In recent years, some organizations have begun relying on their supply chains to improve their business
performance and create value for their end customers (Handfield and Nichols, 2002). Manufacturers
also are calling on their suppliers more frequently to create innovative ideas that exploit new
emerging technologies, and reduce costs during the design and development of their products
(Handfield et al., 1999). In some instances, organizations are even relying on their suppliers to deliver
state-of-the-art process technology that they cannot develop internally. Consequently, enterprises wishing
to minimize their environmental impacts during product design are learning that their ability to do so
often is dependent on their ability to manage their increasingly complex supplier relationships. For
instance, to avoid environmental risks from its suppliers, Dow Chemical, one of the largest global producers
of chlorine, partnered with its transportation supplier to design rail cars that were two times
thicker than was required by US regulations and by the chemical industry association. The company’s
decision was based on a discovery that, in the event of a derailment, the rail car had a significant probability
of puncturing upon impact and placing neighboring communities and ecological systems at risk.
However, Dow lacked the internal expertise to address the problem on its own. By collaborating with
its transportation supplier to design an innovative car that would not rupture, the new rail car soon
became the industry standard. Consequently, Dow Chemical established a leadership position and
increased its credibility with regulators and industry peers. Similarly, in the automotive industry, some
manufacturers have formed partnerships with their paint and related chemical suppliers in an effort to
develop innovative environmentally benign inputs that car makers could not develop on their own
(Geffen, 1997; Geffen and Rothenberg, 2000).
ใน ปี ล่าสุด บางองค์กรได้เริ่มใช้ในห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาเพื่อปรับปรุงธุรกิจของพวกเขาประสิทธิภาพ และสร้างคุณค่าให้กับลูกค้าของพวกเขา ( และ handfield นิโคลส์ , 2002 ) ผู้ผลิตยังเรียกร้องให้ซัพพลายเออร์ของพวกเขาบ่อยขึ้น เพื่อสร้างนวัตกรรมที่ใช้ประโยชน์จากความคิดใหม่เทคโนโลยีใหม่ และลดต้นทุนในการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ของตน( handfield et al . , 1999 ) ในบางกรณีองค์กรแม้แต่การพึ่งพาซัพพลายเออร์ของพวกเขาที่จะส่งมอบกระบวนการเทคโนโลยีรัฐ - of - the - art ที่พวกเขาไม่สามารถพัฒนาภายใน ดังนั้นองค์กรปรารถนาเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในการออกแบบผลิตภัณฑ์เรียนที่ความสามารถในการทำดังนั้นมักจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการจัดการความสัมพันธ์ของผู้ผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นของพวกเขา สำหรับอินสแตนซ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงทางสิ่งแวดล้อมจากซัพพลายเออร์ของ Dow Chemical , หนึ่งในผู้ผลิตที่ใหญ่ที่สุดของโลกคลอรีน ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ขนส่งทางรถไฟของการออกแบบรถยนต์ที่ถูก 2 ครั้งหนากว่าถูกกำหนดโดยเรา กฎระเบียบ และเคมีอุตสาหกรรมสมาคม ของ บริษัท ฯตัดสินใจอยู่บนพื้นฐานของการค้นพบว่าในเหตุการณ์ของ ตกราง รถไฟ รถยนต์ มีความน่าจะเป็นที่สำคัญเมื่อผลกระทบของการเจาะและการวางชุมชนและระบบนิเวศที่เสี่ยงต่อเพื่อนบ้านอย่างไรก็ตาม ดาวโจนส์ ขาดความเชี่ยวชาญภายในการแก้ไขปัญหาในตัวของมันเอง โดยร่วมมือกับผู้ผลิตออกแบบนวัตกรรมการขนส่งของรถที่จะไม่แตก , รถไฟใหม่รถในเร็วๆ นี้เป็นมาตรฐานของอุตสาหกรรม จึงก่อตั้งขึ้นในฐานะผู้นำและ ดาว เคมิคอลเพิ่มความน่าเชื่อถือของหน่วยงานและเพื่อนร่วมงานอุตสาหกรรม ในทำนองเดียวกันในอุตสาหกรรมยานยนต์ , บางผู้ผลิตได้เกิดความร่วมมือกับสีและเคมีซัพพลายเออร์ในความพยายามที่จะพัฒนาปัจจัยการผลิตอ่อนโยนต่อสิ่งแวดล้อมใหม่ที่ผู้ผลิตรถยนต์จะไม่พัฒนาตนเอง( กิฟเฟ่น , 1997 ; เกฟเฟน และโรเธนเบิร์ก , 2000 )
การแปล กรุณารอสักครู่..
