abundant agricultural residue with

abundant agricultural residue with high contents of lignin and
cellulosic is Olive Pomace (OP), which (along with Olive Mill
Wastewaters (OMW)) is derived from olive oil production. OP is the
solid residue that remains after solvent extraction of cold pressed
olives. The physical features of OP depend on the technology used
during the olive oil production process, i.e., three or two phase
centrifugation. In the first case, the OP has a lower water content
(50% w/w olive) than in the second case (75% w/w olive). Dry OP is
comprised of lignin (37% w/w), cellulose and hemicellulose (49.5%
w/w), the olive oil retained in the pulp (7.5% w/w) and mineral
components (6% w/w) [12,13]. OMW is the aqueous effluent that is
derived from olive oil production processes and is comprised of the
water contained in the olive pulp as well as the water used for the
washing operations of the drupes and the machinery used for olive
oil extraction. A typical OMW is comprised of 90% w/w water, 8.5%
w/w organic compounds and 0.4e2.5% w/w mineral salts [14]. OP
and OMW are rich in phenolic compounds [15], which limit the
activity of microorganisms because of biostatic effects and, consequently,
limit bioethanol production [16]. The bioethanol obtained
from the fermentation of lignocellulosic wastes, such as olive oil
production wastes, is cheaper to produce than bioethanol obtained
from the fermentation of traditional feedstocks such as cassava,
wheat, and corn. Additionally, these wastes display good yields
when they are previously have previously been pretreated [3]. The
fermentation of ligno-cellulosic materials releases hydrogen as a
by-product, which is an additional biofuel used in industry [2,4,5].
Several tests on OP have been conducted to produce bioethanol.
Asli and Qatibi [17] treated OP with 1.75 w/v sulphuric acid and
heated it at 140
C for 10 min to increase the solubility of the lignocellulosic
material. The OP was fermented by Escherichia coli FBR5,
and 0.81 g/L of ethanol was obtained. However, if the pretreatment
temperature is increased to 180
C, the fermentation will fail
because of the higher concentration of inhibiting components
released during the heating. Tayed et al. [18] isolated different yeast
strains in an attempt to determine the best strain, in terms of
ethanol production, from olive oil production wastes. Issatchenkia
orientalis was the strain that displayed the highest ethanol yield
(5 g of ethanol/100 g of rawmaterial). Sarris et al. [19] evaluated the
capacity of S. cerevisiae to ferment an OP and OMW mixture under
aerobic and anaerobic conditions. The ethanol production was
similar in two cases: 48.2 g of ethanol/Lwas obtained under aerobic
conditions, while 52.4 of ethanol g/L was obtained under anaerobic
conditions.
The aim of this study was to investigate the simultaneous

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สารตกค้างทางการเกษตรอุดมสมบูรณ์ ด้วยเนื้อหาที่สูงของลิกนิ และคือมะกอกกากองุ่น (OP), ไลต์ซึ่ง (พร้อมกับโรงสี OliveWastewaters (OMW)) ได้มาจากการผลิตน้ำมันมะกอก เป็น OPไม้กากที่เหลือหลังจากกดตัวทำละลายสกัดเย็นมะกอก คุณสมบัติทางกายภาพของ OP ขึ้นกับเทคโนโลยีที่ใช้ในระหว่างกระบวนการผลิตน้ำมันมะกอก เช่น ระยะที่สาม หรือสองหมุน ในกรณีแรก OP มีต่ำกว่าน้ำ(มะกอก 50% w/w) มากกว่าในกรณีสอง (มะกอก 75% w/w) เป็น OP แห้งประกอบด้วยลิกนิ (37% w/w), เซลลูโลส และ hemicellulose (49.5%w/w), น้ำมันมะกอกเก็บไว้ในเยื่อ (7.5% w/w) และแร่คอมโพเนนต์ (6% w/w) [12,13] OMW เป็นน้ำสารละลายที่ได้มาจากกระบวนการผลิตน้ำมันมะกอก และประกอบด้วยการน้ำที่มีอยู่ในกากมะกอกเป็นน้ำที่ใช้สำหรับการล้างของ drupes และเครื่องจักรที่ใช้สำหรับมะกอกน้ำมันสกัด OMW โดยทั่วไปประกอบด้วยน้ำ 90% w/w, 8.5%สารประกอบอินทรีย์ w/w และ 0.4e2.5% w/w เกลือแร่ [14] OPและ OMW อุดมไปด้วยสารฟีนอ [15], ซึ่งจำกัดการกิจกรรมของจุลินทรีย์เนื่องจากผลกระทบ biostatic และ จึงจำกัดผลิต bioethanol [16] Bioethanol รับจากการหมักของเสีย lignocellulosic เช่นน้ำมันมะกอกการผลิตเสีย เป็นกว่า bioethanol รับจากการหมักเริ่มดั้งเดิมเช่นมันสำปะหลังน้ำมันเชื้อเพลิง ข้าวสาลีและข้าวโพด นอกจากนี้ ของเสียเหล่านี้แสดงอัตราผลตอบแทนที่ดีเมื่อพวกเขาจะเคยมีเคยรับ pretreated [3] การหมักวัสดุ ligno ไลต์ออกไฮโดรเจนเป็นการพลอยได้ ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพเพิ่มเติมที่ใช้ในอุตสาหกรรม [2,4,5]มีการดำเนินการทดสอบหลายบน OP ผลิต bioethanolคาเมรอนและ Qatibi [17] รับ OP 1.75% w/v กรดซัลฟุริก และความร้อน 140 c เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อเพิ่มการละลายของการ lignocellulosicวัสดุที่ OP ถูกหมัก โดย Escherichia coli FBR5และ 0.81 บัญชีของเอทานอลได้รับ อย่างไรก็ตาม ถ้าการปรับสภาพอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นถึง 180 C การหมักจะล้มเหลวเนื่องจากความเข้มข้นสูงยับยั้งส่วนประกอบออกใช้ในระหว่างที่เครื่องทำความร้อน Tayed et al. [18] แยกยีสต์ที่แตกต่างกันสายพันธุ์ในความพยายามที่กำหนดสายพันธุ์ที่ดีที่สุด ในแง่ของผลิตเอทานอล จากของเสียที่ผลิตน้ำมันมะกอก Issatchenkiaorientalis เป็นสายพันธุ์ที่แสดงผลผลิตเอทานอลสูงสุด(5 กรัมของเอทานอ ล/100 g ของดิบวัสดุ) Sarris et al. [19] ประเมินการความจุของ S. cerevisiae หมักมี OP และ OMW ส่วนผสมภายใต้ออกซิเจน และเงื่อนไข มีการผลิตเอทานอลคล้ายกรณี: 48.2 กรัมของเอทานอ ล/Lwas ได้รับภายใต้แอโรบิกเงื่อนไข ในขณะที่ 52.4 ของเอทานอลแยกมาภายใต้กระบวนเงื่อนไขการจุดมุ่งหมายของการศึกษานี้เป็นการ ตรวจสอบพร้อมกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สารตกค้างทางการเกษตรที่อุดมสมบูรณ์ด้วยเนื้อหาสูงของลิกนิน
เซลลูโลสเป็นมะกอก Pomace (OP) ซึ่ง (พร้อมกับมะกอก Mill
น้ำเสีย (OMW)) ที่ได้มาจากการผลิตน้ำมันมะกอก OP เป็น
สารตกค้างที่เป็นของแข็งที่ยังคงอยู่หลังจากสกัดเย็นกด
มะกอก คุณสมบัติทางกายภาพของ OP ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้
ในระหว่างขั้นตอนการผลิตน้ำมันมะกอกคือสามหรือสองขั้นตอน
การหมุนเหวี่ยง ในกรณีแรกที่ OP มีปริมาณน้ำลดลง
(50% w / W มะกอก) กว่าในกรณีที่สอง (75% w / W มะกอก) OP แห้ง
ประกอบด้วยลิกนิน (37% w / w), เซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลส (49.5%
w / w), น้ำมันมะกอกยังคงอยู่ในเยื่อกระดาษ (7.5% w / w) และแร่ธาตุ
ส่วนประกอบ (6% w / w) [ 12,13] OMW เป็นน้ำทิ้งน้ำที่
ได้มาจากกระบวนการผลิตน้ำมันมะกอกและประกอบด้วยของ
น้ำที่มีอยู่ในเยื่อมะกอกเช่นเดียวกับน้ำที่ใช้สำหรับ
การดำเนินการซักผ้าของ drupes และเครื่องจักรที่ใช้ในการมะกอก
สกัดน้ำมัน OMW ทั่วไปประกอบด้วย 90% w / W น้ำ 8.5%
w / W สารประกอบอินทรีย์และ 0.4e2.5% w / W เกลือแร่ [14] OP
และ OMW ที่อุดมไปด้วยสารฟีนอล [15] ซึ่ง จำกัด
กิจกรรมของจุลินทรีย์เนื่องจากผล biostatic และดังนั้นการ
จำกัด การผลิตเอทานอล [16] เอทานอลที่ได้
จากการหมักของเสียลิกโนเซลลูโลสเช่นน้ำมันมะกอก
ของเสียการผลิตมีราคาถูกกว่าการผลิตเอทานอลที่ได้
จากการหมักของวัตถุดิบดั้งเดิมเช่นมันสำปะหลังที่
ข้าวสาลีและข้าวโพด นอกจากเสียเหล่านี้แสดงอัตราผลตอบแทนที่ดี
เมื่อพวกเขาก่อนหน้านี้ได้รับการปรับสภาพก่อนหน้านี้ [3]
หมักจากวัสดุเซลลูโลส-Ligno ไฮโดรเจนออกมาเป็น
ผลพลอยได้ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพเพิ่มเติมที่ใช้ในอุตสาหกรรม [2,4,5].
การทดสอบหลายใน OP ได้รับการดำเนินการผลิตเอทานอล.
Asli และ Qatibi [17] OP ได้รับการรักษา กับ 1.75 w / v กรดกำมะถันและ
อุ่นไว้ที่ 140 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายของลิกโนเซลลูโลส
วัสดุ สหกรณ์ได้รับการหมักโดยเชื้อ Escherichia coli FBR5,
และ 0.81 กรัม / ลิตรของเอทานอลที่ได้รับ แต่ถ้าปรับสภาพ
อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นถึง 180? C, การหมักจะล้มเหลว
เพราะความเข้มข้นที่สูงขึ้นของส่วนประกอบยับยั้ง
การปล่อยตัวในช่วงร้อน Tayed et al, [18] แยกยีสต์ที่แตกต่างกัน
สายพันธุ์ในความพยายามที่จะตรวจสอบพันธุ์ดีในแง่ของ
การผลิตเอทานอลจากกากของเสียการผลิตน้ำมันมะกอก Issatchenkia
orientalis เป็นสายพันธุ์ที่แสดงผลผลิตเอทานอลที่สูงที่สุด
(5 กรัมของเอทานอล / 100 กรัมของวัตถุดิบ) Sarris et al, [19] การประเมิน
ความสามารถของเอส cerevisiae ในการหมักสหกรณ์และส่วนผสม OMW ภายใต้
เงื่อนไขและแอโรบิกแบบไม่ใช้ออกซิเจน การผลิตเอทานอล
ที่คล้ายกันในสองกรณี: 48.2 กรัมของเอทานอล / Lwas แอโรบิกได้รับภายใต้
เงื่อนไขในขณะที่เอทานอล 52.4 กรัม / ลิตรที่ได้รับภายใต้ anaerobic
เงื่อนไข.
จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้เพื่อตรวจสอบพร้อมกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเกษตรตกค้างมากมายที่มีเนื้อหาสูงของลิกนิน และเซลลูโลสเป็นกากมะกอก ( OP ) ซึ่ง ( พร้อมกับ Mill มะกอกกิจกรรม omw ) ได้มาจากการผลิตน้ำมันมะกอก OP คือกากของแข็งที่ยังคงอยู่หลังจากตัวทำละลายการสกัดแบบบีบเย็นมะกอก คุณสมบัติทางกายภาพของ OP ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้ในระหว่างกระบวนการผลิตน้ำมันมะกอกสามหรือสองขั้นตอน คือการปั่นเหวี่ยง ในกรณีแรก และมีปริมาณน้ำกว่า( 50 % w / w และมะกอก ) กว่าในคดีที่สอง ( 75 % w / w มะกอก ) บริการ OP คือประกอบด้วยของลิกนิน ( 37 % w / w ) , เซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลส ( 49.5 %w / w ) น้ำมันมะกอกสะสมในเยื่อกระดาษ ( 7.5 % w / w ) และแร่ส่วนประกอบ ( 6 % w / w ) [ 12 , 13 ‘ ] omw คือน้ำที่บำบัดที่ได้จากกระบวนการผลิตน้ำมันมะกอกและประกอบด้วยน้ำที่มีอยู่ในเนื้อมะกอก รวมทั้งน้ำที่ใช้สำหรับการดำเนินงานของ drupes และเครื่องจักรที่ใช้น้ำมันมะกอกการสกัดน้ำมัน เป็น omw ทั่วไปประกอบด้วย 90 % w / w 8.5 % น้ำw / w สารอินทรีย์และ 0.4e2.5 % w / w และเกลือแร่ [ 14 ] โอพีomw และอุดมไปด้วยสารประกอบฟีนอล [ 15 ] ซึ่ง จํากัดกิจกรรมของจุลินทรีย์ เนื่องจากลักษณะพิเศษของไบโอสแตทิก และ จากนั้นการผลิตเอทานอล จำกัด [ 16 ] เพลงที่ได้รับจากการหมักของเสีย lignocellulosic เช่นน้ำมันมะกอกของเสียจากการผลิตถูกกว่าผลิตเอทานอลได้มากกว่าจากการหมักวัตถุดิบดั้งเดิม เช่น มันสำปะหลังข้าวสาลี และข้าวโพด นอกจากนี้ ของเสียเหล่านี้ แสดง ดี ผลผลิตเมื่อพวกเขาเคยได้รับก่อนหน้านี้ได้รับ [ 3 ] ที่การหมัก ligno เซลลูโลสวัสดุประชาสัมพันธ์ ไฮโดรเจนเป็นผลพลอยได้ ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงที่ใช้ในอุตสาหกรรม 2,4,5 [ เพิ่มเติม ]การทดสอบหลายที่ได้รับการดำเนินการเพื่อผลิตเอทานอล .อัสลี และ qatibi [ 17 ] ปฏิบัติ OP กับ 1.75 w / v กรดและมันอุ่นที่ 140 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายของ lignocellulosicวัสดุ OP เป็น fbr5 หมักโดยเชื้อ Escherichia coli ,และ 0.81 กรัม / ลิตรของแอลกอฮอล์ได้ . อย่างไรก็ตาม หากการอุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 180 C , การหมักจะล้มเหลวเพราะความเข้มข้นของส่วนประกอบยับยั้งออกในความร้อน tayed et al . [ 18 ] แยกยีสต์ที่แตกต่างกันสายพันธุ์ในความพยายามที่จะตรวจสอบสายพันธุ์ที่ดีที่สุด ในแง่ของการผลิตเอทานอลจากกากน้ำมันมะกอก issatchenkiaorientalis เป็นสายพันธุ์ที่แสดงผลผลิตเอทานอลสูงสุด( 5 กรัม / 100 กรัมของวัตถุดิบเอทานอล ) แซร์ริส et al . [ 19 ] ข้อมูลความจุของ S . cerevisiae หมักเป็น OP และส่วนผสม omw ภายใต้แอโรบิกและเงื่อนไขแบบไม่ใช้ออกซิเจน การผลิต เอทานอล คือที่คล้ายกันใน 2 กรณี : 48.22 กรัมเอทานอล / ข้าได้รับภายใต้แอโรบิกเงื่อนไข ในขณะที่ 52.4 ของเอทานอลกรัม / ลิตรได้ภายใต้ระบบเงื่อนไขจุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือ เพื่อศึกษาพร้อมกัน