1. IntroductionThe rivet hammer and

1. Introduction
The rivet hammer and bucking bar are a set of power tools
commonly used for aircraft, ship, and heavy vehicle construction.
During the operation, high vibration levels are generated by
repetitive movements of a piston, and are transmitted to the
operator’s hand–arm system. Transmitted vibration could lead to
upper-extremity disorders, commonly called, hand–arm vibration
syndrome (Taylor et al., 1975; Taylor, 1982; Farkila, 1980; Radwin
and Armstrong, 1985; Griffin, 1990; O’Connor and Lindquist, 1990;
Pelmear et al., 1992). Impulsiveness of vibration of rivet tools is
another factor that plays a key role in the development of
vibration-related syndromes (Engstrom and Dandanell, 1986; Yu
et al., 1986; Nelson and Griffin, 1989; Dart, 1946; Taylor et al.,
1974; Starck and Pyykko, 1986).
The operation of the percussive rivet hammers is very different
from the operation of compression riveters or other pneumatic
hand tools, such as chipping-hammers or grinders. The riveting
task is accomplished by pressing the rivet set of the rivet hammer
against the tail side of the rivet while the bucking bar is pressing
on the head of the rivet as shown in Fig. 1, where the installed
instruments are also presented. As the trigger of the rivet hammer
is pressed, the rivet set is continuously hit by a reciprocating
piston within the rivet hammer. The duration of this operation
lasts from less than 0.5 to 1 s depending on the diameter of the
rivet, the length of the rivet and the type of the rivet hammer.
Two common design techniques to reduce vibration transmissibility
of vibrating tools are (1) designing tools with damping
mechanism, and (2) designing anti-vibration gloves or vibration
absorbing handles (ILO, 1998). The results of the studies on glove
design are somewhat conflicting. Some researchers reported
significant vibration attenuation (Goel and Rim, 1987; Huuton
et al., 1993; Klinenberg et al., 1994), while others reported none or
little changes (Rens et al., 1987), even an increase in transmissibility
(Griffin et al., 1982; Rens et al., 1987). Hence, tool manufacturers recently intensified their efforts on designing
‘vibration-damped’ rivet hammers and bucking bars.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำค้อน rivet และบาร์ bucking เป็นชุดของเครื่องมือไฟฟ้าโดยทั่วไปใช้ สำหรับเครื่องบิน เรือ ยานพาหนะหนักก่อสร้างในระหว่างการดำเนินการ สร้างระดับความสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ของลูกสูบ และส่งไประบบมือแขนของตัวดำเนินการ นำส่งความสั่นสะเทือนอาจทำให้บนส่วนปลายโรค โดยทั่วไปเรียกว่า การสั่นสะเทือนที่มือแขนกลุ่มอาการ (Taylor et al., 1975 เทย์เลอร์ 1982 Farkila, 1980 Radwinและอาร์มสต รอง 1985 กริฟฟอน 1990 โอและ Lindquist, 1990Pelmear et al., 1992) มีสมาธิสั้นของการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ rivetปัจจัยอื่นที่มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนแสงศตวรรษ (Engstrom และ Dandanell, 1986 ยูร้อยเอ็ด al., 1986 เนลสันและกริฟฟอน 1989 โผ 1946 Taylor et al.,1974 ชานและ Pyykko, 1986)การดำเนินงานของค้อน rivet ดนตรีจะแตกต่างกันมากจากการดำเนินงานของ riveters บีบอัดหรืออื่น ๆ นิวเมติกเครื่องมือ เช่นค้อนไดร์ฟหรือบด การ rivetingงานได้ โดยการกดชุด rivet ค้อน rivetจากด้านหางของ rivet ขณะกดแถบ buckingหัว rivet มาก Fig. 1 ตำแหน่งที่ติดตั้งนอกจากนี้ยังมีแสดงเครื่องมือ เป็นทริกของค้อน rivetกด rivet ชุดถูกตี โดยคอมเพรสเซอร์แอร์ลูกสูบอย่างต่อเนื่องลูกสูบภายในค้อน rivet ระยะเวลาของการดำเนินการนี้เวลาจาก s น้อยกว่า 0.5 ถึง 1 ขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางของการrivet, the length of the rivet and the type of the rivet hammer.Two common design techniques to reduce vibration transmissibilityof vibrating tools are (1) designing tools with dampingmechanism, and (2) designing anti-vibration gloves or vibrationabsorbing handles (ILO, 1998). The results of the studies on glovedesign are somewhat conflicting. Some researchers reportedsignificant vibration attenuation (Goel and Rim, 1987; Huutonet al., 1993; Klinenberg et al., 1994), while others reported none orlittle changes (Rens et al., 1987), even an increase in transmissibility(Griffin et al., 1982; Rens et al., 1987). Hence, tool manufacturers recently intensified their efforts on designing‘vibration-damped’ rivet hammers and bucking bars.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำค้อนหมุดและบาร์ตัวผู้เป็นชุดของเครื่องมือไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องบินเรือและการก่อสร้างรถหนัก. ระหว่างการดำเนินการระดับการสั่นสะเทือนสูงจะถูกสร้างโดยการเคลื่อนไหวซ้ำของลูกสูบและจะถูกส่งไปยังมือของผู้ประกอบการระบบ -arm การสั่นสะเทือนส่งอาจนำไปสู่ความผิดปกติบนปลายธรรมดาเรียกว่ามือแขนสั่นสะเทือนซินโดรม(เทย์เลอร์, et al, 1975;. เทย์เลอร์, 1982; Farkila 1980; RADWIN และอาร์มสตรอง, 1985; กริฟฟิ 1990; โอคอนเนอร์และ Lindquist, 1990;. Pelmear, et al, 1992) หุนหันพลันแล่นของการสั่นสะเทือนของเครื่องมือยึดเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาของโรคที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือน(Engstrom และ Dandanell 1986; Yu et al, 1986;. เนลสันและริฟฟิน, 1989; โผ 1946; et al, เทย์เลอร์ , 1974. Starck และ Pyykko, 1986) การดำเนินงานของค้อนหมุดจังหวะที่แตกต่างกันมากจากการดำเนินการหรือการบีบอัด riveters อื่น ๆ นิวเมติกเครื่องมือช่างเช่นค้อนบิ่นหรือเครื่องบด โลดโผนงานสามารถทำได้โดยการกดชุดหมุดค้อนหมุดย้ำกับด้านหางของหมุดในขณะที่บาร์Bucking จะกดบนหัวหมุดย้ำตามที่แสดงในรูป 1 ที่มีการติดตั้งเครื่องมือที่จะนำเสนอ ในฐานะที่เป็นทริกเกอร์ค้อนหมุดที่ถูกกดชุดหมุดถูกตีอย่างต่อเนื่องโดยลูกสูบลูกสูบภายในค้อนหมุดย้ำ ระยะเวลาในการดำเนินการครั้งนี้กินเวลาตั้งแต่น้อยกว่า 0.5-1 s ขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหัวหมุดย้ำความยาวของหมุดและชนิดของค้อนหมุดที่. สองเทคนิคการออกแบบร่วมกันเพื่อลด transmissibility การสั่นสะเทือนของเครื่องมือสั่นคือ(1) การออกแบบ เครื่องมือที่มีการทำให้หมาด ๆกลไกและ (2) การออกแบบถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนการดูดซับจับ(ILO, 1998) ผลจากการศึกษาเกี่ยวกับถุงมือออกแบบที่ขัดแย้งกันบ้าง นักวิจัยบางคนรายงานการลดทอนการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ (โกลและริม 1987; Huuton. et al, 1993;. Klinenberg et al, 1994) ในขณะที่คนอื่น ๆ รายงานไม่มีหรือ(. Rens, et al, 1987) การเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ แม้กระทั่งการเพิ่มขึ้นของ transmissibility ( กริฟฟิ et al, 1982;.. Rens, et al, 1987) ดังนั้นผู้ผลิตเครื่องมือที่ทวีความรุนแรงมากเมื่อเร็ว ๆ นี้พยายามของพวกเขาในการออกแบบ'สั่นสะเทือนหดหู่' ค้อนหมุดและตัวผู้บาร์