Thinner banana slices had lower moi

Thinner banana slices had lower moisture diffusivity
than thicker slices. The lower moisture diffusivity in the
thinner banana slices is due to the fact that the small
expansion during puffing as well as the low void area
fraction, as seen in Fig. 4. Hence, lower moisture diffusivity
was obtained for thinner banana slices.
Influences of Blanching, Chemical Pretreatment,
Thickness, and Puffing Temperature on Shrinkage
Figures 5a and 5b show the effects of citric acid and
sodium metabisulfite pretreatment, blanching, thickness,
and puffing temperature on the degree of shrinkage of
banana slices. When the 3.5-mm-thick samples were
blanched for 30 s or 1 min, the shrinkage of the blanched
banana samples was significantly higher than that of
unblanched samples; the shrinkage of the blanched samples
at the end of processing was in the range 50–65%, depending
on the blanching time and puffing temperature. A
longer blanching time and lower puffing temperature were
responsible for the higher shrinkage. The high shrinkage
for the blanched sample can be explained considering that
some cell components are solubilized and degraded during
blanching[25] and the starch is gelatinized. These effects
cause higher shrinkage of blanched banana during the first
stage of drying and the formation of dense layer with a
rigid structure. When puffed, the expansion of product
volume is rather more difficult. As determined from experiments,
the volume ratio of the sample before puffing
compared to that after puffing at a puffing temperature
of 160C was approximately 121 and 175% for the
blanched and unblanched cases, respectively.
Considering the shrinkage at different sample thicknesses,
it was found that the shrinkage of 3.5-mm- and
2.5-mm-thick samples was very different between the
blanched and unblanched samples. In the case of
unblanched samples, shrinkage of 2.5-mm-thick samples
was significantly higher than that of the 3.5-mm-thick
samples. This is due to the shorter distance for moisture
to travel from the interior to the surface, resulting in faster
loss of moisture content. The loss of moisture content during
early puffing time at which the temperature of banana
sample did not reach the boiling point temperature may be
in the form of liquid diffusion. However, when banana
reaches the boiling temperature, the moisture inside
banana boils, vaporizes, and transports in vapor form,
but the remaining moisture content might not be enough
to create vapor pressure to expand the sample volume,
leading to greater shrinkage for 2.5-mm-thick samples.
Rakesh and Datta[10] reported that a decrease in sample
thickness provided a small expansion of product volume.
On the other hand, when the banana was blanched
before processing, it was found that the 3.5-mm-thick
sample shrank to a significantly higher degree than the
2.5-mm-thick sample. Moisture is not a main factor in
the higher shrinkage of the blanched 3.5-mm-thick sample,
unlike in the unblanched case. The higher shrinkage

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กล้วยบางชิ้นมีความชื้นต่ำ diffusivityกว่าชิ้นหนา Diffusivity ความชื้นต่ำในการมีกล้วยบางชิ้นเนื่องจากการที่ขนาดเล็กขยายระหว่างพองรวมทั้งยกเลิกพื้นที่ต่ำเศษส่วน เท่าที่เห็นในรูปที่ 4 ดังนั้น ลดความชื้น diffusivityได้รับกล้วยบางชิ้นอิทธิพลของการ Pretreatment ลวก เคมีความหนา และพองอุณหภูมิในการหดตัวเลขที่ 5a และ 5b แสดงผลของกรด และการปรับสภาพของโซเดียม metabisulfite ลวก ความหนาและพองอุณหภูมิในระดับของการหดตัวของชิ้นกล้วย เมื่อได้ตัวอย่างหนา 3.5 มม.ลวก 30 วินาทีหรือ 1 นาที การหดตัวของการ blanchedกล้วยอย่างมีนัยสำคัญที่ตัวอย่าง unblanched หดตัวอย่าง blanchedที่สุดของการประมวลผลได้ในช่วง 50-65% ขึ้นอยู่กับเวลาลวกและพองอุณหภูมิ Aไปลวกเวลา และพองอุณหภูมิต่ำรับผิดชอบสำหรับการหดตัวสูง การหดตัวสูงสำหรับตัวอย่าง blanched สามารถอธิบายพิจารณาที่บางคอมโพเนนต์เซลล์ solubilized และลดลงในช่วงลวก [25] และแป้งเป็น gelatinized ผลกระทบเหล่านี้ทำให้เกิดการหดตัวสูงของกล้วย blanched ในช่วงแรกขั้นตอนของการอบแห้งและการก่อตัวของชั้นที่หนาแน่นมีการโครงสร้างแข็ง เมื่องวด การขยายตัวของผลิตภัณฑ์เสียงได้ค่อนข้างยาก กำหนดจากการทดลองอัตราส่วนปริมาณของตัวอย่างก่อนพองเมื่อเทียบกับหลังจากที่อุณหภูมิพองพองของ 160 C ก็ประมาณ 121 และ 175% สำหรับการลวก และ unblanched กรณี ตามลำดับพิจารณาการหดตัวความหนาของตัวอย่างพบว่าการหดตัว 3.5-mm - และตัวอย่างหนา 2.5 มม.มีความแตกต่างตัวอย่าง blanched และ unblanched ในกรณีของตัวอย่าง unblanched หดตัวอย่างหนา 2.5 มม.อย่างมีนัยสำคัญสูงกว่าความหนา 3.5 มม.ตัวอย่าง ทั้งนี้เนื่องจากระยะทางที่สั้นกว่าความชื้นการเดินทางจากภายในผิว เกิดเร็วขึ้นการสูญเสียความชื้น การสูญเสียความชื้นเนื้อหาระหว่างต้นพองเวลาที่อุณหภูมิของกล้วยตัวอย่างไม่ถึงจุดเดือดอุณหภูมิไม่ในรูปของของเหลวแพร่ อย่างไรก็ตาม เมื่อกล้วยถึงเดือดอุณหภูมิ ความชื้นภายในเดือด จพทำ และในแบบฟอร์มการไอ การขนส่งแต่ความชื้นที่เหลืออาจไม่เพียงพอการสร้างความดันไอเพื่อขยายปริมาณตัวอย่างนำไปสู่การหดตัวมากกว่าตัวอย่างหนา 2.5 มม.ของ Rakesh Datta [10] รายงานว่า ลดลงอย่างความหนาให้การขยายตัวของปริมาณผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กบนมืออื่น ๆ เมื่อกล้วยเป็นลวกก่อนที่จะประมวลผล มันก็พบว่าหนา 3.5 มม.ตัวอย่างที่หดตัวในระดับสูงอย่างมีนัยสำคัญกว่าการตัวอย่างหนา 2.5 mm ความชื้นไม่ใช่ปัจจัยหลักในการการหดตัวสูงตัวอย่าง 3.5 มม.หนา blanchedซึ่งแตกต่างจากในกรณี unblanched การหดตัวสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทินเนอร์กล้วยมีการแพร่ความชื้นต่ำ
กว่าชิ้นหนา สัมประสิทธิ์การแพร่ความชื้นลดลงใน
ทินเนอร์กล้วยเป็นผลมาจากความจริงที่ว่ามีขนาดเล็ก
ขยายตัวในช่วงพองเช่นเดียวกับพื้นที่ต่ำเป็นโมฆะ
ส่วนเท่าที่เห็นในรูป 4. ดังนั้นการแพร่ความชื้นที่ต่ำกว่า
ที่ได้รับสำหรับกล้วยทินเนอร์.
อิทธิพลของการลวกเคมีปรับสภาพ
ความหนาและ Puffing อุณหภูมิต่อการหดตัว
Figures 5A และ 5B แสดงผลกระทบของกรดซิตริกและ
โซเดียม metabisulfite ปรับสภาพลวกความหนา
และพองอุณหภูมิ กับระดับของการหดตัวของ
กล้วย เมื่อตัวอย่างขนาด 3.5 มมหนาถูก
ลวกเป็นเวลา 30 วินาทีหรือ 1 นาที, การหดตัวของลวก
ตัวอย่างกล้วยสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญของ
ตัวอย่าง Unblanched; การหดตัวของตัวอย่างลวก
ในตอนท้ายของการประมวลผลอยู่ในช่วง 50-65% ขึ้น
อยู่กับเวลาและการลวกพองอุณหภูมิ
เวลานานลวกพองและอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเป็น
ผู้รับผิดชอบในการหดตัวสูงขึ้น การหดตัวสูง
ตัวอย่างลวกสามารถอธิบายได้พิจารณาว่า
บางชิ้นส่วนมือถือละลายและสลายตัวในช่วง
ลวก [25] และแป้งจะ gelatinized ผลกระทบเหล่านี้
ก่อให้เกิดการหดตัวที่สูงขึ้นของกล้วยลวกในช่วงแรก
ขั้นตอนของการอบแห้งและการก่อตัวของชั้นความหนาแน่นสูงที่มี
โครงสร้างแข็ง เมื่อป่องการขยายตัวของผลิตภัณฑ์
ปริมาณค่อนข้างยากมากขึ้น ตามที่กำหนดจากการทดลอง
อัตราส่วนปริมาณของตัวอย่างก่อนที่จะพองตัว
เมื่อเทียบกับว่าหลังจากที่พองที่อุณหภูมิพอง
160 องศาเซลเซียสประมาณ 121 และ 175% ใน
กรณีลวกและ Unblanched ตามลำดับ.
พิจารณาการหดตัวที่กลุ่มตัวอย่างมีความหนาแตกต่างกัน
มัน พบว่าหดตัวของ 3.5 mm- และ
2.5 มมหนาตัวอย่างแตกต่างอย่างมากระหว่าง
ตัวอย่างลวกและ Unblanched ในกรณีของ
ตัวอย่าง Unblanched การหดตัวของกลุ่มตัวอย่าง 2.5 มมหนา
สูงกว่า 3.5 มมหนาอย่างมีนัยสำคัญ
ตัวอย่าง นี่คือสาเหตุที่ระยะทางที่สั้นกว่าความชื้น
ที่จะเดินทางจากภายในไปยังพื้นผิวส่งผลให้เร็วขึ้น
การสูญเสียความชื้น การสูญเสียความชื้นในช่วง
เวลาพองต้นที่อุณหภูมิของกล้วย
ตัวอย่างไม่ถึงอุณหภูมิจุดเดือดอาจจะเป็น
ในรูปแบบของการแพร่กระจายของเหลว แต่เมื่อกล้วย
ถึงอุณหภูมิเดือดความชื้นภายใน
กล้วยเดือดระเหยและการขนส่งในรูปแบบไอ
แต่ปริมาณความชื้นที่เหลืออยู่อาจจะไม่เพียงพอ
ที่จะสร้างความดันไอเพื่อขยายปริมาณตัวอย่าง
ที่นำไปสู่การหดตัวมากขึ้นสำหรับ 2.5 มิลลิเมตร ตัวอย่างหนา.
Rakesh และ Datta [10] รายงานว่าลดลงในกลุ่มตัวอย่าง
มีความหนาให้การขยายตัวของปริมาณขนาดเล็กสินค้า.
ในมืออื่น ๆ เมื่อกล้วยที่ถูกลวก
ก่อนการประมวลผลก็พบว่า 3.5 มมหนา
ตัวอย่างหดตัว ในระดับที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกว่า
ตัวอย่าง 2.5 มมหนา ความชื้นไม่ได้เป็นปัจจัยหลักใน
การหดตัวที่สูงขึ้นของกลุ่มตัวอย่างขนาด 3.5 มมหนาลวก
แตกต่างจากในกรณี Unblanched การหดตัวสูงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชิ้นบางกล้วยได้ลดความชื้นความชื้นกว่าความหนาชิ้น การลดความชื้น ความชื้นในชิ้นบางกล้วย เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าเล็ก ๆการขยายตัวในช่วงการพองตัว ตลอดจนพื้นที่ต่ำ โมฆะส่วนที่เห็นในรูปที่ 4 ดังนั้น ลดความชื้น ความชื้นได้สำหรับชิ้นบางกล้วยอิทธิพลของการปรับสภาพทางเคมีความหนาและพอง ยุบ อุณหภูมิบนตัวเลข 5A 5B และแสดงผลของกรดซิตริกและการลวก , metabisulfite โซเดียม , ความหนาและพอง อุณหภูมิในระดับการหดตัวของชิ้นกล้วย เมื่อ 3.5-mm-thick จำนวนลวก 30 วินาที หรือ 1 นาที การหดตัวของการลวกตัวอย่างกล้วยสูงกว่าของตัวอย่าง unblanched ; การหดตัวของลวกตัวอย่างในตอนท้ายของกระบวนการอยู่ในช่วง 50 - 65 % ขึ้นและเวลาในการลวกพอง อุณหภูมิ เป็นเวลาในการลวกพองอีก และลดอุณหภูมิรับผิดชอบสูงการหดตัว การหดตัวสูงสำหรับลวกตัวอย่างสามารถอธิบายการพิจารณาว่าบางองค์ประกอบและในเซลล์ซึ่งเสื่อมลวก [ 25 ] และแป้งเป็นวุ้น . ผลเหล่านี้สาเหตุสูงกว่าการหดตัวของกล้วยลวกในช่วงแรกขั้นตอนของการอบแห้งและการก่อตัวของชั้นกับหนาแน่นโครงสร้างแข็ง เมื่อพอง , การขยายตัวของผลิตภัณฑ์ปริมาณค่อนข้างยากกว่า เมื่อพิจารณาจากการทดลองปริมาณอัตราส่วนของตัวอย่างก่อนพองเมื่อเทียบกับหลังพองพองที่อุณหภูมิของ 160c ประมาณ 121 และ 175 % สำหรับลวก และกรณี unblanched ตามลำดับพิจารณาที่ความหนา การหดตัวอย่างต่าง ๆพบว่า การหดตัวของ 3.5-mm - และตัวอย่าง 2.5-mm-thick แตกต่างกันมากระหว่างลวกและตัวอย่าง unblanched . ในกรณีของตัวอย่าง unblanched การหดตัวของตัวอย่าง 2.5-mm-thickสูงกว่าของ 3.5-mm-thickตัวอย่าง เนื่องจากมีระยะทางสั้นลงเพื่อความชุ่มชื้นการเดินทาง จากภายในสู่ภายนอก ส่งผลให้เร็วขึ้นการสูญเสียความชื้น การสูญเสียความชื้นในระหว่างต้นพองเวลาที่อุณหภูมิของกล้วยตัวอย่างไม่ถึงจุดเดือด อุณหภูมิ อาจจะในรูปแบบของการแพร่กระจายของของเหลว อย่างไรก็ตาม เมื่อกล้วยถึงจุดเดือด อุณหภูมิ ความชื้นภายในเดือด , กล้วย vaporizes และการขนส่งในรูปแบบไอ ,เหลือ แต่ความชื้นอาจไม่เพียงพอเพื่อสร้างไอน้ำความดันเพื่อขยายจำนวน ปริมาณนำไปสู่การหดตัวมากขึ้นสำหรับตัวอย่าง 2.5-mm-thick .Rakesh ให้ [ 10 ] และรายงานที่ลดลงในตัวอย่างความหนาให้ขยายปริมาณขนาดเล็กของผลิตภัณฑ์บนมืออื่น ๆ เมื่อกล้วยลวกก่อนการแปรรูป พบว่า 3.5-mm-thickตัวอย่างรายงานในระดับสูงกว่า2.5-mm-thick ตัวอย่าง ความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญในสูงกว่าการหดตัวของการลวก 3.5-mm-thick ตัวอย่างซึ่งแตกต่างจากในกรณี unblanched . ยิ่งยุบ