The surface of as-deposited, machin

The surface of as-deposited, machined and polished components is shown in Fig. 8. It was found early on in experiments that clean polished pyrolytic carbon surfaces of tubes when placed within the vasculature of experimental animals accumulated minimal if any thrombus and certainly less than pyrolytic carbon tubes with the as-deposited surface. Consequently, the surfaces of pyrolytic carbon have historically been polished, either manually or mechanically, using fine diamond or aluminum oxide pastes and slurries. The surface finish achieved has roughness measured on the scale of nanometers. As can be seen from Table 2
the surfaces of polished pyrolytic carbon (30–50 nm) are an order of magnitude smoother than the as-deposited surfaces (300–500 nm). Once the desired surface quality is achieved, components are again inspected. The final component inspection may include measurement of dimensions, X-ray inspection in two orientations to verify coating thickness, and visual inspection for surface quality and flaws. In many cases, automated inspection methods with computer-controlled coordinate measurement machines are used. X-ray inspection can be used to ensure that minimum coating thickness requirements are met. Two orthogonal views ensure that machining and grinding of the coating was achieved uniformly and that the coating is symmetrical.

the machining and grinding operation after coating is not without the risk of inducing cracks or flaws in the
coating, which may subsequently affect the service life of the component. Such surface flaws are detected visually or with the aid of dye-penetrant techniques. Components may also be proof-tested to detect and eliminate components with subsurface flaws. With the advent of bed size control, which allows coating to exact final dimensions, the concerns about flaws introduced during the machining and grinding operation have been eliminated.
The polished and inspected components, thus prepared, are now ready for assembly into devices, or are packaged and sterilized in the case of stand-alone devices. Shown in Fig. 9 are the three pyrolytic carbon components for a bileaflet mechanical heart valve. The components were selected and matched for assembly using the data generated from the final dimensional inspection to achieve the dimensional requirements specified in the device design. In Fig. 10, the pyrolytic carbon components for a replacement metacarpophalangeal total joint prosthesis are shown.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผิวของ ฝากเป็น กลึง และขัดเงาวัสดุจะแสดงในรูป 8 พบในช่วงต้นในการทดลองที่คาร์บอน pyrolytic สะอาดขัดพื้นผิวของท่อวางใน vasculature ของสัตว์ทดลองสะสมน้อยที่สุดถ้ามีก้อนและหลอด pyrolytic แน่นอนน้อยกว่าคาร์บอนกับพื้นผิวฝากเป็น จึง พื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic มีประวัติถูกขัด ด้วยตนเอง หรือ กลไก ใช้ดีวางเพชรหรืออลูมิเนียมออกไซด์และปม ผิวที่ได้มีความหยาบที่วัดในระดับนาโนเมตร ได้มาจากตารางที่ 2 พื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic ขัด (30-50 nm) จะมีความนุ่มมากกว่าพื้นฝากเป็น (300 – 500 nm) เมื่อคุณภาพพื้นผิวต้องการจะประสบความสำเร็จ มีอีกมีการตรวจสอบคอมโพเนนต์ การตรวจสอบองค์ประกอบสุดท้ายอาจมีการวัดขนาด เอ็กซเรย์ตรวจสอบในแนวที่สองเพื่อตรวจสอบความหนาของสี และการตรวจสอบคุณภาพผิวและข้อบกพร่อง ในหลายกรณี จะใช้วิธีการตรวจสอบอัตโนมัติ ด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมการวัดพิกัด เอ็กซเรย์ตรวจสอบสามารถใช้ได้เพื่อให้แน่ใจว่า ตามข้อกำหนดขั้นต่ำเคลือบหนา สองมุมฉากมุมมองให้แน่ใจว่า เครื่องจักรกล และบดของการเคลือบสำเร็จอย่างสม่ำเสมอ และการเคลือบเป็นสมมาตร เครื่องจักรกล และบดงานหลังจากที่เคลือบจะไม่เสี่ยงต่อการกระตุ้นให้เกิดรอยแตก หรือข้อบกพร่องในการเคลือบสี ซึ่งอาจต่อมามีผลต่ออายุการใช้งานของคอมโพเนนต์ มีการตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวผิวตา หรือพยาบาลเทคนิคย้อม penetrant คอมโพเนนต์อาจจะผ่านทดสอบหลักฐานในการตรวจจับ และกำจัดส่วนประกอบที่ มีข้อบกพร่องที่ใต้ผิวดิน กับการถือกำเนิดของควบคุมขนาดเตียง ซึ่งช่วยให้เคลือบขนาดสุดท้ายที่แน่นอน ความกังวลเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่นำมาใช้ในเครื่องจักรและบดงานได้ถูกตัดออก ขัด และตรวจสอบส่วนประกอบ จึง เตรียม พร้อมสำหรับแอสเซมบลีในอุปกรณ์ หรือจะบรรจุ และฆ่าเชื้อในกรณีของอุปกรณ์สแตนด์อโลน แสดงในรูป 9 เป็นส่วนประกอบคาร์บอน pyrolytic สามสำหรับวาล์วหัวใจกล bileaflet คอมโพเนนต์ที่เลือก และจับคู่สำหรับแอสเซมบลีโดยใช้ข้อมูลที่สร้างขึ้นจากการตรวจสอบมิติสุดท้ายเพื่อให้บรรลุความต้องการมิติที่ระบุในการออกแบบอุปกรณ์ ในรูป 10 ส่วนประกอบคาร์บอน pyrolytic สำหรับการแทนที่ metacarpophalangeal รวมร่วมประดิษฐ์จะแสดงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นผิวของชิ้นส่วนตามที่ฝากกลึงและขัดแสดงในรูป 8. มันถูกพบในช่วงต้นของการทดลองที่ทำความสะอาดขัดพื้นผิวคาร์บอน pyrolytic ของหลอดเมื่อวางอยู่ภายในเส้นเลือดของสัตว์ทดลองสะสมน้อยที่สุดถ้าก้อนใด ๆ และแน่นอนน้อยกว่าหลอดคาร์บอน pyrolytic กับผิวฝาก ดังนั้นพื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic ที่ได้รับในอดีตขัดด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติโดยใช้เพชรที่ดีหรืออลูมิเนียมออกไซด์น้ำพริกและ slurries ผิวหยาบกร้านได้ประสบความสำเร็จวัดโยนาโนเมตร ที่สามารถเห็นได้จากตารางที่ 2
พื้นผิวของคาร์บอน pyrolytic ขัดเงา (30-50 นาโนเมตร) ที่มีลำดับความสำคัญนุ่มนวลกว่าพื้นผิวเป็นฝาก (300-500 นาโนเมตร) เมื่อคุณภาพผิวที่ต้องการจะประสบความสำเร็จ, ส่วนประกอบมีการตรวจสอบอีกครั้ง การตรวจสอบองค์ประกอบสุดท้ายอาจรวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ในสองทิศทางในการตรวจสอบความหนาของสีและการตรวจสอบภาพที่มีคุณภาพพื้นผิวและข้อบกพร่อง ในหลายกรณีวิธีการตรวจสอบโดยอัตโนมัติกับคอมพิวเตอร์ควบคุมประสานงานเครื่องวัดถูกนำมาใช้ การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์สามารถนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบความต้องการขั้นต่ำจะได้พบกับความหนา สองมุมมองมุมฉากให้มั่นใจเครื่องจักรกลที่และบดของสารเคลือบผิวก็ประสบความสำเร็จอย่างสม่ำเสมอและสารเคลือบผิวที่เป็นรูปสมมาตร. เครื่องจักรกลและการดำเนินงานบดหลังจากเคลือบไม่ได้โดยไม่มีความเสี่ยงของการกระตุ้นให้เกิดรอยแตกหรือข้อบกพร่องในการเคลือบซึ่งต่อมาอาจส่งผลกระทบต่อชีวิตของการให้บริการของ ส่วนประกอบ ข้อบกพร่องของผิวเช่นมีการตรวจพบหรือสายตาด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการย้อม penetrant ส่วนประกอบก็อาจจะเป็นหลักฐานการทดสอบเพื่อตรวจจับและกำจัดส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องดิน กับการถือกำเนิดของการควบคุมขนาดเตียงซึ่งจะช่วยให้การเคลือบที่แน่นอนมิติสุดท้ายความกังวลเกี่ยวกับข้อบกพร่องแนะนำในช่วงเครื่องจักรกลและบดดำเนินการได้ถูกตัดออก. ขัดและการตรวจสอบชิ้นส่วนไว้อย่างนั้นแล้วตอนนี้พร้อมสำหรับการชุมนุมเป็นอุปกรณ์หรือ แพคเกจและการฆ่าเชื้อในกรณีของอุปกรณ์สแตนด์อะโลน แสดงในรูป 9 มีสามองค์ประกอบคาร์บอน pyrolytic สำหรับลิ้นหัวใจกล bileaflet องค์ประกอบที่ได้รับการคัดเลือกและจับคู่สำหรับการชุมนุมโดยใช้ข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบมิติสุดท้ายเพื่อให้บรรลุความต้องการของมิติที่ระบุไว้ในการออกแบบอุปกรณ์ ในรูป 10 องค์ประกอบคาร์บอน pyrolytic สำหรับทดแทน metacarpophalangeal เทียมทั้งหมดร่วมกันมีการแสดง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นผิวของฝาก กลึงและขัดชิ้นส่วนที่แสดงในรูปที่ 8 พบในช่วงต้นของการทดลองที่ทำความสะอาดขัดพื้นผิวของท่อเมื่อวางไพโรไลติกคาร์บอนภายใน vasculature สัตว์ทดลองสะสมน้อยที่สุดถ้าก้อนเลือด และแน่นอนน้อยกว่าหลอดคาร์บอนไพโรไลติกกับที่ฝากบนพื้นผิว ดังนั้นพื้นผิวของไพโรไลติกคาร์บอนที่ได้รับในอดีตที่สวยงาม ด้วยตนเอง หรือ การใช้เพชรก็ได้ หรือ อลูมิเนียมออกไซด์น้ำพริกและ slurries . ผิวขรุขระได้มีวัดในระดับของนาโนเมตร ดังจะเห็นได้จากตารางที่ 2พื้นผิวขัดไพโรไลติกคาร์บอน ( 30 – 50 nm ) เป็นคำสั่งของขนาดเรียบกว่าพื้นผิวที่ฝากไว้ ( 300 – 500 nm ) เมื่อต้องการคุณภาพผิวสำเร็จ ส่วนประกอบเป็นอีกครั้งที่การตรวจสอบ การตรวจสอบชิ้นส่วนสุดท้ายอาจรวมถึงการวัดมิติการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์สองทิศทางเพื่อตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบและการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและข้อบกพร่อง ในหลายกรณีโดยอัตโนมัติการตรวจสอบวิธีการกับคอมพิวเตอร์ควบคุมประสานงานการวัดเครื่องจะใช้ ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ที่สามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องวัดความหนาต่ำสุดที่ต้องการจะพบ . สองมุมมองตั้งฉากให้เครื่องจักรกลและบดเคลือบทำอย่างสม่ำเสมอและเคลือบที่ไม่เท่ากันเครื่องจักรตัดและบดการดำเนินงานหลังจากเคลือบไม่ได้โดยไม่มีความเสี่ยงทำให้เกิดรอยแตกหรือข้อบกพร่องในเคลือบ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการให้บริการชีวิตต่อมาขององค์ประกอบ ข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น ตรวจสายตา หรือ ด้วยความช่วยเหลือของสีย้อมเทคนิคแทรกซึม . ส่วนประกอบที่อาจพิสูจน์ทดสอบเพื่อตรวจหาและกำจัดข้อบกพร่องส่วนประกอบด้วยดิน กับการถือกำเนิดของเตียงควบคุมขนาดซึ่งช่วยเคลือบให้แน่นอนสุดท้ายมิติ , ความกังวลเกี่ยวกับข้อบกพร่องแนะนำระหว่างเครื่องจักรและบดการดำเนินงานได้ตกรอบขัดและตรวจสอบองค์ประกอบ จึงเตรียม ตอนนี้พร้อมแล้วสำหรับการประกอบเป็นอุปกรณ์ หรือจะบรรจุและฆ่าเชื้อในกรณีของอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน แสดงในรูปที่ 9 จะเป็นสามพโรไลติกคาร์บอนส่วนประกอบสําหรับ bileaflet กลหัวใจวาล์ว ส่วนประกอบการคัดเลือกและจับคู่เพื่อประกอบข้อมูลที่สร้างขึ้นจากการตรวจสอบมิติสุดท้ายเพื่อให้เกิดมิติความต้องการที่ระบุในอุปกรณ์การออกแบบ ในรูปที่ 10 , ไพโรไลติกคาร์บอนคอมโพเนนต์แทนข้อต่อระหว่างฝ่ามือกับนิ้วมือเทียมทั้งหมดร่วมแสดง