The surface of as-deposited, machin

The surface of as-deposited, machined and polished components is shown in Fig. 8. It was found early on in experiments that clean polished pyrolytic carbon surfaces of tubes when placed within the vasculature of experimental animals accumulated minimal if any thrombus and certainly less than pyrolytic carbon tubes with the as-deposited surface. Consequently, the surfaces of pyrolytic carbon have historically been polished, either manually or mechanically, using fine diamond or aluminum oxide pastes and slurries. The surface finish achieved has roughness measured on the scale of nanometers. As can be seen from Table 2
the surfaces of polished pyrolytic carbon (30–50 nm) are an order of magnitude smoother than the as-deposited surfaces (300–500 nm). Once the desired surface quality is achieved, components are again inspected. The final component inspection may include measurement of dimensions, X-ray inspection in two orientations to verify coating thickness, and visual inspection for surface quality and flaws. In many cases, automated inspection methods with computer-controlled coordinate measurement machines are used. X-ray inspection can be used to ensure that minimum coating thickness requirements are met. Two orthogonal views ensure that machining and grinding of the coating was achieved uniformly and that the coating is symmetrical.

the machining and grinding operation after coating is not without the risk of inducing cracks or flaws in the
coating, which may subsequently affect the service life of the component. Such surface flaws are detected visually or with the aid of dye-penetrant techniques. Components may also be proof-tested to detect and eliminate components with subsurface flaws. With the advent of bed size control, which allows coating to exact final dimensions, the concerns about flaws introduced during the machining and grinding operation have been eliminated.
The polished and inspected components, thus prepared, are now ready for assembly into devices, or are packaged and sterilized in the case of stand-alone devices. Shown in Fig. 9 are the three pyrolytic carbon components for a bileaflet mechanical heart valve. The components were selected and matched for assembly using the data generated from the final dimensional inspection to achieve the dimensional requirements specified in the device design. In Fig. 10, the pyrolytic carbon components for a replacement metacarpophalangeal total joint prosthesis are shown.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นผิวของชิ้นส่วนตามที่ฝากกลึงและขัดแสดงในรูป 8. มันถูกพบในช่วงต้นของการทดลองที่ทำความสะอาดขัดพื้นผิวคาร์บอน pyrolytic ของหลอดเมื่อวางอยู่ภายในเส้นเลือดของสัตว์ทดลองสะสมน้อยที่สุดถ้าก้อนใด ๆ และแน่นอนน้อยกว่าหลอดคาร์บอน pyrolytic กับผิวฝาก ดังนั้นพื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic ที่ได้รับในอดีตขัดด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติโดยใช้เพชรที่ดีหรืออลูมิเนียมออกไซด์น้ำพริกและ slurries ผิวหยาบกร้านได้ประสบความสำเร็จวัดโยนาโนเมตร ที่สามารถเห็นได้จากตารางที่ 2
พื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic ขัดเงา (30-50 นาโนเมตร) ที่มีลำดับความสำคัญนุ่มนวลกว่าพื้นผิวเป็นฝาก (300-500 นาโนเมตร) เมื่อคุณภาพผิวที่ต้องการจะประสบความสำเร็จ, ส่วนประกอบมีการตรวจสอบอีกครั้ง การตรวจสอบองค์ประกอบสุดท้ายอาจรวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ในสองทิศทางในการตรวจสอบความหนาของสีและการตรวจสอบภาพที่มีคุณภาพพื้นผิวและข้อบกพร่อง ในหลายกรณีวิธีการตรวจสอบโดยอัตโนมัติกับคอมพิวเตอร์ควบคุมประสานงานเครื่องวัดถูกนำมาใช้ การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์สามารถนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบความต้องการขั้นต่ำจะได้พบกับความหนา สองมุมมองมุมฉากให้มั่นใจเครื่องจักรกลที่และบดของสารเคลือบผิวก็ประสบความสำเร็จอย่างสม่ำเสมอและสารเคลือบผิวที่เป็นรูปสมมาตร. เครื่องจักรกลและการดำเนินงานบดหลังจากเคลือบไม่ได้โดยไม่มีความเสี่ยงของการกระตุ้นให้เกิดรอยแตกหรือข้อบกพร่องในการเคลือบซึ่งต่อมาอาจส่งผลกระทบต่อชีวิตของการให้บริการของ ส่วนประกอบ ข้อบกพร่องของผิวเช่นมีการตรวจพบหรือสายตาด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการย้อม penetrant ส่วนประกอบก็อาจจะเป็นหลักฐานการทดสอบเพื่อตรวจจับและกำจัดส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องดิน กับการถือกำเนิดของการควบคุมขนาดเตียงซึ่งจะช่วยให้การเคลือบที่แน่นอนมิติสุดท้ายความกังวลเกี่ยวกับข้อบกพร่องแนะนำในช่วงเครื่องจักรกลและบดดำเนินการได้ถูกตัดออก. ขัดและการตรวจสอบชิ้นส่วนไว้อย่างนั้นแล้วตอนนี้พร้อมสำหรับการชุมนุมเป็นอุปกรณ์หรือ แพคเกจและการฆ่าเชื้อในกรณีของอุปกรณ์สแตนด์อะโลน แสดงในรูป 9 มีสามองค์ประกอบคาร์บอน pyrolytic สำหรับลิ้นหัวใจกล bileaflet องค์ประกอบที่ได้รับการคัดเลือกและจับคู่สำหรับการชุมนุมโดยใช้ข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบมิติสุดท้ายเพื่อให้บรรลุความต้องการของมิติที่ระบุไว้ในการออกแบบอุปกรณ์ ในรูป 10 องค์ประกอบคาร์บอน pyrolytic สำหรับทดแทน metacarpophalangeal เทียมทั้งหมดร่วมกันมีการแสดง