Coating depositionTable 1 summarize

Coating deposition
Table 1 summarizes the coatings applied over each
substrate, their chemical composition, and the
characterization studies performed. For wear and
corrosion tests, 20x20x5-mm size samples were
used, except for the 316L steel where samples were
20x20x2 mm in size. To study thermal properties,
23.8-mm diameter and 2-mm thickness samples
were used. For these studies, the substrate surface
was #rst prepared by using an abrasive wheel. "e
coatings were then immediately deposited to prevent
oxidation of the sample surface. Subsequently, a
95Ni5Al base coating was deposited, providing
adequate surface roughness to improve adhesion of
the system.Finally, the coatings were deposited by using
the following parameters: primary air pressure
at 50 psi, voltage at 29 V, current at 220 A and
projection distance at 200 mm perpendicular to
the sample surface. All coatings were applied by
using a EuTronic Arc Spray 4 system.
"ermal spray coatings were structurally studied
by using X-ray di!raction (XRD) with Pro
Panalytical X-pert equipment, operating at 45 kV
and 40 mA. "e measurement of thickness and
qualitative porosity was carried out with a Leco
convex lens optical microscope via cross-section
metallography. "e coatings were studied at the
surface by using a scanning electron microscopy
(SEM) FEI QUANTA 200 system, in a highvacuum
environment at 30 kV. Chemical analysis
was performed before and after electrochemical
tests with the same SEM equipment in EDS mode
at 20 kV.
SUBSTRATE
COATINGS
140 MXC
Fe 25Cr 5B 6Mo 15W
3Mg 4C 12Nb 2Si
530 AS
Fe 0.15C 0.8Mn
0.2Si
560 AS
Fe 13Cr 1Mn 1Si
0.3C
4340 STEEL
Fe 1.65Ni 0.7Cr 0.2Mo 0.4C 0.6Mn
Abrasive wear
Corrosion
Corrosion
1045 STEEL
Fe 0.45C 0.3Si0.8Mn Corrosion Abrasive wear
Corrosion
316L STEEL
Fe 0.03C 13Ni 2.3Mo 17.5Cr
Abrasive wear
Corrosion
1020 STEEL
Fe 0.2C 0.6Mn 0.04 P 0.05S "ermal Barrier
A Knoop microhardness test was conducted over
the three coatings, with a 50-g load; using a Leco
M-400-G2 hardness tester. Measurements were
made with a depth pro#le from the surface of the
coating into the substrate.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เคลือบสะสม
1 ตารางสรุปการเคลือบที่ใช้บนแต่ละ
พื้นผิว องค์ประกอบทางเคมีของพวกเขา และ
ดำเนินการศึกษาจำแนก สำหรับเครื่องแต่งกาย และ
ทดสอบการกัดกร่อน มีตัวอย่างขนาด 20 x 20 x 5 mm
ใช้ ยกเว้นเหล็ก 316 L ตัวอย่างที่ดี
20 x 20 x 2 มม.ในขนาด การศึกษาคุณสมบัติความร้อน,
อมิโลส 23.8-มม.เส้นผ่าศูนย์กลางและตัวอย่างความหนา 2 มม.
ใช้ สำหรับการศึกษานี้ พื้นผิวพื้นผิว
ถูกเตรียม โดยใช้ล้อที่มี abrasive #rst "อี
เคลือบได้แล้วทันทีฝากให้
ออกซิเดชันของพื้นผิวตัวอย่าง ในเวลาต่อมา การ
95Ni5Al ฐานเคลือบถูกฝาก ให้
ความหยาบผิวที่เพียงพอเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของ
ระบบการในที่สุด ไม้แปรรูปได้ฝากโดย
พารามิเตอร์ต่อไปนี้: ความกดอากาศหลัก
ที่ 50 psi แรงดันไฟฟ้าที่ 29 V ปัจจุบันที่ 220 A และ
ระยะการฉายภาพที่ตั้งฉากกับ 200 mm
ผิวตัวอย่าง เคลือบทั้งหมดถูกนำไปใช้โดย
ใช้ระบบ EuTronic อาร์คสเปรย์ 4 ตัว.
" structurally ได้ศึกษา ermal สเปรย์เคลือบ
โดยเอ็กซ์เรย์ดิ! raction (XRD) กับ Pro
Panalytical X pert อุปกรณ์ ทำงานที่ 45 เควี
และ 40 mA "วัดอีหนา และ
porosity เชิงคุณภาพถูกดำเนินการ ด้วยการ Leco
นูนกล้องจุลทรรศน์แสงผ่านข้ามส่วน
แรงดึง "อีเคลือบได้เรียนที่
ผิว โดยระบบหุย QUANTA 200, microscopy
(SEM) อิเล็กตรอนเป็นแกนในการ highvacuum
สภาพแวดล้อมที่ 30 kV วิเคราะห์เคมี
ถูกดำเนินการก่อน และหลังการไฟฟ้า
ทดสอบ ด้วยเครื่อง SEM เดียวในโหมด EDS
ที่ 20 kV.
พื้นผิว
เคลือบ
140 MXC
6Mo เฟ 25Cr 5B 15W
3 มิลลิกรัม 4C 12Nb 2Si
530 เป็น
Fe 0.15C 0.8Mn
0.2Si
560 เป็น
Fe 13Cr 1Mn 1Si
0.3 C
เหล็กกล้า 4340
เฟ 1.65Ni 0.7Cr 0.2Mo 0.4 C 0.6Mn
Abrasive สวม
กัดกร่อน
กัดกร่อน
เหล็ก 1045
Fe 0.45 C 0.3Si0.8Mn สึกหรอกัดกร่อน Abrasive
กัดกร่อน
316 L เหล็ก
Fe 0.03 C 13Ni 2.3Mo 17.5Cr
Abrasive สวม
กัดกร่อน
1020 เหล็ก
Fe 0.2 C 0.6Mn 0.04 P 0.05S " ermal อุปสรรค
ได้ดำเนินการทดสอบ microhardness Knoop มากกว่า
เคลือบสาม กับโหลด 50 g ใช้เป็น Leco
M-400-G2 เครื่องทดสอบความแข็ง วัดได้
ทำ pro#le ความลึกจากพื้นผิวของการ
เคลือบเข้ากับพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบสะสม
ตารางที่ 1 สรุปการเคลือบที่ใช้ไปในแต่ละ
พื้นผิวองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขาและ
การศึกษาลักษณะการดำเนินการ ในการสวมใส่และ
การทดสอบการกัดกร่อนตัวอย่างขนาด 20x20x5 มม. ถูก
ใช้ยกเว้นเหล็ก 316L ที่กลุ่มตัวอย่างมี
20x20x2 มม. ในขนาด เพื่อศึกษาสมบัติทางความร้อน,
23.8 มม. และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 มม. ความหนาของตัวอย่างที่
ถูกนำมาใช้ สำหรับการศึกษาเหล่านี้พื้นผิว
เป็น # RST จัดทำขึ้นโดยใช้ล้อขัด "อี
เคลือบแล้ววางทันทีเพื่อป้องกัน
. ออกซิเดชันของพื้นผิวของตัวอย่างต่อมา
เคลือบฐาน 95Ni5Al ถูกวางให้
พื้นผิวที่ขรุขระเพียงพอที่จะปรับปรุงการยึดเกาะของ
system.Finally เคลือบถูกนำไปฝากโดยใช้
พารามิเตอร์ต่อไปนี้ความกดอากาศหลัก
50 ปอนด์ต่อตารางนิ้วที่แรงดันไฟฟ้าที่ 29 วีในปัจจุบันที่ 220 และ
ระยะฉายที่ 200 มม. ตั้งฉากกับ
พื้นผิวของตัวอย่าง. การเคลือบทั้งหมดถูกนำมาใช้โดย
การใช้สเปรย์ EuTronic Arc 4 ระบบ
"สเปรย์เคลือบ ermal ศึกษาโครงสร้าง
โดยใช้รังสีเอกซ์ di! raction (XRD) ที่มีโปร
Panalytical อุปกรณ์เอ๊กซ์เปอร์, การปฏิบัติงานที่ 45 กิโลโวลต์
และ 40 มิลลิแอมป์ "การวัดความหนาของอีเมลและ
ความพรุนที่มีคุณภาพได้รับการดำเนินการกับ Leco
กล้องจุลทรรศน์แสงเลนส์นูนผ่านตัด
ทางกายภาพ. "อีเคลือบได้ศึกษาอยู่ที่
พื้นผิวโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
(SEM) FEI QUANTA 200 ระบบใน highvacuum
สภาพแวดล้อม วันที่ 30 กิโลโวลต์ การวิเคราะห์ทางเคมี
ได้ดำเนินการก่อนและหลังการไฟฟ้า
การทดสอบด้วยอุปกรณ์ SEM เดียวกันในโหมด EDS
ที่ 20 กิโลโวลต์
พื้นผิว
เคลือบ
140 MXC
เฟ 25Cr 5B 6mo 15W
3mg 4C 12Nb 2Si
530 AS
เฟ 0.15C 0.8Mn
0.2Si
560 AS
เฟ 13Cr 1 ล้าน 1Si
0.3 C
4340 สตี
เฟ 1.65Ni 0.7Cr 0.2Mo 0.4C 0.6Mn
ขัดสวม
กัดกร่อน
การกัดกร่อน
1045 สตี
เฟ 0.45C 0.3Si0.8Mn กัดกร่อนขัดสวม
กัดกร่อน
316L สตี
เฟ 0.03C 13Ni 2.3Mo 17.5Cr
สึกหรอขัด
กัดกร่อน
1020 สตี
เฟ 0.2C 0.6 0.04 ล้าน P 0.05S "ermal Barrier
ทดสอบ microhardness Knoop ได้ดำเนินการในช่วง
สามเคลือบด้วยโหลด 50 กรัมโดยใช้ Leco
ทดสอบความแข็ง M-400-G2 วัดได้.
ทำด้วยความลึกโปร # le จากพื้นผิวของ
เคลือบเป็นสารตั้งต้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ของตารางที่ 1 สรุปเคลือบเคลือบใช้ไปแต่ละ
พื้นผิว , องค์ประกอบทางเคมี และศึกษา
ลักษณะการปฏิบัติ การทดสอบการกัดกร่อนสึกกร่อนและ
20x20x5 มม. , ขนาดกลุ่มตัวอย่าง
ใช้ ยกเว้น 316L เหล็กที่จำนวน
20x20x2 มม. ในขนาด เพื่อศึกษาสมบัติทางความร้อน และความหนาขนาด 2-mm 23.8-mm

ตัวอย่างการใช้ การศึกษาเหล่านี้พื้นผิวพื้นผิว
คือ# RST ที่เตรียมโดยการใช้ล้อ abrasive ” E
เคลือบแล้วทันทีเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของฝาก
ผิวตัวอย่าง ต่อมาเป็น
เคลือบฐาน 95ni5al ฝากให้
พื้นผิวขรุขระเพียงพอเพื่อปรับปรุงการยึดติด
ระบบ ในที่สุด เคลือบเงินโดยการใช้พารามิเตอร์ต่อไปนี้ : หลัก

ที่ 50 psi ความดันอากาศ ,แรงดันที่ 29 5 ปัจจุบัน 220 และ

ระยะฉายที่ตั้งฉากกับพื้นผิวตัวอย่าง 200 mm . เคลือบถูกใช้โดยทั้งหมดใช้ eutronic สเปรย์ ARC 4

" ermal ระบบ สเปรย์เคลือบโครงสร้างการศึกษา
โดยใช้เอ็กซ์เรย์ดิ ! raction ( XRD ) กับอุปกรณ์ x-pert โปร
panalytical ปฏิบัติการที่ 45 กิโล
และ MA 40 " การวัดความหนาของ
e และความพรุนเชิงคุณภาพดำเนินการกับ LECO
เลนส์นูนแสงกล้องจุลทรรศน์ผ่านตัด
พลิกศพ " และทำการเคลือบที่ผิว โดยใช้การสแกน

อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) เฟย Quanta 200 ระบบในสภาพแวดล้อมที่ highvacuum
ที่ 30 kV . การวิเคราะห์ทางเคมี
แสดงก่อนและหลังการทดสอบกับอุปกรณ์ไฟฟ้า
SEM EDS โหมดเดียวกัน
ที่ 20 กิโล ( .

ไม้แปรรูป mxc

140 นั้นแล 25cr 5B 6mo 15w
3mg 4C 12nb 2si

0.15c 530 เป็นเหล็ก 0.8mn


0.2si 560 เป็นเหล็ก 13cr 50% 1si


0.3c 4340 เหล็ก Fe 1.65ni 0.7cr 0.2mo 0.4c 0.6mn


การกัดกร่อนกัดกร่อน abrasive ใส่

0.45c 0.3si0.8mn กัดกร่อนเหล็ก , เหล็กขัดใส่

การกัดกร่อน เหล็ก 316L เหล็ก
0.03c 13ni 2.3mo 17.5cr

ใส่ขัดการกัดกร่อนเหล็ก

1020 เหล็ก 0.2c 0.6mn 0.04 P "
0.05s ermal สิ่งกีดขวางมีนูปความแข็งดำเนินการกว่า
3 เคลือบด้วย 50-g โหลด ; ใช้ LECO
m-400-g2 ทดสอบความแข็ง . การวัดกำลัง
กับความลึก โปร#เลอจากพื้นผิวของ
เคลือบเป็นสาร