3. Test proceduresThe objective of

3. Test procedures
The objective of the tests was to determine how the vapourcompression
refrigeration plant actually behaved when the different
types of refrigerant fluids were used. This way it was possible
to obtain adequate information on the plant with replacement fluids
other than R22 while working under different conditions.
The tests are intended to provide indications on the performance
of the refrigeration system designed and built to operate
with R22 when the original fluid has been replaced with other
HFC fluid mixtures.
The same thermostatic expansion valve with an exchangeable
orifice was used for all the tests. The orifice component was changed
with the different fluids in order to avoid swinging during
trials.
The thermostatic expansion valve was regulated in order to set
certain overheating parameters of the fluids (Dts = 5 C). The condensation
temperature was set at 38 C.
The experimental tests simulated a real running consistent with
the technical specifications of the evaporator. The inlet for the
water–glycol mixture was maintained at the constant temperature
of 12 C. The mass flow rate was chosen within a specific range in
order to have the outlet water–glycol mixture temperature between
4 and 10 C.
The mass flow rate was kept constant at a chosen value, and the
inlet and outlet temperatures were recorded in order to determine
the exchanged thermal power.
The tests were performed after reaching steady operating conditions.
The control parameters indicating the attainment of the
above conditions were: pressure and temperature in the inlet
and outlet evaporator sections. The working conditions were considered
steady when the temperature changes were smaller than
0.3 C and the pressure variations were 5 kPa and 20 kPa in the
low and high pressure circuit respectively.
In Fig. 2 a pattern thermodynamic cycle of the refrigerating machine
is shown below.
The COP is given by the relationship shown below

where is equal to the refrigerating effect and is
equal to the work required of the compressor per unit of working
fluid mass.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ทดสอบกระบวนการวัตถุประสงค์ของการทดสอบเป็นการ ตรวจสอบวิธีการ vapourcompressionโรงงานทำความเย็นจริงประพฤติตัวเมื่อแตกต่างกันชนิดของสารทำความเย็นใช้ วิธีนี้สามารถการขอรับข้อมูลเพียงพอในโรงงานกับของเหลวแทนอื่น ๆ กว่า R22 ในขณะทำงานภายใต้เงื่อนไขต่าง ๆการทดสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานความเย็นที่ ระบบออกแบบ และสร้างงานกับ R22 เมื่อของเหลวเดิมถูกแทนที่ ด้วยกันHFC ของเหลวผสมวาล์วขยายตัวที่อุณหภูมิเดียวกันกับการแลกเปลี่ยนปากถูกใช้สำหรับการทดสอบ มีการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบของปากด้วยของเหลวต่าง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการแกว่งระหว่างการทดลองวาล์วขยายตัวอุณหภูมิภายใต้ควบคุมการตั้งค่าบางพารามิเตอร์ของของเหลวร้อน (Dts = 5 C) การควบแน่นตั้งอุณหภูมิที่ 38 cการทดสอบการทดลองจำลองการจริงทำงานสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องระเหย ช่องสำหรับการผสมน้ำ – ลถูกเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิคง12 เซลเซียส เลือกอัตราการไหลโดยรวมภายในช่วงระบุในเพื่อจะได้อุณหภูมิน้ำ – ลผสมระหว่าง4 และ 10 คอัตราการไหลมวลถูกเก็บไว้คงที่ที่ค่าท่าน และมีบันทึกอุณหภูมิน้ำเพื่อตรวจสอบพลังงานความร้อนแลกเปลี่ยนดำเนินการทดสอบหลังจากถึงเงื่อนไขการทำงานที่มั่นคงควบคุมพารามิเตอร์ที่บ่งชี้ความสำเร็จของการเงื่อนไขข้างต้นได้: ความดันและอุณหภูมิในช่องส่วนระเหยเต้าเสียบและ พิจารณาว่าสภาพการทำงานsteady เมื่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มีขนาดเล็กกว่า0.3 C และเปลี่ยนแปลงความดัน 5 kPa และ 20 kPa ในการสูง และต่ำแรงดันวงจรตามลำดับในรูปที่ 2 วงจรลายทางอุณหพลศาสตร์ของเครื่องทำความเย็นด้านล่างตำรวจถูกกำหนด โดยความสัมพันธ์ที่แสดงด้านล่างซึ่งเท่ากับผลกระทบต่อระบบ และเป็นเท่ากับการทำงานของคอมเพรสเซอร์ต่อหน่วยของการทำงานมวลของของเหลว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ขั้นตอนการทดสอบ
วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือการกำหนดวิธีการ vapourcompression
โรงทำความเย็นประพฤติจริงเมื่อแตกต่างกัน
ชนิดของของเหลวทำความเย็นถูกนำมาใช้ วิธีนี้มันเป็นไปได้
ที่จะได้รับข้อมูลที่เพียงพอในโรงงานที่มีของเหลวทดแทน
อื่น ๆ กว่า R22 ขณะที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน.
การทดสอบจะมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการทำงาน
ของระบบทำความเย็นที่ออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อใช้งาน
กับ R22 เมื่อของเหลวเดิมมี ถูกแทนที่ด้วยอื่น ๆ
ผสมของเหลว HFC.
วาล์วขยายตัวเดียวกันกับอุณหภูมิแลกเปลี่ยน
ปากที่ใช้สำหรับการทดสอบทั้งหมด องค์ประกอบที่ปากก็เปลี่ยนไป
ด้วยของเหลวที่แตกต่างกันในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการแกว่งในช่วง
การทดลอง.
วาล์วขยายตัวถูกควบคุมอุณหภูมิเพื่อตั้ง
ค่าพารามิเตอร์บางความร้อนสูงเกินไปของของเหลว (DTS = 5? C) หยดน้ำ
อุณหภูมิอยู่ที่ 38 องศาเซลเซียส.
การทดสอบทดลองจำลองการทำงานจริงที่สอดคล้องกับ
ข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องระเหย ทางเข้าสำหรับ
ผสมน้ำไกลคอลถูกเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิคงที่
12 องศาเซลเซียส อัตราการไหลของมวลได้รับเลือกให้อยู่ในช่วงที่เฉพาะเจาะจงใน
การสั่งซื้อที่จะมีร้านน้ำคอลอุณหภูมิส่วนผสมระหว่าง
4 และ 10 องศาเซลเซียส.
อัตราการไหลของมวลคงที่ค่าที่เลือกและ
ทางเข้าและทางออกอุณหภูมิที่ถูกบันทึกไว้ในการสั่งซื้อ เพื่อตรวจสอบ
การใช้พลังงานความร้อนแลกเปลี่ยน.
การทดสอบได้ดำเนินการหลังจากที่ไปถึงสภาพการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง.
ควบคุมพารามิเตอร์แสดงให้เห็นความสำเร็จของ
เงื่อนไขข้างต้นเป็นความดันและอุณหภูมิในทางเข้า
และทางออกส่วนระเหย สภาพการทำงานที่ได้รับการพิจารณา
อย่างต่อเนื่องเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีขนาดเล็กกว่า
0.3 องศาเซลเซียสและความดันรูปแบบจำนวน 5 กิโลปาสคาลและ 20 กิโลปาสคาลใน
วงจรความดันต่ำและสูงตามลำดับ.
ในรูป 2 รูปแบบวงจรอุณหพลศาสตร์ของเครื่องทำความเย็น
แสดงอยู่ด้านล่าง.
COP ที่จะได้รับจากความสัมพันธ์ที่แสดงด้านล่างที่มีค่าเท่ากับผลทำความเย็นและเป็นที่เท่าเทียมกันในการทำงานที่จำเป็นของคอมเพรสเซอร์ต่อหน่วยของการทำงานมวลของเหลว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ขั้นตอนการทดสอบวัตถุประสงค์ของการทดสอบคือการตรวจสอบว่า vapourcompressionพืชเครื่องทำความเย็นจริง ๆเมื่อต่างมีประเภทของของเหลวสารทำความเย็นใช้ ด้วยวิธีนี้มันเป็นไปได้เพื่อให้ได้ข้อมูลที่เพียงพอในการปลูกแทนด้วยของเหลวนอกจาก R22 ในขณะที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกันการทดสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ใช้ในการแสดงของเครื่องที่ออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อใช้งานระบบกับ R22 เมื่อของไหลเดิมได้ถูกแทนที่ด้วยอื่น ๆโดยของเหลวผสมการขยายตัววาล์ว thermostatic เดียวกันกับที่แลกเปลี่ยนปากใช้สำหรับการทดสอบทั้งหมด ส่วนรูเปลี่ยนเป็นกับของเหลวที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงควงในระหว่างการทดลองวาล์ว thermostatic มีการจัดตั้งขึ้น เพื่อตั้งบางร้อนพารามิเตอร์ของของเหลว ( DTS = 5 C ) ควบแน่นอุณหภูมิถูกกำหนดไว้ที่ 38 องศาเซลเซียสในการทดลองได้จำลองจริงทำงานสอดคล้องกับข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องระเหย . ขาเข้าสำหรับส่วนผสมของไกลคอล - น้ำไว้ที่อุณหภูมิคงที่12 องศาเซลเซียสอัตราการไหลของมวลที่ถูกเลือกในช่วงที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ร้านผสมน้ำอุณหภูมิระหว่างไกลคอลจำกัด4 และ 10 องศาเซลเซียสอัตราการไหลคงที่ที่เลือกค่า , และอุณหภูมิขาเข้าและขาออกที่ถูกบันทึกไว้เพื่อตรวจสอบการแลกเปลี่ยนความร้อนไฟฟ้าทำการทดสอบหลังการเข้าถึง steady สภาพการใช้งานการควบคุมพารามิเตอร์ที่บ่งชี้ความสำเร็จของเงื่อนไขข้างต้น มีความดันและอุณหภูมิในปากน้ำและอุณหภูมิระเหยส่วน สภาพยังถือว่าคงที่เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง มีขนาดเล็กกว่า0.3 องศาเซลเซียสและความดันการเปลี่ยนแปลงเป็น 5 กิโลปาสคาลและ 20 kPa ในต่ำและวงจรแรงดันสูงตามลำดับในรูปที่ 2 รูปแบบ thermodynamic วงจรของเครื่องเย็นแสดงอยู่ด้านล่างตำรวจจะได้รับจากความสัมพันธ์ที่แสดงด้านล่างซึ่งจะเท่ากับผลเย็นและเท่ากับงานที่จำเป็นต่อหน่วยของการทำงานของคอมเพรสเซอร์มวลของไหล