The Use of Value-Stream Mapping Too

The Use of Value-Stream Mapping Tools
Three of the seven value-stream mapping tools were
applied in analysis of the internal processes of the
case company. Four different products were chosen
for the analysis. In this paper, an analysis of ketchup
that was manufactured for the small marketing company
(Figure 3) is discussed. The shipments were
delivered directly to the stores almost daily. Because
the demand chain from contract manufacturer to
stores was direct, the value-stream mapping was
only done internally in the case company. The flow
of the product was followed from raw materials to
the deliveries.
Process-Activity Mapping of Ketchup. The aim
of process-activity mapping was to clarify the
value-added material flow of the product within
the company. The flow of materials was examined
at the factory level. Figure 4 presents the manufacturing
stages. The longest that raw materials
and packaging materials wait in inventory before
production starts is six months and three months,
respectively. As seen in Figure 4, both manufacturing
and packaging are fast processes. The holding
tank between manufacturing and packaging acts as
a buffer that guarantees flexibility in manufacturing.
End products are stored in the factory and the final
inventory operates on the first-in-first-out (FIFO)
principle. The mapping reveals that value-added
material flows, including manufacturing and packaging
processes, take very little time compared to
non-value-added flows. The most important waste

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การใช้ค่าสตรีมแมปเครื่องมือสามในเจ็ดเครื่องมือการทำแผนที่ค่ากระแสที่ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการภายในของบริษัท กรณี สี่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างได้รับการแต่งตั้งในการวิเคราะห์ ในบทความนี้การวิเคราะห์ของซอสมะเขือเทศที่ถูกผลิตขึ้นสำหรับ บริษัท การตลาดขนาดเล็ก (รูปที่ 3) จะกล่าวถึง การจัดส่งที่ถูกส่งตรงไปยังร้านค้าเกือบทุกวัน เพราะห่วงโซ่อุปสงค์จากผู้ผลิตสัญญาร้านค้าโดยตรงคือการทำแผนที่ค่ากระแสที่ถูกทำเฉพาะภายในในกรณีที่บริษัท การไหลของผลิตภัณฑ์ที่ตามมาจากวัตถุดิบที่จะส่งมอบ. แมปกระบวนการกิจกรรมของซอสมะเขือเทศ จุดมุ่งหมายของการทำแผนที่กระบวนการกิจกรรมคือการชี้แจงมูลค่าเพิ่มการไหลของวัสดุของผลิตภัณฑ์ภายในบริษัท การไหลของวัสดุที่ถูกตรวจสอบในระดับโรงงาน รูปที่ 4 นำเสนอการผลิตขั้นตอน ที่ยาวที่สุดที่วัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์รออยู่ในสินค้าคงคลังก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตหกเดือนและสามเดือนตามลำดับ เท่าที่เห็นในรูปที่ 4 การผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่มีกระบวนการที่รวดเร็ว โฮลดิ้งถังระหว่างการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ที่รับประกันความยืดหยุ่นในการผลิต. ผลิตภัณฑ์ End ถูกเก็บไว้ในโรงงานและสุดท้ายสินค้าคงคลังที่ทำงานเกี่ยวกับครั้งแรกในครั้งแรกออก(FIFO) หลักการ แผนที่แสดงให้เห็นว่ามีมูลค่าเพิ่มกระแสวัสดุรวมทั้งการผลิตและบรรจุภัณฑ์กระบวนการใช้เวลาน้อยมากเมื่อเทียบกับกระแสที่ไม่ได้มีมูลค่าเพิ่ม ของเสียที่สำคัญที่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

The steps to create tools.The steps to create tools.The steps to create tools.The steps to create tools.