3.7. Heat evolution of concreteTabl

3.7. Heat evolution of concrete
Table 6 lists the highest temperature rise, the reduction in the
temperature rise compared to the control concrete, and the time
of the highest temperature rise after casting of concrete. The control
concrete with a cement content of 350 kg/m3 had a highest
temperature rise of 30 C after mixing for 13 h. For 35BA10,
35BA20, and 35BA30 concretes, the highest temperature rises were
26, 23, and 20 C, respectively. The relationship between the temperature
rise of the concretes containing ground bagasse ash and
the time after casting is shown in Fig. 8.
The results of this study showed that the highest temperature
rises of concrete with 10%, 20%, and 30% ground bagasse ash were
lower than that of the control concrete by 4, 7, and 10 C, or by 13%,
23%, and 33%, respectively. Higher replacement fractions of ground
bagasse ash lower the cement content in the concrete, and thus reduce
the concrete heat evolution [18].
The highest temperature rises in concrete per 100 kg of binder
using different pozzolanic materials to replace Portland cement
are shown in Fig. 9. The control concrete had the highest temperature
rise of 8.57 C/100 kg of binder. It should be noted that this
result does not directly represent the temperature rise in thick sections
or in mass concrete. Bamforth [19] reported that the temperature
rise when casting a 300 mm cube of concrete in a block ‘‘hot
box” was only 7 C per 100 kg of ordinary Portland cement (OPC),
compared with the measured in situ values of 12–13 C per
100 kg of OPC. In addition, for a slab with a thickness greater than
2.5 m, the temperature rise was approximately constant at 12 C
per 100 kg of binder [20]. According to the recommendation of
the ACI 207 [21] for the heat generated by cement hydration in
the presence of little heat loss, 0.3–0.5 m thick concrete can be expected
to reach a maximum temperature of 9 C per 100 kg of OPC
above its initial temperature at the age of 18–72 h.
This study showed that concrete with ground bagasse ash
replacements of 10, 20, and 30wt% of binder had the highest temperature
rises of 7.43, 6.57, and 5.71 C/100 kg of binder, respectively.
This result is similar to that reported by Sata et al. [22],
who used ground Mae Moh fly ash (MFA), ground palm oil fuel
ash (POFA), and ground rice husk-bark ash (RHBA) as pozzolanic
materials to replace Portland cement at 10%, 20%, and 30wt% of
binder in concrete. They reported the highest temperature rises
of 8.2, 8.0, and 7.3 C/100 kg of binder for MFA, 8.2, 7.9, and
7.1 C/100 kg of binder for POFA, and 8.0, 7.5, and 6.8 C/100 kg
of binder for RHBA, respectively. It should be noted that the concrete
mix proportion in Sata’s study had a W/B ratio of 0.28, while
in this experiment used a W/B ratio of 0.50.
The time required to reach the highest temperature rise in
ground bagasse ash concrete was delayed by 1–2 h compared with
the control concrete (see Table 6). The higher the replacement fraction
of Portland cement by ground bagasse ash, the longer the delay
time to obtain the highest temperature rise. This may be due to
the superplasticizer, which can delay the hydration reaction of
concrete [23,24]. Alternatively, this could be caused by the smaller
cement content in the ground bagasse ash concrete compared with
the control concrete.
4. Conclusions
The following conclusions can be drawn based on the study of
using ground bagasse ash to replace Type I Portland cement in
concrete.
1. Concrete containing up to 30% ground bagasse ash had a higher
compressive strength and a lower water permeability than the
control concrete, both at ages of 28 and 90 days.
2. The optimum cement replacement fraction by ground bagasse
ash was 20wt% of binder. A higher replacement proportion
(30%) resulted in concrete with a lower water permeability
and a lower compressive strength.
3. The maximum temperature rise of concrete containing 10–30%
ground bagasse ash was lower than the control concrete. As the
cement replacement fraction by ground bagasse ash was
increased, the corresponding temperature rise in concrete
became smaller.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.7 วิวัฒนาการความร้อนของคอนกรีตตาราง 6 แสดงขึ้นอุณหภูมิสูงสุด การลดการอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคอนกรีตควบคุม และเวลาของเพิ่มขึ้นอุณหภูมิสูงหลังจากหล่อคอนกรีต ตัวควบคุมคอนกรีตซีเมนต์ของ 350 kg/m3 มีความสูงเพิ่มขึ้นอุณหภูมิของ C 30 หลังผสมสำหรับ 13 h สำหรับ 35BA1035BA20 และ 35BA30 concretes อุณหภูมิสูงสุดที่เพิ่มขึ้นได้26, 23 และ 20 C ตามลำดับ ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของ concretes ประกอบด้วยดินเถ้าชานอ้อย และหลังจากการหล่อจะปรากฏใน Fig. 8ผลการศึกษานี้พบว่าอุณหภูมิสูงสุดของคอนกรีต กับ 10%, 20%, 30% ดินเถ้าชานอ้อยที่เพิ่มขึ้นได้มากกว่าของคอนกรีตควบคุมโดย 4, 7 และ 10 C หรือ 13%23% และ 33% ตามลำดับ แทนเศษส่วนที่สูงกว่าของพื้นดินเถ้าชานอ้อยลดซีเมนต์ในคอนกรีต และช่วยลดวิวัฒนาการความร้อนคอนกรีต [18]อุณหภูมิสูงขึ้นในคอนกรีตต่อ 100 กก.ของ binderใช้วัสดุ pozzolanic ต่าง ๆ เพื่อแทนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีแสดงใน Fig. 9 คอนกรีตควบคุมมีอุณหภูมิสูงเพิ่มขึ้นของ 8.57 C 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะ ควรสังเกตดังนี้ผลลัพธ์ไม่ตรงแสดงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในส่วนหนาหรือมวลคอนกรีต Bamforth [19] รายงานว่า อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อหล่อ cube 300 มม.ของคอนกรีตในช่วง '' ร้อนกล่อง"ถูกเพียง 7 C ต่อ 100 กก.ของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา (OPC),compared with the measured in situ values of 12–13 C per100 kg of OPC. In addition, for a slab with a thickness greater than2.5 m, the temperature rise was approximately constant at 12 Cper 100 kg of binder [20]. According to the recommendation ofthe ACI 207 [21] for the heat generated by cement hydration inthe presence of little heat loss, 0.3–0.5 m thick concrete can be expectedto reach a maximum temperature of 9 C per 100 kg of OPCabove its initial temperature at the age of 18–72 h.This study showed that concrete with ground bagasse ashreplacements of 10, 20, and 30wt% of binder had the highest temperaturerises of 7.43, 6.57, and 5.71 C/100 kg of binder, respectively.This result is similar to that reported by Sata et al. [22],who used ground Mae Moh fly ash (MFA), ground palm oil fuelash (POFA), and ground rice husk-bark ash (RHBA) as pozzolanicmaterials to replace Portland cement at 10%, 20%, and 30wt% ofbinder in concrete. They reported the highest temperature risesof 8.2, 8.0, and 7.3 C/100 kg of binder for MFA, 8.2, 7.9, and7.1 C/100 kg of binder for POFA, and 8.0, 7.5, and 6.8 C/100 kgof binder for RHBA, respectively. It should be noted that the concretemix proportion in Sata’s study had a W/B ratio of 0.28, whilein this experiment used a W/B ratio of 0.50.The time required to reach the highest temperature rise inground bagasse ash concrete was delayed by 1–2 h compared withการควบคุมคอนกรีต (ดูตาราง 6) เศษส่วนแทนสูงของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยดินเถ้าชานอ้อย ความล่าช้าอีกต่อไปได้รับอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสูงสุด อาจเนื่องsuperplasticizer ที่สามารถหน่วงปฏิกิริยาไล่น้ำของคอนกรีต [23,24] อีก นี้อาจเกิดจากมีขนาดเล็กซีเมนต์ในเถ้าชานอ้อยพื้นดินมีคอนกรีตเปรียบเทียบกับคอนกรีตควบคุม4. บทสรุปข้อสรุปต่อไปนี้สามารถจะใช้ตามการศึกษาใช้ดินเถ้าชานอ้อยแทนชนิด I พอร์ตแลนด์ซีเมนต์ในคอนกรีต1. คอนกรีตประกอบด้วยถึง 30% ดินเถ้าชานอ้อยมีมากแรง compressive และ permeability น้ำที่ต่ำกว่าคอนกรีตควบคุม ทั้งที่อายุ 28 และ 90 วัน2. ปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมแทนเศษส่วน โดยพื้นชานอ้อยเถ้า 20wt %ของสารยึดเกาะได้ สัดส่วนสูงกว่าแทน(30%) ส่งผลให้คอนกรีต มี permeability ที่น้ำต่ำกว่าและความแข็งแรง compressive ล่าง3 เพิ่มขึ้น.อุณหภูมิสูงสุดของคอนกรีตที่ประกอบด้วย 10-30%ดินเถ้าชานอ้อยต่ำกว่าคอนกรีตควบคุม เป็นการเศษส่วนแทนซีเมนต์ โดยดินเถ้าชานอ้อยถูกเพิ่มขึ้น อุณหภูมิตรงขึ้นในคอนกรีตเป็นขนาดเล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.7 วิวัฒนาการความร้อนของคอนกรีต
ตารางที่ 6 รายการอุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้นในการลด
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคอนกรีตควบคุมและเวลา
ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดหลังจากหล่อคอนกรีต การควบคุม
คอนกรีตที่มีเนื้อหาซีเมนต์ 350 kg / m3 มีสูงสุด
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจาก 30 องศาเซลเซียสหลังจากผสม 13 ชั่วโมง สำหรับ 35BA10,
35BA20 และ 35BA30 คอนกรีต, อุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้นเป็น
26, 23, และ 20 องศาเซลเซียสตามลำดับ ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิที่
เพิ่มขึ้นของคอนกรีตที่มีเถ้าชานอ้อยพื้นดินและ
เวลาหลังจากการคัดเลือกนักแสดงที่มีการแสดงในรูป 8.
ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิสูงสุดที่
เพิ่มขึ้นของคอนกรีตที่มี 10%, 20% และ 30% เถ้าชานอ้อยเป็นพื้นดิน
ต่ำกว่าคอนกรีตควบคุมโดย 4, 7, 10 และ C หรือ 13%
23% และ 33% ตามลำดับ เศษส่วนที่สูงขึ้นจากพื้นดินเปลี่ยน
เถ้าชานอ้อยลดเนื้อหาซีเมนต์คอนกรีตและทำให้ลด
การเกิดความร้อนที่เป็นรูปธรรม [18].
อุณหภูมิสูงสุดที่เพิ่มขึ้นในคอนกรีตต่อ 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะ
โดยใช้วัสดุปอซโซลานที่แตกต่างกันที่จะมาแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
ที่แสดงอยู่ในรูป 9. คอนกรีตควบคุมมีอุณหภูมิสูงสุดที่
8.57 การเพิ่มขึ้นของ C / 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะ มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าเรื่องนี้
ไม่ได้ผลโดยตรงเป็นตัวแทนของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในส่วนที่หนา
หรือคอนกรีตมวล Bamforth [19] รายงานว่าอุณหภูมิที่
เพิ่มขึ้นเมื่อหล่อก้อน 300 มิลลิเมตรของคอนกรีตบล็อก '' ร้อน
กล่อง "เป็นเพียง 7 C ต่อ 100 กิโลกรัมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา (OPC)
เมื่อเทียบกับค่าที่วัดได้ในแหล่งกำเนิดของ 12 13 ซีต่อ
100 กิโลกรัมของ OPC นอกจากนี้สำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า
2.5 เมตรอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องอยู่ที่ประมาณ 12 องศาเซลเซียส
ต่อ 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะ [20] ตามคำแนะนำของ
ACI 207 [21] สำหรับความร้อนที่เกิดจากความชุ่มชื้นซีเมนต์ใน
การปรากฏตัวของการสูญเสียความร้อนน้อย, 0.3-0.5 เมตรคอนกรีตหนาสามารถคาดหวัง
ที่จะไปถึงอุณหภูมิสูงสุด 9 ซีต่อ 100 กิโลกรัมของ OPC
เหนือของ อุณหภูมิเริ่มต้นที่อายุ 18-72 ชั่วโมง.
การศึกษาครั้งนี้แสดงให้เห็นว่าพื้นคอนกรีตที่มีเถ้าชานอ้อย
แทนของ 10, 20, และ 30wt% ของสารยึดเกาะมีอุณหภูมิสูงสุด
เพิ่มขึ้น 7.43, 6.57 และ 5.71 C / 100 กิโลกรัมเครื่องผูก ตามลำดับ.
ผลที่ได้นี้จะคล้ายกับที่รายงานโดย Sata et al, [22],
พื้นดินที่ใช้เถ้าถ่านหินแม่เมาะ (MFA) ดินน้ำมันปาล์มน้ำมันเชื้อเพลิง
เถ้า (POFA) และพื้นดินเถ้าแกลบเปลือกข้าว (RHBA) ขณะที่ปอซโซลาน
วัสดุที่จะมาแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ 10%, 20% และ 30wt % ของ
สารยึดเกาะในคอนกรีต พวกเขาได้รายงานอุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้น
8.2, 8.0 และ 7.3 C / 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะสำหรับไอ้เวรตะไล, 8.2, 7.9 และ
7.1 C / 100 กิโลกรัมของสารยึดเกาะสำหรับ POFA และ 8.0, 7.5 และ 6.8 C / 100 กิโลกรัม
ของสารยึดเกาะ สำหรับ RHBA ตามลำดับ มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าคอนกรีต
ส่วนผสมในการศึกษาของ Sata มี W / อัตราส่วน B 0.28 ในขณะที่
ในการทดลองนี้ใช้ W / อัตราส่วน B 0.50.
เวลาที่ต้องไปถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงที่สุดใน
พื้นดินเถ้าชานอ้อยคอนกรีตถูกเลื่อนออกไป 1-2 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับ
การควบคุมที่เป็นรูปธรรม (ดูตารางที่ 6) ที่สูงขึ้นส่วนการเปลี่ยน
ของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยเถ้าชานอ้อยพื้นดินอีกต่อความล่าช้า
เวลาที่จะได้รับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่สูงที่สุด นี้อาจจะเป็นเพราะ
สารลดน้ำพิเศษซึ่งสามารถชะลอการเกิดปฏิกิริยาความชุ่มชื้นของ
คอนกรีต [23,24] อีกทางเลือกนี้อาจจะเกิดจากการที่มีขนาดเล็ก
เนื้อหาในพื้นดินซีเมนต์เถ้าชานอ้อยเป็นรูปธรรมเมื่อเทียบกับ
การควบคุมคอนกรีต.
4 สรุปผลการวิจัย
สรุปได้ดังนี้สามารถวาดอยู่บนพื้นฐานของการศึกษา
โดยใช้เถ้าชานอ้อยพื้นดินที่จะเปลี่ยนประเภทปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ใน
คอนกรีต.
1 คอนกรีตที่มีพื้นดินถึง 30% เถ้าชานอ้อยที่สูงขึ้นมี
แรงอัดและการซึมผ่านของน้ำต่ำกว่า
คอนกรีตควบคุมทั้งที่อายุ 28 และ 90 วัน.
2 ส่วนทดแทนปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมพื้นชานอ้อย
เป็นเถ้า 20wt% ของสารยึดเกาะ เปลี่ยนสัดส่วนที่สูงขึ้น
(30%) ส่งผลให้คอนกรีตที่มีการซึมผ่านของน้ำที่ลดลง
และแรงอัดที่ต่ำกว่า.
3 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดของคอนกรีตที่มี 10-30%
เถ้าชานอ้อยพื้นดินต่ำกว่าคอนกรีตควบคุม ในฐานะที่เป็น
ส่วนทดแทนปูนซีเมนต์จากพื้นดินเถ้าชานอ้อยก็
เพิ่มขึ้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสอดคล้องกันในคอนกรีต
กลายเป็นขนาดเล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.7 วิวัฒนาการของความร้อนของโต๊ะคอนกรีต
6 รายการเพิ่มขึ้นอุณหภูมิสูงสุด , อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นลดลงใน
เมื่อเทียบกับคอนกรีตควบคุม และเวลา
ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดหลังจากการหล่อคอนกรีต การควบคุม
คอนกรีตที่มีปริมาณปูนซีเมนต์ 350 kg / m3 มีสูงสุด
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 30 C หลังจากผสม 13 ชั่วโมง สำหรับ 35ba10
35ba20 35ba30 คอนกรีต , และ ,อุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้นเป็น
26 , 23 และ 20 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิ
เพิ่มขึ้นของคอนกรีตผสมเถ้าชานอ้อยและเวลาหลังจากพื้นดิน
หล่อจะแสดงในรูปที่ 8 .
ผลการศึกษาพบว่าอุณหภูมิสูงสุดของคอนกรีต
เพิ่มขึ้น 10% , 20% และ 30% เถ้าชานอ้อยเป็น
ต่ำกว่าคอนกรีตควบคุม 4 , 7 และ 10 องศาเซลเซียสหรือ 13 %
23% และ 33% ตามลำดับ เศษส่วนสูงกว่าเถ้าชานอ้อยบด
ลดปริมาณปูนซีเมนต์ในคอนกรีต และดังนั้นจึง ลด
วิวัฒนาการคอนกรีตความร้อน [ 18 ] .
อุณหภูมิที่สูงขึ้นในคอนกรีตต่อ 100 กิโลกรัม ใช้วัสดุปอซโซลานเครื่องผูก
แตกต่างกันเพื่อแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
แสดงในรูปที่ 9 คอนกรีตควบคุมมีอุณหภูมิสูงสุด
เพิ่มขึ้น 857 C / 100 กก. ประสาน มันควรจะสังเกตว่าผลนี้
ไม่ตรงแสดงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในส่วนหนา
หรือมวลคอนกรีต bamforth [ 19 ] รายงานว่า อุณหภูมิสูงขึ้น เมื่อหล่อ
300 มม. ก้อนคอนกรีตในบล็อก ' 'hot
กล่อง " เพียง 7 C ต่อ 100 กิโลกรัมปูนซีเมนต์ )
เมื่อเทียบกับวัดค่าพี 12 – 13 /
c 100 กิโลกรัมปูนซีเมนต์ .นอกจากนี้ ที่พื้นมีความหนามากกว่า
2.5 เมตร ทำให้อุณหภูมิคงที่ที่ประมาณ 12 C
ต่อ 100 กก. ประสาน [ 20 ] ตามคำแนะนำของ
ACI 207 [ 21 ] สำหรับความร้อนที่สร้างโดยซีเมนต์ hydration ใน
มีการสูญเสียความร้อนน้อย , 0.3 และ 0.5 เมตร คอนกรีตหนาสามารถคาดหวัง
ถึง 9 องศาเซลเซียสอุณหภูมิสูงสุดต่อ 100 กก. ของ OPC