Alkalization and roasting are perha

Alkalization and roasting are perhaps the two major steps that contribute to the flavour and colours of the resultant semi-finished products (except for cocoa butter). During alkalization alkali solution is added to the nibs and processed in a pressurerized vessel to change its colour (range from reddish to dark brown) and pH. In the roasting process the cocoa nibs (natural or alkali treated) are roasted at high temperatures (120-150°C) to further develop the aroma and the typical chocolate flavour.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Alkalization และคั่วได้ทีสองหลักขั้นตอนที่ช่วยให้กลิ่นและสีของผลแก่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ยกเว้นเนยโกโก้) ระหว่าง alkalization โซลูชันด่างจะเพิ่ม nibs และประมวลผลในหลอด pressurerized เปลี่ยนสี (ช่วงจากน้ำตาลน้ำตาลเป็นมืด) และค่า pH ของ ในกระบวนการคั่ว nibs โกโก้ (ธรรมชาติหรือด่างถือว่า) จะอบที่อุณหภูมิสูง (120-150° C) การ พัฒนากลิ่นหอมและรสชาติช็อกโกแลตทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ด่างและอบที่อาจจะสองขั้นตอนสำคัญที่นำไปสู่​​รสชาติและสีของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลลัพธ์ (ยกเว้นเนยโกโก้) ในระหว่างการแก้ปัญหาของด่างด่างจะถูกเพิ่มในไส้และประมวลผลในเรือ pressurerized ที่จะเปลี่ยนสีของมัน (ช่วงจากสีแดงเป็นสีน้ำตาลเข้ม) และค่าความเป็นกรด ในขั้นตอนการอบไส้โกโก้ (ธรรมชาติหรือด่างได้รับการรักษา) จะคั่วที่อุณหภูมิสูง (120-150 ° C) เพื่อพัฒนากลิ่นหอมและรสชาติช็อคโกแลตทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

alkalization และย่างบางทีสองขั้นตอนที่สำคัญที่ช่วยให้กลิ่นรสและสีของผลิตภัณฑ์กลุ่มดังกล่าว ( ยกเว้นเนยโกโก้ ) ในสารละลายด่าง alkalization เพิ่มกับ nibs และประมวลผลใน pressurerized เรือเพื่อเปลี่ยนสี ( ช่วงจากสีแดงกับสีน้ำตาลเข้ม ) และปร .ในขั้นตอนการคั่วกาแฟโกโก้นิบ ( ธรรมชาติหรือด่างถือว่า ) อบที่อุณหภูมิสูง ( 120-150 ° C ) เพื่อพัฒนากลิ่นและรสช็อกโกแลตทั่วไป