Thepresent layout and operation pro

The
present layout and operation process of each section
(i.e. material storage, cutting, machining shop,
fabrication shop, assembly and inspection section and
finish product storage) have been investigated. Ram
Prakash et al. [5] studied The Existing Plant Layout
of the Company has been designed in such a way that
there is no optimum utilization of the resources.
Travel Chart Technique is applied to minimize
wastes of time, manpower and money and to generate
higher profits for the same work from the same
resources .Two improved layout have been developed
by considering the material handling costs. W.
Wiyaratn, A. Watanapa et al [8] studied the amount
of equipments and tools in iron production are
studied. The detailed study of the plant layout such as
operation process chart, flow of material and activity
relationship chart has been investigated. The new
plant layout has been designed and compared with
the present plant layout. The SLP method showed
that new plant layout significantly decrease the
distance of material flow from billet cutting process
until keeping in ware house.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ที่กระบวนการเค้าโครงและการดำเนินงานของแต่ละส่วนมี(เช่นวัสดุเก็บ ตัด ร้านค้า เครื่องจักรกลส่วนร้าน ประกอบ และตรวจสอบการผลิต และเสร็จสิ้นการเก็บผลิตภัณฑ์) ได้ตรวจสอบ Ramพรา al. ร้อยเอ็ด [5] ศึกษาเค้าโครงโรงงานอยู่บริษัทได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีการใช้ทรัพยากรไม่เหมาะสมมีใช้เทคนิคแผนภูมิการเดินทางเพื่อลดทำให้เปลืองเงิน และเวลา กำลังคน และสร้างผลกำไรที่สูงขึ้นสำหรับการทำงานเดียวกันกับทรัพยากร เค้าปรับปรุงสองได้รับการพัฒนาโดยพิจารณาต้นทุนการจัดการวัสดุ W.Wiyaratn, A. Watanapa et al [8] ศึกษาราคาจำนวนเงินอุปกรณ์และเครื่องมือในเตา กำลังผลิตศึกษา การศึกษารายละเอียดของโครงร่างของพืชเช่นแผนภูมิกระบวนการดำเนินงาน การไหลของวัสดุและกิจกรรมมีการตรวจสอบแผนภูมิความสัมพันธ์ ใหม่ออกแบบ และเปรียบเทียบกับรูปแบบโรงงานเค้าโครงโรงงานปัจจุบัน วิธี SLP ที่แสดงให้เห็นว่าเค้าว่าโรงงานใหม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญของไหลวัสดุจากกระบวนการตัด billetจนถึงการรักษาในแวร์เฮาส์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปแบบปัจจุบันและขั้นตอนการดำเนินงานของแต่ละส่วน
(เช่นการจัดเก็บวัสดุตัดร้านค้าเครื่องจักรกล,
ร้านค้าผลิตประกอบและส่วนการตรวจสอบและจัดเก็บสินค้าเสร็จ) ได้รับการตรวจสอบ
รามแกช et al,
[5]
ศึกษาโรงงานเลย์เอาต์ที่มีอยู่ของบริษัท ฯ
ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ไม่มีการใช้ประโยชน์สูงสุดของทรัพยากร. เดินทางเทคนิคแผนภูมิถูกนำไปใช้เพื่อลดการเสียเวลากำลังคนและเงินและการสร้างผลกำไรที่สูงขึ้นสำหรับเดียวกันทำงานจากที่เดียวกันทรัพยากร .Two การปรับปรุงรูปแบบที่ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุ ดับบลิวWiyaratn เอวัฒนาภา et al, [8] การศึกษาจำนวนของอุปกรณ์และเครื่องมือในการผลิตเหล็กได้รับการศึกษา การศึกษารายละเอียดของรูปแบบของพืชเช่นแผนภูมิขั้นตอนการดำเนินการไหลของวัสดุและการทำงานของแผนภูมิความสัมพันธ์ได้รับการตรวจสอบ ใหม่วางผังโรงงานได้รับการออกแบบและเมื่อเทียบกับรูปแบบโรงงานในปัจจุบัน วิธี SLP แสดงให้เห็นว่ารูปแบบโรงงานใหม่อย่างมีนัยสำคัญลดระยะทางของการไหลของวัสดุจากกระบวนการตัดเหล็กแท่งจนการรักษาในบ้านเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปแบบปัจจุบัน และขั้นตอนการดำเนินงานของแต่ละส่วน
( เช่นวัสดุกระเป๋า , ตัด , กลึง , ร้าน
ร้านค้าผลิตประกอบและตรวจสอบส่วน
เสร็จผลิตภัณฑ์กระเป๋า ) ได้รับการสอบสวน บุรีรัมย์
Prakash et al . [ 5 ] เรียนสภาพผังโรงงาน
ของ บริษัท ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ไม่มีการใช้ประโยชน์ที่เหมาะสม

ของทรัพยากรเทคนิคแผนภูมิเดินทางประยุกต์เพื่อลด
ของเสียเวลา แรงงานและเงิน และสร้างผลกำไรที่สูงขึ้นสำหรับงานเดียวกัน

จากแหล่งเดียวกัน สองปรับปรุงรูปแบบได้รับการพัฒนา
โดยพิจารณาการจัดการวัสดุต้นทุน W .
wiyaratn า et al . [ 8 ] ศึกษาปริมาณของอุปกรณ์และเครื่องมือในการผลิต

เหล็ก ) ศึกษารายละเอียดของการวางผังโรงงาน เช่น
แผนภูมิขั้นตอนการไหลของวัสดุและแผนภูมิความสัมพันธ์กิจกรรม
ได้รับการสอบสวน เค้าโครง
พืชใหม่ที่ได้ออกแบบและเทียบกับ
ผังโรงงานปัจจุบัน วิธีทดสอบว่าหลับ

วางผังโรงงานใหม่ ลดระยะทางการไหลจากกระบวนการตัดวัสดุในบ้านจนกว่าการรักษา
เหล็กเครื่อง