CONVENTIONAL TYPE RICE MILLThe desc

CONVENTIONAL TYPE RICE MILL
The description is a reference to an improved conventional type rice mill and
the layout could refer to conventional rice mills with a paddy intake capacity of about
2 tons paddy/hour or more. For smaller mills the machine layout is normally much
more simplified. Reference is made to the machine numbers as indicated in Figure
92.
Description
Uncleaned dry paddy, still mixed with a large range of impurities is unloaded
in a hopper, and by means of an elevator discharged in a holding bin (Figure 92)
(item 1).
From this bin the paddy is weighed in an automatic hopper scale determining
the weight of the uncleaned paddy. (item 2) This weighing inside the rice mill can be
by-passed if outside weighing facilities for the determination of the intake weights are
available.
After weighing, the paddy is elevated again, unloaded in a hopper and from
this hopper the paddy is. discharged in a precleaner with built-in aspiration for light
impurities, an oscillating double sieve for the heavy impurities and a magnet in order
to trap any iron particles. (item 3) This precleaning machine should be able to
separate:
- light large impurities
- light small impurities
- heavy large impurities
- heavy small impurities
- iron
3
The light small impurities, mainly dust, is blown inside a cyclone for
separation and discharge. (item 4) All other impurities are discharged in sacks or
containers.
In general, it will not be possible to separate in this type of precleaning
machine the small stones of about the same size as the paddy grains.
In order to separate these stones the grain now passes a "destoner" or "gravity
separator" which separates the stones from the paddy by making use of the
differences in weights of stones and paddy grains. (item 5).
The paddy then passes a second automatic hopper scale which determines the
weight of the clean paddy which will actually be processed in the rice mill. (item 6) By
having the weight determined two times namely on "uncleaned" basis and on "clean"
basis, it will be possible to determine the purity degree of the paddy for purchasing
and efficiency purposes.. (item 2) (item 6).
The clean paddy is elevated, unloaded in a holding bin for discharge in the
underrunner-disc-huller. (item 7) This huller is called an "underrunner disc huller"
because there are two horizontally installed discs, coated with a ring of abrasive
material of which the top disc is in a fixed position and of which the lower disc is
rotating. The paddy passes through these discs and through an abrasive action the
husks are removed from the brown rice. However, about 10 to 15% of the paddy will
not be dehusked. By using an abrasive coating for the dehusking, the pericarp of the
brown rice will slightly be damaged which produces a coarse bran. Cracked paddy
grains will produce brokens the moment the pericarp will be damaged in addition to
some breakage as result of the dehusking operation.
The huller discharge therefore is a mixture of:
- husks
- brown rice
- paddy
- coarse bran and
- brokens (brown rice)
The huller discharge is unloaded on a double sieve which will first separate
the coarse bran and after that separate the small brokens (brown rice). The coarse
bran - which is a commercial by-product is collected in a sack or container. (item 8).
The same can be done with the small brokens (brown rice) but normally these
brokens are unloaded in the boot by the elevator feeding the first whitening machine.
(item 16).
The huller discharge is now free from coarse bran and small brokens which
products can no longer be blown out with husks.
The huller discharge is now elevated - unloaded in a bin and fed into the
husk-aspirator for the separation of the husks. (item 9) (item 10).
The husks are blown out of the building for discharge and separation in a
cyclone. (item 11).
The product, discharged by the husks - aspirator, is now a mixture of paddy
and brown rice. Normally, the presence of immatured grains is ignored in the
conventional processing methods.
This mixture, - elevated and unloaded in a bin, is now discharged in a
compartment type paddy separator where the paddy is separated from the brown rice
by making combined use of the differences in smoothness, density and bouyance of
paddy and brown rice. (item 12).
The paddy - to be reprocessed in the de-husking section, is now conveyed into
a separate holding bin, and will be dehusked in a separate underrunner disc huller.
(item 13) (item 14) This underrunner disc huller can have the fixed disc coated with a
rubberring instead of abrasive material. Sometimes, a rubber roll huller is used as
return huller.
4
The discharge from the second underrunner disc-huller (also called return
huller) is conveyed into the same holding bin feeding the double sieve installed after
the first underrunner disc huller. (item 14) (item 15) (item 8).
The brown rice discharged from the compartment type paddy separator is
unloaded in a holding bin feeding the first whitening cone coated with abrasive
material. (item 7) (item 12) (item 16).
In the first whitening cone, the pericarp of the brown rice and the outer bran
layer is removed. To a certain extent points - germs and small rice particles are
separated from the brown rice during this first whitening pass.
A dark colored bran is discharged out of the machine through a built-in bran
scraper and by gravity. The discharge of this first whitening cone is a mixture of
undermilled rice and brewers' rice (points, germs and small rice particles).
This discharge of the whitening cone is unloaded on an oscillating sieve with
small round perforation for the separation of the brewers' rice. (item 17).
The overflow of the sieve - namely the undermilled rice is now elevated and
unloaded in a small holding bin.
Out of this bin, the undermilled rice is fed into a second whitening cone for
more bran removal. (item 18) Here again germs, points and small rice particles
(brewers rice) will be produced.
The bran discharged out of the machine - by gravity is lighter in color and is
called "medium bran".
The discharge of the second whitening cone is a mixture of medium milled rice
and brewers' rice.
This mixture is now unloaded on a second oscillating sieve with small round
perforation for the separation of the brewers' rice. (item 19) Normally, the sieve for
separation of brewers' rice after the first whitening pass and the sieve for the
separation of brewers' rice after the second whitening pass are combined into one
double layer sieve for a still independent separation of brewers' rice after each pass.
(item 17) (item 19).
The overflow of this second sieve, called "the medium milled" rice, is
discharged in an elevator for unloading in a holding bin. (item 19).
The medium milled rice now passes the third whitening cone for final bran
removal. (item 20) Here too brewers' rice is produced.
The bran produced by this machine and discharged by gravity is now very
light in color.
The discharge of this third whitening cone is a mixture of fully milled rice and
brewers' rice. This mixture passes the third oscillating sieve with small round
perforation in order to separate the brewers' rice. (item 21).
The milled rice overflow of this third sieve is now elevated in a small holding
bin. This fully milled rice does not look shiny since still a small quantity of loose bran
is sticked to the grains.
For that reason the fully milled rice will pass through a polishing machine of
which the cone-shaped cylinder is covered with leather strips. In this machine the
loose bran is removed and to a very limited extent some points and small rice
particles will be produced as brewers' rice. The light bran is discharged by gravity
and the brewers' rice is removed by passing the polished milled rice over a fourth
oscillating sieve with small round separation. (item 23) (item 16, 18, 20) The three
whitening cones - all three coated with an abrasive material and the polishing cone,
covered with leather strips are connected with an aspiration system for grain cooling.
At the same time, this aspiration system removes some bran which is recovered
through a cyclone. (item 22) (item 24).
Normally, the grain discharge from the polishing machine is considered as the
final product of the rice mill and consists of a mixture of head rice, large brokens and
small brokens.
5
This mixture is discharged in an elevator and conveyed into a holding bin, -
by-passing any grading equipment - for final weighing, bagging, sewing and storages.
When, however, a final milled rice of a given composition in terms of head rice,
large brokens and small brokens is to be produced, then grading of rice becomes
necessary.
Under these circumstances, the milled rice discharged by the polishing cone
and its sieve is elevated and is unloaded in a first indented grading cylinder also
called "Trieur". (item 22) (item 23) (item 25).
In this machine, milled rice is graded by length. In this first trieur, we can
separate the small brokens for immediate discharge in a special holding bin. (item
26).
The overflow of the first trieur is a mixture of head rice and large brokens.
This mixture is fed into the second trieur for separation of the large brokens, which
too will be discharged in a special holding bin. (item 27) (item 28) The overflow of the
second trieur, being head rice only, is unloaded in a holding bin for head rice. (item
29).
Under each bin is a volumetric unloader also called a "volumetric mixer". (item
30) The unloading capacity per time unit of each volumetric mixer can be pre-set
upon requirement so that e.g. 80% head rice, 12% large brokens and 8 % small
brokens (or any other combination with a total of 100%) can be discharged.
After having properly set the volumetric mixers, the head rice, large brokens
and the small brokens can now be unloaded simultaneously in pre-set quantities on
a belt conveyor, for elevation into a holding bin with built-in mixing device. (item 31)
(item 32).
After that t

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โรงสีข้าวชนิดธรรมดาคำอธิบายเป็นการอ้างอิงไปโรงสีข้าวชนิดทั่วไปปรับปรุง และเค้าอาจหมายถึงโรงสีข้าวทั่วไปมีกำลังบริโภคข้าวของเกี่ยวกับข้าว 2 ตัน/ชั่วโมงหรือมากกว่า สำหรับโรงงานขนาดเล็ก แบบเครื่องจักรเป็นปกติมากหลายภาษา อ้างอิงมีจำนวนเครื่องตามที่ระบุในรูป92คำอธิบายเปลือกแห้ง uncleaned ผสมกับสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ยังคง ถูกยกเลิกการโหลดถัง และโดย ใช้ลิฟต์ออกในถือเป็นช่องเก็บ (92 รูป)(รายการ 1)จากช่อง เปลือกเป็นน้ำหนักในการกำหนดมาตราส่วนอัตโนมัติถังเป็นน้ำหนักของข้าวเปลือก uncleaned (2 รายการ) นี้ชั่งภายในโรงสีข้าวได้นอกชั่งน้ำหนักสิ่งอำนวยความสะดวกในเรื่องของการบริโภค มีน้ำหนักผ่านพร้อมใช้งานหลังจากชั่งน้ำหนัก นาจะยกระดับอีกครั้ง ไม่โหลด ในถัง และจากถังนี้เป็นนา ออกใน precleaner กับความใฝ่ฝันในตัวเบาสิ่งสกปรก มีตะแกรงคู่สั่นได้สำหรับสิ่งสกปรกที่หนักและแม่เหล็กตามลำดับกับดักอนุภาคเหล็กใด ๆ (3 รายการ) เครื่อง precleaning นี้ควรจะแยกต่างหาก:-แสงสิ่งสกปรกขนาดใหญ่-แสงสิ่งสกปรกขนาดเล็ก-สิ่งสกปรกขนาดใหญ่หนัก-สิ่งสกปรกขนาดเล็กหนัก-เหล็ก 3ที่เบาเล็กสิ่งสกปรก ฝุ่นส่วนใหญ่ เป็นเป่าภายในไซโคลนสำหรับคัดแยกและจำหน่าย (4 รายการ) สิ่งสกปรกอื่น ๆ ทั้งหมดที่ออกในกระสอบ หรือบรรจุภัณฑ์ทั่วไป มันจะไม่สามารถแยกชนิดนี้ของ precleaningจักรหินขนาดเล็กของเกี่ยวกับขนาดเดียวกันกับแป้งข้าวเพื่อแยกหินเหล่านี้ เมล็ดส่ง "destoner" หรือ "แรงโน้มถ่วงใช้แยก"ที่นี่หินจากนา โดยทำการความแตกต่างในน้ำหนักของหินและเปลือกธัญพืช (รายการ 5)การนาสมบัติมาตราส่วนอัตโนมัติถังที่สองซึ่งเป็นตัวกำหนดน้ำหนักของข้าวเปลือกสะอาดจะจริงจะดำเนินการในโรงสีข้าว (6 รายการ) โดยมีน้ำหนักขึ้นสองครั้งคือใน "uncleaned" และ "สะอาด"พื้นฐาน คุณจะสามารถกำหนดระดับความบริสุทธิ์ของข้าวสำหรับการซื้อและวัตถุประสงค์อย่างมีประสิทธิภาพ... (2 รายการ) (รายการ 6)ข้าวเปลือกสะอาดจะยก ยกเลิกการโหลดในช่องถือสำหรับจำหน่ายในการunderrunner-ดิสก์กะเทาะ (7 รายการ) กะเทาะนี้เรียกว่าการ "underrunner ดิสก์กะเทาะ"เนื่องจากมีสองแนว ติดตั้งดิสก์ เคลือบ ด้วยแหวนของทรายวัสดุ ของดิสก์สูงสุดอยู่ในตำแหน่งที่คงที่ และลดต่ำลงอยู่หมุน ข้าวเปลือกผ่าน ผ่านดิสก์เหล่านี้ และ ผ่านการกระทำ abrasiveแพ้ง่ายจะถูกเอาออกจากข้าวน้ำตาล อย่างไรก็ตาม ประมาณ 10-15% ของข้าวจะไม่ได้ dehusked โดยใช้การเคลือบ abrasive ที่ปอก pericarp ของข้าวกล้องจะเล็กน้อยจะเสียหายซึ่งเป็นผู้ผลิตรำหยาบ แพดดี้รอยร้าวธัญพืชจะผลิต brokens ขณะ pericarp จะเสียหายนอกบางเคมีฯ as result of การ dehuskingปล่อยกะเทาะจึงเป็นการผสมผสานระหว่าง:-แพ้ง่าย-ข้าวกล้อง-ข้าวเปลือก-รำหยาบ และ-brokens (ข้าวกล้อง)ปล่อยกะเทาะจะยกเลิกการโหลดบนตะแกรงคู่ซึ่งจะแยกแรกรำหยาบและหลัง จากที่แยก brokens เล็ก (ข้าวกล้อง) หยาบรำ - ซึ่งเป็นผลพลอยได้ทางการค้ามีเก็บในกระสอบหรือภาชนะ (รายการ 8)เดียวกันก็ มี brokens เล็ก (ข้าวกล้อง) แต่ปกติเหล่านี้brokens ยกเลิกการโหลดในการบูต โดยลิฟท์อาหารเครื่องฟอกสีฟันครั้งแรก(รายการ 16)ตอนนี้ไม่ปล่อยกะเทาะจากรำหยาบและ brokens ขนาดเล็กซึ่งผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเป่าออก ด้วยแพ้ง่ายปล่อยกะเทาะขณะยก- ไม่โหลดในช่อง และได้รับการแกลบ-aspirator สำหรับแยกของแพ้ง่าย (9 รายการ) (รายการ 10)แพ้ง่ายจะเป่าออกจากอาคารการจำหน่ายแยกในการพายุไซโคลน (รายการ 11)ผลิตภัณฑ์ ออก โดยแพ้ง่าย - aspirator เป็นส่วนผสมของข้าวและข้าวกล้อง โดยปกติ ละเว้นของธัญพืช immatured ในการวิธีการประมวลผลทั่วไปส่วนผสมนี้, - การยกระดับ และยกเลิกการโหลดในช่อง ตอนนี้ได้ปล่อยออกในการแยกข้าวเปลือกชนิดช่องที่นาที่ถูกแยกออกจากข้าวน้ำตาลโดยรวมใช้ความแตกต่างในราบรื่น ความหนาแน่น และ bouyance ของข้าวเปลือกและข้าวกล้อง (รายการ 12)ขณะนี้มีใช้ข้าวเปลือก - ต้องถูกประมวลผลในส่วน de-husking เป็นโฮลดิ้งแยกช่องเก็บ และจะ dehusked ในแบบ underrunner แยกดิสก์กะเทาะ(13 รายการ) (14 รายการ) นี้ underrunner ดิสก์กะเทาะได้ดิสก์ถาวรที่เคลือบด้วยความrubberring แทนวัสดุ abrasive บางครั้ง ใช้เป็นยางม้วนกะเทาะเป็นกลับกะเทาะ 4ปล่อยจากที่สอง underrunner ดิสก์กะเทาะ (ยังเรียกคืนกะเทาะ) ถูกใช้เป็นช่องถือเดียวอาหารตะแกรงคู่ที่ติดตั้งหลังจากกะเทาะของดิสก์ underrunner แรก (14 รายการ) (15 รายการ) (รายการ 8)ข้าวกล้องที่ปล่อยออกจากเหนือศีรษะชนิดข้าวเปลือกแบ่งเป็นยกเลิกการโหลดในช่องถืออาหารกรวยขาวแรกเคลือบ ด้วยทรายวัสดุ (7 รายการ) (12 รายการ) (รายการ 16)ในกรวยขาวแรก pericarp ในข้าวกล้องและรำนอกชั้นจะถูกเอาออก การกำหนดขอบเขตจุด - เชื้อโรคและอนุภาคขนาดเล็กข้าวแยกออกจากข้าวน้ำตาลระหว่างตอนนี้ขาวแรกสีเข้มเป็นสีรำเป็นออกจากเครื่องผ่านรำภายในscraper โดยแรงโน้มถ่วง ปล่อยของกรวยนี้ขาวครั้งแรกเป็นการผสมผสานระหว่างundermilled และข้าว brewers' (จุด เชื้อโรค และอนุภาคขนาดเล็กข้าว)นี้ปล่อยของกรวยขาวถูกยกเลิกการโหลดบนตะแกรงสั่นได้ด้วยperforation กลมขนาดเล็กสำหรับการแบ่งแยกข้าว brewers' (รายการ 17)ขณะนี้มีการยกระดับมากเกินไปของตะแกรง - ได้แก่ข้าว undermilled และยกเลิกการโหลดในช่องถือขนาดเล็กออก ข้าว undermilled ถูกป้อนลงในกรวยขาวสองสำหรับเอารำเพิ่มเติม (18 รายการ) เชื้อโรคอีกครั้ง คะแนน และขนาดเล็กที่นี่ข้าวอนุภาคจะผลิต (brewers ข้าว)รำออกจากเครื่อง - โดยแรงโน้มถ่วงน้ำหนักเบาสี และเรียกว่า "รำกลาง"ปล่อยของกรวยขาวสองคือ ส่วนผสมของข้าวสารขนาดกลางและข้าว brewers'ส่วนผสมนี้ขณะนี้ได้ยกเลิกการโหลดบนตะแกรงสั่นได้สองด้วยรอบขนาดเล็กperforation สำหรับการแบ่งแยกข้าว brewers' (19 รายการ) โดยปกติ ตะแกรงสำหรับแยกข้าว brewers' หลังจากผ่านการฟอกสีแรกและตะแกรงสำหรับการแยกข้าว brewers' หลังจากผ่านการฟอกสีฟันที่สองรวมกันเป็นหนึ่งสองชั้นตะแกรงสำหรับคัดแยกอิสระยังคง brewers' ข้าวหลังจากผ่านแต่ละ(17 รายการ) (รายการ 19)มีมากเกินไปของตะแกรงสองนี้ เรียกว่า "สื่อปลาย" ข้าวออกในลิฟต์สำหรับการโหลดในช่องโฮลดิ้ง (รายการ 19)ข้าวสารขนาดกลางส่งกรวยขาวสามสำหรับรำขั้นสุดท้ายเอาออก (20 รายการ) นี่เกิน brewers' ข้าวที่ผลิตรำที่ผลิต โดยเครื่องจักรนี้ และออก โดยแรงโน้มถ่วงเป็นมากแสงสีปล่อยของกรวยนี้ฟอกสีที่สามเป็นส่วนผสมของข้าวสารทั้งหมด และbrewers' ข้าว ส่วนผสมนี้ผ่านตะแกรงสั่นได้ที่สามกับกลมเล็กperforation เพื่อแยกข้าว brewers' (รายการ 21)ขณะนี้มีการยกระดับมากเกินไปข้าวสารของตะแกรงนี้สามในถือขนาดเล็กช่องเก็บ ข้าวสารทั้งหมดนี้ไม่เป็นเงาตั้งแต่ยังเล็กปริมาณรำหลวมมี sticked ให้เกรนสำหรับ เหตุผลข้าวสารทั้งหมดจะผ่านเครื่องขัดของซึ่งปกคลุม ด้วยหนังรูปทรงกระบอกรูปกรวยรูป แถบ ในเครื่องนี้เอารำหลวม และขอบเขตที่จำกัดมาก บางจุด และข้าวขนาดเล็กอนุภาคที่จะผลิตเป็นข้าว brewers' รำอ่อนจะออก โดยแรงโน้มถ่วงและข้าว brewers' จะถูกเอาออก โดยส่งข้าวสารสวยงามกว่าสี่ตะแกรงสั่นได้ มีขนาดเล็กกลมแยก (23 รายการ) (ในรายการที่ 16, 18, 20) ทั้งสามไวท์เทนนิ่ง cones - เคลือบด้วยวัสดุ abrasive เป็นกรวยขัด ทั้งสามปกคลุม ด้วยหนังแถบเชื่อมต่อกับระบบปณิธานข้าวแช่เย็นพร้อมกัน ระบบปณิธานนี้เอารำบางที่จะกู้คืนผ่านพายุ (22 รายการ) (รายการ 24)โดยปกติ จำหน่ายเมล็ดจากเครื่องขัดถือว่าเป็นการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของโรงสีข้าว และประกอบด้วยส่วนผสมของข้าวใหญ่ brokens ขนาดใหญ่ และbrokens เล็ก 5ส่วนผสมนี้ออกในลิฟต์ และสื่อความหมายลงในช่องถือ, -by-passing อุปกรณ์การจัดเกรด - สุดท้ายชั่ง เย็บถุง จักรเย็บผ้า และ storages ตะกรเมื่อ อย่างไรก็ตาม ที่สุดท้ายปลายข้าวขององค์ประกอบที่กำหนดในข้าวใหญ่brokens ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก brokens จะผลิต แล้วจะจัดเกรดของข้าวจำเป็นภายใต้สถานการณ์เหล่านี้ ข้าวสารที่ปล่อยออกจากกรวยขัดและตะแกรงจะยกระดับ และไม่โหลดในถังจัดเกรดย่อหน้าแรกยังเรียกว่า "Trieur" (22 รายการ) (23 รายการ) (รายการ 25)ในเครื่องนี้ ข้าวสารจะแบ่งแยกตามความยาว ใน trieur นี้แรก เราสามารถแยก brokens เล็กสำหรับปล่อยทันทีในช่องถือพิเศษ (รายการ26)เกินของ trieur แรกมีส่วนผสมของข้าวใหญ่และ brokens ขนาดใหญ่ส่วนผสมนี้จะได้รับ trieur ที่สองสำหรับการแบ่งแยก brokens ใหญ่ ซึ่งเกินไป จะถูกปล่อยออกในช่องพิเศษถือ (27 รายการ) (28 รายการ) มากเกินไปของการtrieur สอง หัวข้าวเท่านั้น กำลังจะยกเลิกการโหลดในช่องถือสำหรับข้าวใหญ่ (รายการ29)ภายใต้แต่ละช่องเก็บ volumetric unloader ยังเรียกว่า "ผสม volumetric" (รายการ30) ไม่โหลดกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลาของการผสมแต่ละ volumetric สามารถล่วงหน้าตั้งตามความต้องการนั้นเช่น 80% หัวข้าว brokens ใหญ่ 12% และ 8% เล็กสามารถออก brokens (หรืออื่น ๆ กัน มีทั้งหมด 100%)หลังจากการตั้งค่าอย่างถูกต้องเครื่องผสมอาหาร volumetric หัวข้าว brokens ขนาดใหญ่และ brokens เล็กสามารถตอนนี้ถูกยกเลิกการโหลดพร้อมกันในปริมาณที่ตั้งไว้ล่วงหน้าบนเป็นสายพานลำเลียง สำหรับเพิ่มลงในช่องถือกับอุปกรณ์ในตัวผสม (31 รายการ)(รายการ 32)หลังจาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปกติประเภทโรงสีข้าว
อธิบายคือการอ้างอิงถึงการปรับปรุงปกติและประเภทโรงสีข้าว
รูปแบบอาจจะหมายถึงโรงสีข้าวธรรมดากับข้าวปริมาณความจุประมาณ
2 ตันข้าวเปลือก / ชั่วโมงหรือมากกว่า สำหรับโรงสีขนาดเล็กเครื่องรูปแบบที่เป็นปกติมาก
ง่ายขึ้น . การอ้างอิงทําให้เครื่องจำนวนตามที่ระบุในรูป


รายละเอียด 92 สกปรกแห้งข้าวเปลือกยังผสมกับช่วงใหญ่ของสิ่งสกปรกคือโหลด
ในถัง , และโดยวิธีการของลิฟต์ที่ปลดประจำการในถือถัง ( รูปที่ 1 )
( 1 รายการ ) .
จาก บิน นี้ข้าวเปลือกในถังขนาดหนักโดยอัตโนมัติกำหนด
น้ำหนักของข้าวเปลือกสกปรก . ( รายการที่ 2 ) นี้ชั่งภายในโรงสีได้
โดยผ่านถ้านอกเครื่องชั่งเครื่องสำหรับการหาปริมาณน้ำหนักจะใช้ได้
.
หลังจากชั่งน้ำหนักข้าวเปลือกให้สูงขึ้นอีก แรงในถังและถังข้าวเปลือกจาก
นี้คือ โรงพยาบาลในอุปกรณ์ที่มีความทะเยอทะยานในตัวสำหรับสิ่งเจือปนเบา
ตะแกรงสั่นคู่สำหรับสิ่งสกปรกหนักและแม่เหล็กเพื่อ
กับดักเหล็กอนุภาค( รายการที่ 3 ) precleaning เครื่องควรจะสามารถที่จะแยก :
-

- แสงเล็กแสงขนาดใหญ่ ปลอม ปลอม ปลอม

- หนัก - หนักมากขนาดเล็กปลอม
-
3
แสงเหล็กขนาดเล็กปลอมส่วนใหญ่เป็นฝุ่นปลิวภายในไซโคลนสำหรับ
แยกและการปล่อย ( รายการที่ 4 ) สิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากโรงพยาบาลในกระสอบหรือภาชนะ
.
ในทั่วไปมัน จะ ไม่ สามารถ แยก ใน ชนิดนี้ precleaning
เครื่องย่อยหิน เกี่ยวกับขนาดเดียวกับข้าวธัญพืช
เพื่อแยกหินเหล่านี้มีเมล็ดแล้วผ่าน " destoner " หรือ " แรงโน้มถ่วง
คั่น " ซึ่งแยกหินจากข้าวโดยการใช้
ความแตกต่างในน้ำหนัก ของหิน และข้าวธัญพืช
( รายการที่ 5 )ข้าวเปลือกแล้วผ่านสองถังแบบอัตโนมัติ ซึ่งจะกำหนดน้ำหนักของข้าวเปลือกสะอาด
ซึ่งจะถูกประมวลผลในโรงสีข้าว ( รายการที่ 6 ) โดยมีน้ำหนักที่กำหนด
2 ครั้ง คือ " สกปรก " พื้นฐานและ " สะอาด "
พื้นฐาน มันจะเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบความบริสุทธิ์ระดับของข้าวเปลือกเพื่อซื้อ
และประสิทธิภาพวัตถุประสงค์ . . . . . . . ( รายการที่ 2 )
( ข้อ 6 )ทำความสะอาดข้าวเปลือก คือ สูง ถอดในถือถังปลดใน
underrunner Huller แผ่นดิสก์ . ( ข้อ 7 ) Huller นี้เรียกว่า " Huller " ดิสก์ underrunner
เพราะมีสองติดตั้งตามแนวนอน แผ่นเคลือบด้วยวงแหวนของ abrasive
วัสดุที่แผ่นด้านบนอยู่ในตำแหน่งคงที่และที่แผ่นล่าง
หมุน