The grafting reactions are commonly

The grafting reactions are commonly carried out by emulsion polymerization using bipolar redox initiators [2,6,7] among which cumene hydroperoxide (CHP)/tetraethylene pentamine (TEPA) has been found to be the most effective redox initiating system [2] and has been widely applied to prepare graft copolymers of NR and MMA. In addition, epoxidation of natural rubber is a well-known and effective method of improving the oil and thermal resistance of NR. From an economical point of view, epoxidation is normally carried out with the NR in its latex state via in situ peracid generated from formic acid and hydrogen peroxide (H2O2) [8]. Moreover, epoxidation has also been executed in an organic solution using m-chloroperoxybenzoic acid (CPBA) in dichloromethane [9]. NR-g-PMMA has been reported to compatibilize with polar materials such as PMMA [10] and cassava starch [11], while ENRs with different epoxide contents have been applied as either a compatibilizer or a surface modifier in various systems such as organoclay-filled NR [12], silica-filled acrylonitrile–butadiene rubber or nitrile rubber [13]. Interactions via the polar groups of NR-g-PMMA (AC@O and CAO) or the epoxide groups of ENR with the hydroxyl groups in other polar materials reduce surface tension, promote compatibility and improve the properties of the material [10–13]. In addition, epoxidized rubber has also been widely used as a platform for further chemical modifications. Further, the modification of NR in its latex form respects an increasing awareness of environmental issues as compared to the solution pathway and modified NRs bearing polar functional groups have the potential to be applied in a variety of applications. In the present study, natural rubber was chemically modified in two steps, first by graft copolymerization with MMA monomer, following which the graft copolymer latex was further modified by in situ epoxidation using formic acid and hydrogen peroxide. The chemical structures of the materials were characterized by attenuated total reflection – Fourier transforms infrared (ATR-FTIR) and proton NMR spectroscopic techniques. The thermal properties were analyzed by thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC). Further, theirpolarityorhydrophilicitywereinvestigatedbymeans of contact angle and swelling measurements. The rubber plasticity of the materials was also tested. This novel modified NR with both grafted PMMA and epoxide groups will be very useful as a compatibilizer for NR filled with polar fillers such as silica and nanoclay as well as for rubber blended with polar polymers. In addition, the cooperative effect of the polar groups may result in an NR-based material with some special characteristics such as hydrophilicity and enhanced oil resistance and thermal stability.
2. Experimental
2.1. Materials
High ammonia natural rubber (HA-NR) latex with 60% dry rubber content (DRC) was purchased from Yala Latex Industry,Thailand.Thechemicalsusedforthegraftcopoly
merization were MMA monomer of purity 99.0%, 85 wt% TEPA (both from Sigma–Aldrich Chemie, Germany) and 80 wt% CHP (Acros Organics, Belgium). Potassium laurate (37wt%), used to stabilize the latex, was prepared from the reaction of potassium hydroxide (Fluka Chemie AG, Switzerland) and commercial grade lauric acid. Non-ionic surfactant Teric N30 (Huntsman Corp., Australia), formic acid and hydrogen peroxide (both from Acros Organics, Belgium) were used for the epoxidation reaction. ASTM oil No. 1 (Sunoco Inc., USA) and IRM 903 (Calumet Lubricants, USA) were used for the swelling measurement.
2.2. Preparation of NR-g-PMMA
Graft copolymerization of the MMA onto the NR backbone was carried out by the emulsion polymerization technique using an NR/MMA ratio of 90/10 by weight. The bipolar redox initiating system of CHP/TEPA was employed at a 1/1 ratio according to the formulation shown in Table 1. HA-NR latex, diluted with water to obtain the final total solid content (TSC) of 50%, was placed into a reactor, then potassium laurate and TEPA were added under continuous stirring at a speed of 120 rpm and a reaction temperature of 50C [6]. The latex mixture was mixed thoroughly for 30 min. The MMA monomer and CHP were then added drop-wise into the reactor under stirring for 30min to allow the latex particles to absorb the monomer. The reaction was allowed to proceed for 2.5 h under a nitrogen atmosphere. After the completion of the grafting reaction, a small amount of the graft copolymer was sampled for analysis. The latex sample was coagulated with a 10% aqueous solution of CaCl2, then leached with distilled water to remove any water-soluble impurities from the rubber, and finally dried at 40C. Soxhlet extraction procedures were carried out to assess the amounts of free NR and free PMMA in the graft copolymer. The free NR was extracted with light petroleum ether at 60–80C for 24 h and the remaining product was dried in an oven at 40C for24 h.ToremovethefreePMMA,th

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปฏิกิริยา grafting จะมักดำเนินการ โดยคลอไรด์ใช้ลเป็นอกซ์สองขั้ว [2,6,7] ระหว่างที่ cumene hydroperoxide (CHP) / tetraethylene pentamine (TEPA) ได้พบว่าสามารถรีดอกซ์มีประสิทธิภาพสูงสุดที่เริ่มต้นระบบ [2] และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเตรียมรับสินบนมีระดับของ NR และ MMA นอกจากนี้ epoxidation ยางธรรมชาติเป็นวิธีรู้จักกันดี และมีประสิทธิภาพของการปรับปรุงน้ำมันและต้านทานความร้อนของ NR การประหยัดมอง epoxidation จะโดยปกติดำเนินการกับยางพาราในสภาพยางผ่าน peracid ในรูปทรงที่สร้างขึ้นจากกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) [8] นอกจากนี้ epoxidation มียังการปฏิบัติการในอินทรีย์ใช้กรด chloroperoxybenzoic ม (CPBA) ใน dichloromethane [9] ยางพารา-g-PMMA ได้รับรายงาน compatibilize วัสดุขั้วโลกเช่น PMMA [10] และแป้งมันสำปะหลัง [11], ในขณะที่มีการใช้ ENRs กับเนื้อหาอื่นอิพอกเป็น compatibilizer ที่หรือ modifier ผิวในระบบต่าง ๆ เช่นโพสิท filled NR [12], ซิลิกา filled อะคริลิค – butadiene ยางหรือยางไน [13] โต้ตอบผ่านทางกลุ่มขั้วของ NR-g-PMMA (AC@O และ CAO) หรือกลุ่มอิพอก ENR กับกลุ่มไฮดรอกในวัสดุอื่น ๆ ขั้วลดแรงตึงผิว ส่งเสริมกัน และปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ [10-13] นอกจากนี้ ยาง epoxidized ยังถูกแพร่หลายใช้เป็นสำหรับเพิ่มเติมเคมี modifications ต่อไป modification ของยางพาราในรูปยางเคารพการรับรู้ที่เพิ่มขึ้นของปัญหาสิ่งแวดล้อมเมื่อเทียบกับโซลูชัน pathway และ modified NRs กลุ่ม functional ขั้วแบริ่งมีศักยภาพที่จะใช้ในงานที่หลากหลาย ในการศึกษาปัจจุบัน ยางธรรมชาติเป็น modified ในสองขั้นตอน แรก โดยรับสินบน copolymerization ด้วยน้ำยา MMA ต่อไปซึ่งการกราฟโคพอลิเมอร์ยางสารเคมี modified โดยใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดฟอร์มิกในแหล่งกำเนิด epoxidation มีลักษณะโครงสร้างทางเคมีของวัสดุ โดย attenuated รวม reflection – แปลงฟูริเยร์อินฟราเรด (FTIR เครื่องบิน ATR) และเทคนิคโปรตอน NMR คุณสมบัติทางความร้อนถูกวิเคราะห์ โดยวิเคราะห์ thermogravimetric (TGA) และต่างเครื่อง (DSC) ต่อไป theirpolarityorhydrophilicitywereinvestigatedbymeans ของมุมสัมผัสและบวมการวัด ยังมีทดสอบยางของวัสดุ Modified นี้นวนิยาย NR PMMA ทาบและอิพอกกลุ่มจะเป็นประโยชน์มากเป็น compatibilizer NR filled กับ fillers ขั้วโลกเช่นซิลิกาและ nanoclay ตลอดจนยางผสมกับโพลิเมอร์ที่ขั้วโลก นอกจากนี้ ผลร่วมของกลุ่มขั้วอาจทำให้วัสดุที่ยางพารามีลักษณะพิเศษบางอย่างเช่น hydrophilicity และทนต่อน้ำมันเพิ่มขึ้น และความร้อน2. ทดลอง2.1. วัสดุแอมโมเนียสูง (HA-NR) ยางธรรมชาติ มีเนื้อหา 60% ยางแห้ง (DRC) ซื้อจาก Industry,Thailand.Thechemicalsusedforthegraftcopoly น้ำยางยะลาmerization ถูกน้ำยา MMA บริสุทธิ์ 99.0%, 85% wt TEPA (ทั้งจาก Sigma-Aldrich Chemie เยอรมนี) และ 80 wt % CHP (Acros อินทรีย์ เบลเยี่ยม) ใช้น้ำยาง laurate โพแทสเซียม (37wt %), ถูกเตรียมจากปฏิกิริยาของโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (Fluka Chemie AG สวิตเซอร์แลนด์) และเชิงพาณิชย์ดล ชุดไม่ใช่ไอออน Teric n30 ประมาณ (นายพราน Corp. ออสเตรเลีย), กรดฟอร์มิกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (ทั้งจาก Acros อินทรีย์ เบลเยี่ยม) ใช้สำหรับปฏิกิริยา epoxidation มาตรฐาน ASTM น้ำมันหมายเลข 1 (บริษัทซันโนโก้ อิงค์ สหรัฐอเมริกา) และใช้ IRM 903 (Calumet น้ำมันหล่อลื่น สหรัฐอเมริกา) สำหรับการประเมินที่บวม2.2. การเตรียมการของ NR-g-PMMAรับสินบน copolymerization ของ MMA ลงบนกระดูกสันหลัง NR ได้ดำเนินการ โดยเทคนิคการ polymerization อิมัลชันใช้อัตรา NR/MMA การ 90/10 โดยน้ำหนัก เริ่มต้นระบบสองขั้วอกซ์ของ CHP/TEPA ถูกจ้างในอัตราส่วน 1/1 ตามสูตรที่แสดงในตารางที่ 1 น้ำยาง HA NR เจือจางกับน้ำเพื่อขอรับการพิจารณารวมปริมาณของแข็ง (TSC) 50% อยู่ในเครื่องปฏิกรณ์ แล้ว laurate โพแทสเซียมและ TEPA ถูกเพิ่มภายใต้กวนอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 120 รอบต่อนาทีและปฏิกิริยาอุณหภูมิ 50 C [6] ส่วนผสมน้ำยางถูกผสมอย่างละเอียดสำหรับ 30 นาที น้ำยา MMA และ CHP แล้ว drop-wise เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ภายใต้กวน 30 นาทีเพื่อให้อนุภาคน้ำยางซับน้ำยาเพิ่ม ปฏิกิริยาที่ได้รับการอนุญาตให้ดำเนินต่อใน 2.5 h ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน หลังเสร็จสิ้นปฏิกิริยา grafting เล็กน้อยที่ราฟต์เป็นตัวอย่างสำหรับวิเคราะห์ ตัวอย่างน้ำยางถูกจับก้อนสารละลาย 10% สารละลาย CaCl2, leached แล้ว ด้วยน้ำกลั่นเพื่อเอาสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ใด ๆ จากยาง และ finally แห้งที่ 40 c Soxhlet สกัดในขั้นตอนดำเนินการเพื่อประเมินปริมาณยางพาราฟรีและฟรี PMMA ในลิเมอร์รับสินบน NR ฟรีถูกสกัด ด้วยแสงปิโตรเลียมอีเธอร์ที่ 60-80 C สำหรับ 24 ชม. และผลิตภัณฑ์ที่เหลือถูกอบแห้งในเตาอบที่ 40 C for24 h.ToremovethefreePMMA,th

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปฏิกิริยาการรับสินบนจะดำเนินการโดยทั่วไปพอลิเมออิมัลชันใช้ริเริ่มปฏิกิริยาสองขั้ว [2,6,7] หมู่ที่คิวมีนไฮโดร (CHP) / tetraethylene pentamine (TEPA) ได้รับพบว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดอกซ์เริ่มต้นระบบ [2] และมี ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมการรับสินบนของ copolymers NR และเอ็มเอ็ม นอกจากนี้ epoxidation ยางธรรมชาติเป็นวิธีการที่รู้จักกันดีและมีประสิทธิภาพของการปรับปรุงน้ำมันและความร้อนความต้านทานของ NR จากจุดที่ประหยัดในมุมมองของ epoxidation จะดำเนินการตามปกติออกมาพร้อมกับยางธรรมชาติในรัฐน้ำยางผ่านในแหล่งกำเนิด peracid สร้างขึ้นจากกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) [8] นอกจากนี้ epoxidation ยังได้รับการดำเนินการในการแก้ปัญหาโดยใช้กรดอินทรีย์ M-chloroperoxybenzoic (CPBA) ในไดคลอโรมีเทน [9] NR-G-PMMA ได้รับรายงาน compatibilize ด้วยวัสดุขั้วโลกเช่น PMMA [10] และแป้งมันสำปะหลัง [11] ในขณะที่ ENRs มีเนื้อหาอิพอกไซด์ที่แตกต่างกันได้ถูกนำมาใช้เป็นทั้งความเข้ากันได้หรือ ER ผิว Modi Fi ในระบบต่างๆเช่น organoclay- Fi lled NR [12], silica- Fi lled Acrylonitrile Butadiene-ยางหรือยางไนไตรล์ [13] ปฏิสัมพันธ์ผ่านทางกลุ่มขั้วของ NR-G-PMMA (AC @ O และ CAO) หรือกลุ่มอิพอกไซด์ของ ENR กับกลุ่มไฮดรอกในวัสดุขั้วโลกอื่น ๆ ลดแรงตึงผิวส่งเสริมการทำงานร่วมกันและปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุที่ [10-13] . นอกจากนี้ยางอิพอกไซด์ยังได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นแพลตฟอร์มสำหรับการเพิ่มเติม Modi เคมีไพเพอร์ Fi นอกจากนี้ไอออนบวก Modi Fi ยางธรรมชาติในรูปแบบของน้ำยางเคารพการรับรู้ที่เพิ่มขึ้นของปัญหาสิ่งแวดล้อมเมื่อเทียบกับวิธีการแก้ปัญหาทางเดินและ Modi Fi NRs เอ็ดแบริ่งการทำงานเป็นกลุ่มขั้วโลกมีศักยภาพที่จะนำมาใช้ในความหลากหลายของการใช้งาน ในการศึกษาปัจจุบันยางธรรมชาติเป็นเอ็ด Modi เคมี Fi ในสองขั้นตอนแรกโดย copolymerization สินบนกับวีคโมโนเมอร์ตามที่น้ำยางสินบนลิเมอร์เป็นอีกเอ็ด Modi Fi by ในแหล่งกำเนิด epoxidation โดยใช้กรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โครงสร้างทางเคมีของวัสดุที่มีลักษณะโดยรวมอีกครั้งจางชั้นสะท้อน - แปลงฟูริเยร์อินฟราเรด (ATR-FTIR) และโปรตอน NMR เทคนิคสเปกโทรสโก คุณสมบัติความร้อนโดยการวิเคราะห์สมบัติทางความร้อน (TGA) และความแตกต่าง (DSC) นอกจาก theirpolarityorhydrophilicitywereinvestigatedbymeans ของมุมสัมผัสและการวัดบวม ปั้นยางของวัสดุที่ยังได้รับการทดสอบ นี้นวนิยาย Modi NR Fi เอ็ดกับทั้งทาบ PMMA และอิพอกไซด์กลุ่มนี้จะเป็นประโยชน์มากในขณะที่เข้ากันได้สำหรับ NR Fi lled กับ Llers Fi ขั้วโลกเช่นซิลิกาและ nanoclay เช่นเดียวกับยางผสมกับโพลีเมอขั้วโลก นอกจากนี้ผลกระทบที่เกิดความร่วมมือของกลุ่มขั้วโลกอาจส่งผลให้วัสดุ NR-based ที่มีลักษณะพิเศษบางอย่างเช่นความชอบน้ำและทนต่อน้ำมันที่เพิ่มขึ้นและเสถียรภาพทางความร้อน.
2 การทดลอง
2.1 วัสดุ
แอมโมเนียสูงยางธรรมชาติ (NR-HA) น้ำยางที่มีเนื้อยางแห้ง 60% (DRC) ซื้อมาจากยะลาอุตสาหกรรมน้ำยางข้น, Thailand.Thechemicalsusedforthegraftcopoly
merization เป็นวีคโมโนเมอร์ของความบริสุทธิ์? 99.0%, 85% โดยน้ำหนัก TEPA (ทั้งจาก Sigma-Aldrich Chemie, เยอรมนี) และ 80% โดยน้ำหนัก CHP (Acros Organics, เบลเยียม) โพแทสเซียม laurate (37wt%) ที่ใช้ในการรักษาเสถียรภาพของน้ำยางที่ถูกจัดทำขึ้นจากปฏิกิริยาของโพแทสเซียมไฮดรอกไซ (Fluka Chemie AG, วิตเซอร์แลนด์) และกรดลอริคเกรดเชิงพาณิชย์ ไม่มีประจุลดแรงตึงผิว Teric N30 (นายพรานคอร์ป, ออสเตรเลีย), กรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (ทั้งจาก Acros Organics, เบลเยียม) ถูกนำมาใช้สำหรับการเกิดปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยายัง น้ำมัน ASTM ฉบับที่ 1 (Sunoco อิงค์สหรัฐอเมริกา) และ IRM 903 (Calumet น้ำมันหล่อลื่น, USA) ถูกนำมาใช้ในการวัดบวม.
2.2 การเตรียมการของ NR-G-PMMA
Graft copolymerization ของวีคบนกระดูกสันหลัง NR ได้ดำเนินการโดยใช้เทคนิคอิมัลชันพอลิเมอโดยใช้อัตราส่วน NR / วีคของ 90/10 โดยน้ำหนัก สองขั้วอกซ์เริ่มต้นของระบบ CHP / TEPA เป็นลูกจ้างในอัตราส่วน 1/1 ตามสูตรที่แสดงในตารางที่ 1 HA-น้ำยาง, เจือจางด้วยน้ำที่จะได้รับ Fi จะ NAL เนื้อหาที่เป็นของแข็งรวม (TSC) 50% ถูกวาง เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แล้วโพแทสเซียม laurate และ TEPA ถูกเพิ่มภายใต้กวนอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 120 รอบต่อนาทีและอุณหภูมิ 50? C a [6] ผสมน้ำยางผสมอย่างทั่วถึงเป็นเวลา 30 นาที โมโนเมอร์วีคและ CHP ถูกเพิ่มแล้วหล่นลงไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่ชาญฉลาดภายใต้กวน 30min ที่จะอนุญาตให้อนุภาคน้ำยางข้นในการดูดซับโมโนเมอร์ ปฏิกิริยาที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อไป 2.5 ชั่วโมงภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน หลังจากเสร็จสิ้นการเกิดปฏิกิริยาการปลูกถ่ายอวัยวะเป็นจำนวนเล็ก ๆ ของลิเมอร์รับสินบนเป็นตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ ตัวอย่างน้ำยางที่ได้รับการจับตัวกับสารละลาย 10% ของ CaCl2, ชะล้างแล้วด้วยน้ำกลั่นเพื่อเอาสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ใด ๆ จากยางและ Fi Nally แห้งที่ 40 องศาเซลเซียส ขั้นตอนวิธีการสกัดแบบสกัดได้ดำเนินการในการประเมินปริมาณของฟรี PMMA NR และฟรีในลิเมอร์รับสินบน ฟรี NR ถูกสกัดด้วยปิโตรเลียมอีเทอร์แสงสว่างที่ 60-80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมงและสินค้าที่เหลือถูกทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส for24 h.ToremovethefreePMMA, TH

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปฏิกิริยาการกราฟต์มักดำเนินการโดยพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชันโดยใช้ขั้วไฟฟ้าริเริ่ม [ 2,6,7 ] ระหว่างที่คิวมีน hydroperoxide ( CHP ) / tetraethylene pentamine ( เตปา ) ถูกพบเป็น ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดระบบรีดอกซ์ ( [ 2 ] และได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเตรียมต์โคพอลิเมอร์ของยางธรรมชาติและน้องสาว นอกจากนี้ ในกรณีของยางธรรมชาติเป็นวิธีที่เป็นที่รู้จักและมีประสิทธิภาพการปรับปรุงทนน้ำมันและความร้อนของ Nr จากจุดทางเศรษฐกิจในมุมมองของ ในกรณีปกติที่ดำเนินการกับยางสภาพยางที่ผ่านในแหล่งกำเนิด peracid ที่เกิดจากกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ( H2O2 ) [ 8 ] นอกจากนี้ ในกรณียังถูกประหารในสารละลายอินทรีย์โดยใช้ m-chloroperoxybenzoic acid ( cpba ) ในไดคลอโรมีเทน [ 9 ] nr-g-pmma ได้รับรายงานว่า compatibilize ด้วยวัสดุขั้วเช่น PMMA [ 10 ] [ 11 ] และมันสำปะหลัง ในขณะที่ enrs ที่มีเนื้อหาวอมแวมต่างมีการใช้เป็นทั้งสารหรือพื้นผิว Modi จึงเอ้อในระบบต่างๆ เช่น organoclay - จึงฆ่ายาง [ 12 ] , ซิลิกายางอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีน - จึงฆ่า–หรือ ยางไนไตรล์ [ 13 ] การโต้ตอบผ่านทางกลุ่มขั้วของ nr-g-pmma ( AC @ O และโจโฉ ) หรือวอมแวมกลุ่ม ENR กับหมู่ไฮดรอกซิลในวัสดุขั้วอื่น ๆลดแรงตึงผิว , ส่งเสริมความเข้ากันได้ และปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ [ 10 – 13 ] นอกจากนี้ยางอิพอกซิไดซ์ยังถูกใช้อย่างกว้างขวางว่าเป็นแพลตฟอร์มสำหรับเพิ่มเติมเคมีสมัครงาน จึงทำให้ . ต่อไป , Modi ไอออนบวกของยางธรรมชาติในรูปแบบน้ำยางจึงเป็นประการเพิ่มการตระหนักถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมเมื่อเทียบกับโซลูชั่นระดับประถมและ Modi จึงเอ็ดข้างเรืองขั้วโลกหมู่ฟังก์ชันมีศักยภาพที่จะใช้ในความหลากหลายของการใช้งาน ในการศึกษายางธรรมชาติเป็นสารสมัครงาน จึงเอ็ดใน 2 ขั้นตอนแรกโดยโคพอลิเมอร์กับน้องสาวของมอนอเมอร์ จึงตามมาที่กราฟต์โคพอลิเมอร์น้ำยางเพิ่มเติม Modi จึงเอ็ดโดยในประเทศไทยในกรณีการใช้กรดฟอร์มิก และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โครงสร้างทางเคมีของวัสดุมีลักษณะโดยรวมคือเป็นfl ection – Fourier transform infrared ( ATR-FTIR ) และโปรตอน NMR สเปกโทรสโกปีเทคนิค คุณสมบัติทางความร้อน วิเคราะห์โดยการวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก ( TGA ) และ differential scanning calorimetry ( DSC ) เพิ่มเติม theirpolarityorhydrophilicitywereinvestigatedbymeans ของการวัดมุมสัมผัส และบวม ยางพลาสติกของวัสดุที่ถูกทดสอบ สมัครงานนี้นวนิยายจึงเอ็ด NR ที่มีทั้งกราฟ PMMA และกลุ่ม epoxide จะมีประโยชน์เป็นสารสำหรับใช้กับ llers จึงสะสมจึงขั้วโลก เช่น ซิลิกา และนาโนเคลย์เป็นยางผสมกับพอลิเมอร์ที่ขั้วโลก นอกจากนี้ ผลแบบมีส่วนร่วมของกลุ่มขั้วอาจส่งผลในการใช้วัสดุที่มีลักษณะพิเศษบางอย่าง ( เช่น hydrophilicity ทนต่อน้ำมันและความร้อนและปรับปรุงเสถียรภาพ2 . ทดลอง2.1 . วัสดุยางธรรมชาติสูงแอมโมเนีย ( ha-nr ) ยาง 60 % ของเนื้อยางแห้ง ( DRC ) ซื้อมาจาก thailand.thechemicalsusedforthegraftcopoly อุตสาหกรรมน้ำยางยะลาซึ่งคู่ควรเป็นน้องสาวของโมโนเมอร์ของความบริสุทธิ์ 99.0 % 85 เปอร์เซ็นต์ เตปา ( ทั้งจากซิกม่า Aldrich CHEMIE ( เยอรมนี ) และ 80 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ ( acros Organics , เบลเยียม ) โพแทสเซียมลอเรต ( 37wt % ) ใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของน้ำยางที่เตรียมได้จากปฏิกิริยาของโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ( fluka CHEMIE AG , สวิตเซอร์แลนด์ ) และเกรดพาณิชย์กรดลอริก ไม่ใช้ teric ไอออน 30 ( นายพราน Corp . , Australia ) , กรดฟอร์มิก และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ( ทั้งจาก acros Organics , เบลเยียม ) ใช้สำหรับในกรณีของปฏิกิริยา มาตรฐานของน้ำมัน ครั้งที่ 1 ( sunoco Inc . , USA ) และระบบ 903 ( Calumet หล่อลื่น , USA ) ใช้สำหรับอาการบวม )2.2 . การเตรียม nr-g-pmmaกราฟต์โคพอลิเมอไรเซชันของน้องสาวบนยางธรรมชาติหลักกระทำโดยอิมัลชันพอลิเมอไรเซชันโดยใช้เทคนิคการยาง / MMA อัตราส่วน 90 / 10 โดยน้ำหนัก ไบโพลาร์ 1 เริ่มต้นระบบ CHP / Tepa ใช้ที่ 1 / 1 อัตราส่วนตามสูตรที่แสดงในตารางที่ 1 ha-nr น้ำยางเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้ได้จึงนาล รวมปริมาณของแข็ง ( TSC ) 50% , ถูกใส่เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แล้วลอเรตโพแทสเซียมและ Tepa เพิ่มภายใต้อย่างต่อเนื่องกวนที่ความเร็ว 120 รอบต่อนาทีและอุณหภูมิของปฏิกิริยา 50c [ 6 ] ยางผสมผสมอย่างทั่วถึงเป็นเวลา 30 นาทีและ MMA เมอร์ : แล้วเพิ่มลงในถังปฏิกรณ์กวนปัญญาภายใต้สำหรับ 30 นาที เพื่อให้ยางอนุภาคดูดซับโมโนเมอร์ ปฏิกิริยาที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการ 2.5 H ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน หลังเสร็จจากการปฏิกิริยาเล็กน้อยของกราฟต์โคพอลิเมอร์เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์ ยางกันด้วยจำนวน 10% ของสารละลาย CaCl2 แล้วชะละลายด้วยน้ำกลั่นเพื่อลบใด ๆที่ละลายสิ่งสกปรกจากยางและอบแห้งที่อุณหภูมิ 40C จึงแนลลี่ ขั้นตอนการสกัดไขมัน ได้ดำเนินการประเมินปริมาณยางฟรีและฟรี PMMA ในกราฟต์โคพอลิเมอร์ . ยางฟรีถูกสกัดด้วยปิโตรเลียมอีเทอร์แสงที่ 60 – 80c 24 H และผลิตภัณฑ์ที่เหลือก็แห้งในเตาอบ