The biohydrogen production from lig

The biohydrogen production from lignocellulose hydrolysates obtained more attractions since 2006. Previous studies of biohydrogen production, they are normally by using pure cultures in the batch mode. Biohydrogen production by lignocellulosic feedstock hydrolysates is a biological process, which include several parameters, such as different hydrolysis method, substrate source, substrate concentration, operating temperature, pH etc. The feedstock hydrolysates from biomass is quite similar to the process of bioethanol. The performances of biohydrogen production in previous investigations were reviewed, and shown in Table 1 for a batch process and Table 2 for a continuous process. Dark fermentative hydrogen production has received increasing attention in recent years, due to its high hydrogen production rate (HPR). The proposed three-phase fluidized bed bioreactors showed promising H2 producing performance and may have a potential to apply in practical biohydrogen production processes. The fluidized-bed bioreactor holds the advantage of being flexible to operate and easy to scale up and it seems to have the potential to be practically applied in large-scale biohydrogen production from organic wastes. For the sugary wastewater, enrichment in the presence of 2-bromoethanesulfonic acid resulted in lower H2 yields due to increased propionate production and decreased butyrate/acetate ratio. Adding Fe2+ helps improve the H2 production by 105% and speeds up the reaction. Adding l-cysteine enhances the H2 production by nearly 50%. Adding proper concentration of calcium ion could enhance bioH2 producing. Using activated carbon to remove bio-toxic inhibitors can improve the hydrogen yield. The rice straw hydrolysate mixing the feeding substrate with another high strength organic wastewater could enhance the productivity of biohydrogen in the continuous system. Sulfate concentration has a negative effect on biohydrogen production. An analysis of the economic benefits of this innovative reference commercial model prove its feasibility by using beverage wastewater and agricultural waste as feedstock which will enable a hydrogen-producing system to gain a maximum annual profit with an annual return rate of approximately 60% and 39% with Aspen Plus; 81% and 30% with local price evaluation. Some of the example from different sources, performance, and its operating conditions are reviewed and shown in Table 3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Biohydrogen ผลิตจาก lignocellulose hydrolysates ได้รับเพิ่มเติมตั้งแต่ 2006 การศึกษาก่อนหน้าการผลิต biohydrogen ได้ตามปกติ โดยวัฒนธรรมบริสุทธิ์ในโหมดแบทช์ Biohydrogen ผลิต โดยวัตถุดิบ lignocellulosic hydrolysates เป็นกระบวนการทางชีวภาพ ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์หลาย เช่นวิธีย่อยสลายแตกต่างกัน แหล่งพื้นผิว พื้นผิวความเข้มข้น อุณหภูมิ pH เป็นต้น Hydrolysates วัตถุดิบจากชีวมวลจะคล้ายกับกระบวนการของ bioethanol การแสดงการผลิต biohydrogen ในสอบสวนก่อนหน้านี้ตรวจทาน และแสดงในตารางที่ 1 สำหรับกระบวนการชุดงานและตารางที่ 2 สำหรับกระบวนการ การผลิตไฮโดรเจนหมักเข้มได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในปีที่ดีที่สุด เนื่องจากอัตราการผลิตไฮโดรเจนสูง (HPR) สามขั้นตอนการเสนอไฮโดร bioreactors เตียงพบแนวโน้ม H2 ผลิตประสิทธิภาพ และอาจมีศักยภาพในการนำไปใช้ในกระบวนการผลิต biohydrogen ปฏิบัติ Bioreactor ไฮโดรเตียงถือประโยชน์จากความยืดหยุ่นการใช้งาน และง่ายในการปรับ และเหมือนว่าจะมีโอกาสที่จะใช้จริงในการผลิตขนาดใหญ่ biohydrogen จากขยะอินทรีย์ สำหรับน้ำเสียมีน้ำตาล ตกแต่งในกรด 2 bromoethanesulfonic ส่งผลให้ผลผลิต H2 ต่ำเนื่องจากการผลิตเพิ่มขึ้น propionate และลดอัตราส่วนไบ คาร์บอเนต/acetate เพิ่ม Fe2 + ช่วยปรับปรุงการผลิต H2 105% และความเร็วการเกิดปฏิกิริยา เพิ่ม l-cysteine ช่วยเพิ่มการผลิต H2 โดยเกือบ 50% เพิ่มความเข้มข้นที่เหมาะสมของแคลเซียมไอออนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต bioH2 ใช้ถ่านเอาสารยับยั้งสารพิษชีวภาพสามารถปรับปรุงผลผลิตไฮโดรเจน การฉีดด้วยฟางข้าวผสมอาหารพื้นผิวกับอินทรีย์น้ำเสียอื่นความแข็งแรงสูงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของ biohydrogen ในระบบอย่างต่อเนื่อง ความเข้มข้นของซัลเฟตมีผลกระทบต่อการผลิต biohydrogen การวิเคราะห์ประโยชน์เชิงเศรษฐกิจรุ่นนี้อ้างอิงนวัตกรรมเชิงพาณิชย์พิสูจน์ความเป็นไปได้ของมัน โดยใช้เครื่องดื่มน้ำเสียและขยะทางการเกษตรเป็นวัตถุดิบซึ่งจะช่วยให้ระบบผลิตไฮโดรเจนจะได้รับกำไรสูงสุดประจำปีอัตราส่งคืนประจำปีประมาณ 60% และ 39% กับ Aspen Plus 81% และ 30% พร้อมประเมินราคา บางตัวอย่างจากแหล่งต่าง ๆ ประสิทธิภาพ และสภาพการทำงานตรวจสอบ และแสดงในตารางที่ 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตไฮโดรเจนจากไฮโดรไลเซลิกโนเซลลูโลสที่ได้รับสถานที่น่าสนใจอื่น ๆ อีกมากมายตั้งแต่ปี 2006 การศึกษาก่อนหน้าของการผลิตไฮโดรเจนที่พวกเขาจะได้ตามปกติโดยใช้เชื้อบริสุทธิ์ในโหมดแบทช์ การผลิตไฮโดรเจนจากไฮโดรไลเซวัตถุดิบลิกโนเซลลูโลสเป็นกระบวนการทางชีวภาพซึ่งรวมถึงค่าพารามิเตอร์ต่างๆเช่นวิธีการที่แตกต่างกันการย่อยสลายแหล่งที่มาของสารตั้งต้น, ความเข้มข้นของสารอุณหภูมิค่า pH ฯลฯ ไฮโดรไลเซวัตถุดิบจากชีวมวลค่อนข้างคล้ายกับกระบวนการของเอทานอล การแสดงของการผลิตไฮโดรเจนในการสืบสวนก่อนหน้านี้ได้รับการตรวจสอบและแสดงในตารางที่ 1 สำหรับกระบวนการชุดและตารางที่ 2 สำหรับกระบวนการที่ต่อเนื่อง เข้มการผลิตไฮโดรเจนหมักได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในปีที่ผ่านมาเนื่องจากมีอัตราการผลิตก๊าซไฮโดรเจนสูง (HPR) ที่นำเสนอสามเฟส bioreactors เตียง fluidized แสดงให้เห็น H2 ประสิทธิภาพการผลิตที่มีแนวโน้มและอาจมีศักยภาพที่จะนำไปใช้ในกระบวนการผลิตไฮโดรเจนปฏิบัติ เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเตียง fluidized ถือประโยชน์จากความยืดหยุ่นในการใช้งานและง่ายต่อการไต่ขึ้นและมันดูเหมือนว่าจะมีศักยภาพที่จะนำมาใช้ในทางปฏิบัติในการผลิตไฮโดรเจนขนาดใหญ่จากขยะอินทรีย์ สำหรับน้ำเสียที่มีน้ำตาลเพิ่มคุณค่าในการปรากฏตัวของกรด 2 bromoethanesulfonic ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนที่ต่ำกว่า H2 เนื่องจากการผลิตที่เพิ่มขึ้นและ propionate butyrate ลดลง / อัตราส่วนอะซิเตท เพิ่ม Fe2 + ช่วยปรับปรุงการผลิต H2 105% และเพิ่มความเร็วในการเกิดปฏิกิริยา เพิ่ม L-cysteine​​ ช่วยเพิ่มการผลิต H2 โดยเกือบ 50% การเพิ่มความเข้มข้นที่เหมาะสมของแคลเ​​ซียมไอออนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต bioH2 โดยใช้ถ่านเพื่อเอา​​สารยับยั้งชีวภาพสารพิษสามารถเพิ่มผลผลิตไฮโดรเจน ฟางเส้นไฮโดรไลข้าวผสมสารตั้งต้นให้อาหารอีกด้วยน้ำเสียอินทรีย์มีความแข็งแรงสูงสามารถเพิ่มผลผลิตของไฮโดรเจนในระบบอย่างต่อเนื่อง ความเข้มข้นของซัลเฟตมีผลกระทบต่อการผลิตไฮโดรเจน การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของนวัตกรรมการอ้างอิงรูปแบบเชิงพาณิชย์นี้พิสูจน์ให้เห็นความเป็นไปได้โดยใช้น้ำเสียเครื่องดื่มและของเสียทางการเกษตรเป็นวัตถุดิบซึ่งจะช่วยให้ระบบไฮโดรเจนที่ผลิตเพื่อให้ได้กำไรสูงสุดประจำปีที่มีอัตราผลตอบแทนปีละประมาณ 60% และ 39% กับแอสเพนพลัส; 81% และ 30% มีการประเมินราคาท้องถิ่น บางส่วนของตัวอย่างจากแหล่งที่มาที่แตกต่างกัน, การทำงาน, การและเงื่อนไขในการดำเนินงานที่มีการตรวจสอบและแสดงในตารางที่ 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการผลิตก๊าซไฮโดรเจนชีวภาพจากลิกโนเซลลูโลสของได้สถานที่น่าสนใจมากขึ้นตั้งแต่ปี 2006 การศึกษาการผลิตไบโอไฮโดรเจน พวกเขาเป็นปกติโดยการใช้เชื้อบริสุทธิ์ในโหมดแบทช์ การผลิตก๊าซไฮโดรเจนชีวภาพจากวัตถุดิบของ lignocellulosic เป็นกระบวนการทางชีววิทยา ซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆเช่นวิธีการที่แตกต่างกันพื้นผิวแหล่งตั้งต้นความเข้มข้น อุณหภูมิ ความเป็นกรดด่าง ฯลฯ วัตถุดิบของจากชีวมวลค่อนข้างคล้ายกับกระบวนการผลิตเอทานอล . การแสดงของการผลิตไบโอไฮโดรเจนในการตรวจสอบที่ผ่านมาทบทวนและแสดงดังตารางที่ 1 และตารางที่ 2 สำหรับชุดขั้นตอนสำหรับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เข้มการผลิตก๊าซไฮโดรเจนที่ได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นในปีที่ผ่านมา เนื่องจาก ความ สูง อัตราการผลิตไฮโดรเจน ( สูง ) เสนอสามเฟสแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพพบแนวโน้ม H2 ผลิต ประสิทธิภาพ และอาจต้องมีศักยภาพที่จะใช้ในการผลิตไบโอไฮโดรเจนในทางปฏิบัติ จากแบบที่ถือประโยชน์ของการยืดหยุ่นในการใช้งานและง่ายต่อการขยายและมันดูเหมือนจะมีศักยภาพในการจะใช้ในการผลิตไบโอไฮโดรเจนขนาดใหญ่จากของเสียอินทรีย์ สำหรับ น้ำหวาน เสริมในการแสดงตนของ 2-bromoethanesulfonic กรดมีผลทำให้ผลผลิตลดลงเนื่องจากราคาเพิ่มการผลิตกรดโพรพิโอนิก และลดลงบิว / อะซิเทต เพิ่ม fe2 + ช่วยปรับปรุงการผลิต H2 โดย 105 ล้านบาท และเพิ่มความเร็วในการเกิดปฏิกิริยา เพิ่ม L-Cysteine ช่วยเพิ่มการผลิต H2 โดยเกือบ 50% การเพิ่มความเข้มข้นของแคลเซียมไอออน bioh2 เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การใช้ถ่านกัมมันต์เพื่อเอาพิษยาไบโอไฮโดรเจนสามารถปรับปรุงผลผลิต ฟางข้าวที่ผ่านการผสมอาหารพื้นผิวด้วยอีกแรง สูง อินทรีย์น้ำสามารถเพิ่มผลผลิตไบโอไฮโดรเจนในระบบต่อเนื่อง ความเข้มข้นของซัลเฟตจะมีผลกระทบต่อการผลิตไบโอไฮโดรเจน . การวิเคราะห์ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจของโครงการเชิงพาณิชย์ของแบบจำลองอ้างอิงพิสูจน์ความเป็นไปได้โดยใช้น้ำเครื่องดื่มและวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรที่เป็นวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยให้ระบบผลิตไฮโดรเจนเพื่อให้ได้กำไรสูงสุดปีด้วยอัตราผลตอบแทนรายปีของประมาณ 60% และ 39 % กับ Aspen Plus ; 81 % และ 30 % กับการประเมินราคาท้องถิ่น บางส่วนของตัวอย่างจากแหล่งที่แตกต่างกัน การปฏิบัติงาน และสภาวะของการตรวจทาน และแสดงในตารางที่ 3