAC ที่บกพร่องนั้นแบ่งตาม 10%
บกพร่องทุกชั่วโมงแผนภูมิถูกวางแผนเหล่านี้สามข้อบกพร่องด้วยราคาควบคุมวงเงิน 0% และควบคุมของ
10 % เมื่อของเสียไป ' ส่วนบนควบคุมจำกัด ( UCL ) ในชั่วโมงโดยเฉพาะสายการผลิต
จะหยุดสำหรับการวิเคราะห์ เทคนิคนี้ช่วยเพิ่มความเข้าใจในกระบวนการการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขบาง
สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับข้อบกพร่อง